药剂滤板的制作方法

1.本实用新型涉及压片制药设备技术领域，尤其涉及药剂滤板。


背景技术：

2.压片机是将药材粉料制成片剂的一种设备，经压片机后成型的片剂表面会带有粉料，为保证片剂的整洁，需要将片剂和其表面的粉料进行分离。
3.我单位提出的一种制药设备震动机构，授权公告号cn214522220u，通过震动将药片与其表面的粉料分离，粉料通过风孔和集风罩后被吸入吸尘设备进行收集，可以实现片剂的整洁。
4.上述设备体积大，占用较大的车间面积；整个振动设备运行功率大，而粉料的分离不需要很大的振动需求，就会出现“大马拉小车”的现象，因此振动设备难以和压片机有效的配套使用。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有振动分离设备体积大，不便和压片机配套使用的问题，提供药剂滤板，以压片机的出料槽为切入点，将出料槽进行优化改进，使其具有振动分离功能，实现片剂和粉料的有效分离。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.药剂滤板，包括出料槽、溜板、小型振动马达和锥形罩，所述出料槽截面为“凵”字形，出料槽内可拆卸设置所述溜板，溜板为长条直板体，溜板与出料槽底面上下平行布设、且存在一定间隔，片剂可以在出料槽内、顺着溜板向下滑落；
8.所述出料槽内并列设置有多个撑板，所述撑板竖直布设，撑板紧抵在溜板下方，可以对溜板进行稳定的支撑；
9.所述溜板上开设有至少两个镂空区，所述镂空区为滤网状，镂空区的作用是便于对振动下来的粉料进行收集，溜板下方对应镂空区位置设置所述小型振动马达，小型振动马达通过振动作用将片剂和其表面的粉料进行分离，镂空区对应的出料槽底面上开设有若干个通孔；
10.所述出料槽下方设置所述锥形罩，锥形罩罩设在两个所述镂空区之间，镂空区、所述通孔和锥形罩之间连通，粉料向下经过镂空区、通孔后进入锥形罩内。
11.进一步地，所述出料槽为溜槽结构，便于片剂滑落，所述溜板两端向下弯折呈“c”形，溜板端部和出料槽端部齐平，溜板端部和出料槽端部螺钉连接，便于溜板和出料槽的拆装，溜板端部和出料槽端部的接合面之间设置有橡胶垫，减轻溜板振动的传递。
12.进一步地，多个所述撑板沿出料槽长度方向间隔排布，撑板上方设置有橡胶条，撑板和溜板配合挤压所述橡胶条，也可减轻溜板振动的传递。
13.进一步地，两个所述镂空区沿溜板长度方向排布，两个镂空区之间存在间隔，镂空区、所述小型振动马达和通孔上下依次布设，镂空区的网孔密度大于若干个通孔的密度，即
镂空的网孔数量多、且较为稠密，通孔的数量少、且较为稀疏。
14.进一步地，所述锥形罩上端靠近出料槽下方，锥形罩上端截面大、下端截面小，锥形罩下端出口为圆管状。锥形罩需要向外连通负压管道，通过负压实现对分离后粉料的收集。
15.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，是以常规压片机的出料槽为基础进行改进，不占用额外空间，在出料槽上设置带有镂空区的溜板，并在镂空区下方安装小型振动马达，通过小型振动马达的驱动带动溜板振动，可以将片剂和表面的粉料进行分离，能和压片机有效的配套使用，避免“大马拉小车”的现象。与此同时，为便于粉料的收集，镂空区、通孔和锥形罩之间上下依次连通，当锥形罩连通负压管道后，通过负压作用可将粉料进行有效收集。
附图说明
17.图1是本实用新型药剂滤板的俯视图。
18.图2是本实用新型药剂滤板的图1中a-a向剖视图，图中箭头方向为分离后的粉料流向。
19.图3是本实用新型药剂滤板的图2的局部示意图。
20.图4是本实用新型药剂滤板的图2的拆分示意图。
21.图5是本实用新型药剂滤板的出料槽的侧视图。
22.附图中标号为：1出料槽，2溜板，3小型振动马达，4锥形罩，5撑板，6橡胶垫，7橡胶条，8镂空区，9通孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
24.如图1~图5所示，药剂滤板，包括出料槽1、溜板2、小型振动马达3和锥形罩4。以出料槽1为基础进行优化，出料槽1为溜槽结构，因此出料槽1截面为“凵”字形。
25.出料槽1内可拆卸设置溜板2，溜板2为长条直板体，为了便于溜板2的安装，溜板2两端向下弯折呈“c”形，溜板2端部和出料槽1端部齐平，溜板2端部和出料槽1端部螺钉连接，因此溜板2是可以拆卸的。
26.安装后的溜板2与出料槽1底面上下平行布设、且存在一定间隔。这里也仅是溜板2中间和出料槽1底面有一定的空间，溜板2的两端和出料槽1是接触连接的。
27.在溜板2两端受到出料槽1支撑的基础上，为提高溜板2安装的稳定性，在出料槽1内并列设置有多个撑板5，多个撑板5沿出料槽1长度方向间隔排布，撑板5竖直布设，撑板5紧抵在溜板2下方，即溜板2的中间位置可受到撑板5的支撑。
28.综上，出料槽1两端支撑溜板2端部，出料槽1又通过撑板5来支撑溜板2中间部位，可以保证溜板2多方位的稳定性。
29.溜板2后续是需要振动的，因此为减轻振动的传递，溜板2端部和出料槽1端部的接合面之间设置有橡胶垫6，与此同时，撑板5上方设置有橡胶条7，撑板5和溜板2配合挤压橡胶条7。在橡胶垫6和橡胶条7的作用下，可以减轻溜板2的振动向出料槽1传递。
30.为了实现片剂和粉料的分离，在溜板2上开设有至少两个镂空区8，镂空区8数量根
据溜板2长度而设定。本实施例中，溜板2上有两个镂空区8，两个镂空区8沿溜板2长度方向排布，两个镂空区8之间存在间隔。
31.镂空区8为滤网状，镂空区8的网孔密度较大，片剂可以顺利通过镂空区8，而粉料则会经镂空区8落下。
32.为了实现片剂和粉料的分离，在溜板2下方对应镂空区8位置设置小型振动马达3，小型振动马达3采用直流供电，小型振动马达3数量为两个，小型振动马达3安装在镂空区8的下方，小型振动马达3处于悬空状态，其不和出料槽1底面接触。
33.镂空区8对应的出料槽1底面上开设有若干个通孔9，镂空区8的网孔密度大于若干个通孔9的密度。镂空区8、小型振动马达3和通孔9上下依次布设。
34.出料槽1下方设置锥形罩4，锥形罩4上端靠近出料槽1下方，锥形罩4上端截面大、下端截面小，锥形罩4下端出口为圆管状，锥形罩4下端出口外接负压管道。锥形罩4罩设在两个镂空区8之间，镂空区8、通孔9和锥形罩4之间连通。
35.本实用新型原理为：将原先压片机的出料槽1进行改造，改造后的出料槽1具有振动分离、负压吸尘的功能，整体体积小，且能和压片机良好的配套使用。在压片机运行前，启动小型振动马达3和开启负压管道。压片机运行时，成型的片剂接连不断的滑入出料槽1内、置于溜板2上，在小型振动马达3的作用下，溜板2处于振动状态，可以将片剂和其表面的粉料进行分离，分离后的粉料在负压的作用下，依次经过镂空区8、通孔9和锥形罩4后进入负压管道内被收集。成型的片剂向下滑落时要经过两个镂空区8，可以保证片剂和粉料分离的彻底。
36.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.药剂滤板，其特征在于，包括出料槽（1）、溜板（2）、小型振动马达（3）和锥形罩（4），所述出料槽（1）截面为“凵”字形，出料槽（1）内可拆卸设置所述溜板（2），溜板（2）为长条直板体，溜板（2）与出料槽（1）底面上下平行布设、且存在一定间隔；所述出料槽（1）内并列设置有多个撑板（5），所述撑板（5）竖直布设，撑板（5）紧抵在溜板（2）下方；所述溜板（2）上开设有至少两个镂空区（8），所述镂空区（8）为滤网状，溜板（2）下方对应镂空区（8）位置设置所述小型振动马达（3），镂空区（8）对应的出料槽（1）底面上开设有若干个通孔（9）；所述出料槽（1）下方设置所述锥形罩（4），锥形罩（4）罩设在两个所述镂空区（8）之间，镂空区（8）、所述通孔（9）和锥形罩（4）之间连通。2.根据权利要求1所述的药剂滤板，其特征在于，所述出料槽（1）为溜槽结构，所述溜板（2）两端向下弯折呈“c”形，溜板（2）端部和出料槽（1）端部齐平，溜板（2）端部和出料槽（1）端部螺钉连接，溜板（2）端部和出料槽（1）端部的接合面之间设置有橡胶垫（6）。3.根据权利要求1所述的药剂滤板，其特征在于，多个所述撑板（5）沿出料槽（1）长度方向间隔排布，撑板（5）上方设置有橡胶条（7），撑板（5）和溜板（2）配合挤压所述橡胶条（7）。4.根据权利要求1所述的药剂滤板，其特征在于，两个所述镂空区（8）沿溜板（2）长度方向排布，两个镂空区（8）之间存在间隔，镂空区（8）、所述小型振动马达（3）和通孔（9）上下依次布设，镂空区（8）的网孔密度大于若干个通孔（9）的密度。5.根据权利要求1所述的药剂滤板，其特征在于，所述锥形罩（4）上端靠近出料槽（1）下方，锥形罩（4）上端截面大、下端截面小，锥形罩（4）下端出口为圆管状。

技术总结
本实用新型涉及药剂滤板，包括出料槽、溜板、小型振动马达和锥形罩，出料槽截面为“凵”字形，出料槽内可拆卸设置所述溜板，溜板为长条直板体，溜板与出料槽底面上下平行布设、且存在一定间隔；出料槽内并列设置有多个撑板，撑板紧抵在溜板下方；溜板上开设有至少两个镂空区，镂空区为滤网状，溜板下方对应镂空区位置设置所述小型振动马达，小型振动马达通过振动作用将片剂和其表面的粉料进行分离，镂空区对应的出料槽底面上开设有若干个通孔；出料槽下方设置所述锥形罩，锥形罩罩设在两个镂空区之间，镂空区、通孔和锥形罩之间连通。本实用新型体积小巧，能和压片机有效的配套使用，具有片剂和粉料分离以及粉料收集的作用。片剂和粉料分离以及粉料收集的作用。片剂和粉料分离以及粉料收集的作用。


技术研发人员：孟伟 李井新
受保护的技术使用者：北京天衡药物研究院南阳天衡制药厂
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/20