一种门拉手的制作方法

1.本技术涉及拉手技术领域，具体而言，涉及一种门拉手。


背景技术：

2.目前，市面上现有的隐形门单面拉手的固定方案一般就两种固定方式，一种方式为拉手直接锁自攻螺丝固定在门扇上，此方案虽安装简单，但因门扇多为木质结构，使用一段时间后拉手易出现松动现象。另一种方式为拉手与埋入门扇锁体孔内的锁体模块通过螺丝进行硬连接，此方案虽能有效缓解拉手使用时间长之后松动的问题，但因拉手直接与锁体模块连接，时间长之后会导致锁体模块产生形变错位，影响锁体模块的反锁功能。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种门拉手，能够提高拉手的安装稳定性。
4.本技术实施例提供一种门拉手，门拉手包括拉手、安装板和固定螺丝，拉手具有第一连接部，第一连接部开设有供固定螺丝穿过的第一连接孔；安装板用于嵌设于门扇主体的锁体孔中，锁体孔用于供锁体模块安装，安装板具有朝向于锁体模块一侧设置的内螺纹柱，内螺纹柱用于插设于锁体模块的螺丝孔洞，以使安装板与锁体模块之间插接配合；其中，固定螺丝用于穿过第一连接孔连接于位于门扇主体内的安装板的内螺纹柱，以使拉手与安装板分别夹紧于门扇主体。
5.在本方案中，通过在安装板上设置有内螺纹柱，内螺纹柱可以插设于锁体模块的螺丝孔洞，使得安装板能够与锁体模块预连接，并一同嵌入锁体孔中，即通过分离式的安装板与锁体模块软连接嵌入门扇主体内，固定螺丝将拉手与嵌入门扇的安装板之间连接固定，既实现了拉手的有效固定不松动，又避免现有技术中拉手需要与锁体模块连接，相应解决了锁体形变的问题，提高了拉手的安装稳定性。
6.在一些实施例中，第一连接孔的数量设为两个，两个第一连接孔沿拉手的长度方向间隔分布于第一连接部。
7.上述技术方案中，通过将第一连接孔的数量设为两个，两个第一连接孔之间穿设两个固定螺丝，实现拉手与安装板之间的两点固定，确保拉手的安装稳定性的同时，安装较为方便快捷。
8.在一些实施例中，内螺纹柱的数量设为四个，包括两个左右分布的第一内螺纹柱以及两个上下分布的第二内螺纹柱；两个第一内螺纹柱用于分别插设锁体模块的左右分布的两个螺丝孔洞，两个第二内螺纹柱卡设于锁体模块的上下两侧，并用于与固定螺丝连接。
9.上述技术方案中，安装板上的两个第一内螺纹柱与锁体模块的左右分布的两个螺丝孔洞插接配合，利用锁体模块自身的螺丝孔洞，使得安装板能够与锁体模块一同嵌入于锁体孔中且并不与锁体模块分离，确保安装板的位置不发生变化，利于后续固定螺丝与安装板上的第二内螺纹柱的连接固定。
10.在一些实施例中，安装板开设有供锁体模块中反锁棒穿过的避让孔，拉手在第一
连接部处设有反锁旋钮，反锁旋钮可转动地设置于第一连接部并与反锁棒连接，以用于对门扇主体进行反锁和解锁；当反锁旋钮转动至与拉手垂直的情况下，门扇主体被锁体模块反锁，当反锁旋钮转动至与拉手呈一字形分布时，门扇主体处于解锁状态。
11.上述技术方案中，通过在安装板上对应开设有避让孔，这样安装板不会与反锁棒出现干涉现象，反锁旋钮转动设置于第一连接部并与反锁棒连接，仅需要转动反锁旋钮，便可以实现对门扇主体的反锁和解锁操作。
12.在一些实施例中，拉手包括拉手部，拉手部用于供外部握持，第一连接部位于拉手部的上端并下沉设置形成有台阶状的安装面，反锁旋钮转动设置于安装面。
13.上述技术方案中，通过在第一连接部上端下沉设置形成有台阶状的安装面，这样反锁旋钮转动安装于安装面，所占用空间更小，利于反锁旋钮的空间布置。
14.在一些实施例中，第一连接部与拉手部一体成型。
15.上述技术方案中，通过将第一连接部与拉手部一体成型设置，使得拉手的结构稳定性更高，抗拉强度更大，避免出现拉手拉裂的现象，保证了拉手的使用寿命。
16.在一些实施例中，反锁旋钮背离于门扇主体的一侧与拉手部背离于门扇主体的一侧齐平。
17.上述技术方案中，通过将反锁旋钮背离于门扇主体的一侧与拉手部背离于门扇主体的一侧相互齐平，即拉手的正面整体为平面，提高了拉手的简洁度以及美观性。
18.在一些实施例中，反锁旋钮的长度等于第一连接部的长度，在反锁旋钮转动至与拉手呈一字形分布时，反锁旋钮覆盖第一连接部。
19.上述技术方案中，通过将反锁旋钮的长度等于连接部的长度，这样在反锁旋钮处于解锁状态时，反锁旋钮完全覆盖第一连接部，从而遮蔽第一连接部上的第一连接孔，隐藏了拉手的连接孔痕迹，提高了拉手的美观性。
20.在一些实施例中，拉手的下端设有第二连接部，第二连接部设有第二连接孔，第二连接孔用于供紧固螺丝穿过以将拉手的下端固定于门扇主体。
21.上述技术方案中，虽然拉手通过第一连接部实现了与门扇主体之间的两点固定，但为了保证拉手的整体稳固性，在拉手的下端依然设置有第二连接部，利用第二连接部上穿设紧固螺丝将拉手的下端固定于门扇主体上，进一步提高了拉手的安装稳定性。
22.在一些实施例中，安装板为金属件。
23.上述技术方案中，通过将安装板采用为金属件，金属件的强度高，不易出现形变，能够保证拉手的安装稳定性。
24.本方案的有益效果为：在不改变锁体结构的情况下，通过分离式的安装板与锁体模块软连接嵌入门扇主体内，拉手通过固定螺丝与安装板固定连接，不仅解决了拉手使用一段时间后松动下垂的问题，还解决了拉手直接与锁体模块固定后锁体模块易产生形变的问题，提高了拉手的安装稳定性。
25.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本技术一些实施例提供的门拉手与锁体模块配合的结构示意图；
28.图2为图1的另一角度的结构示意图；
29.图3为图1的侧视图；
30.图4为图1的背视图；
31.图5为本技术一些实施例提供的门拉手与锁体模块配合且反锁旋钮处于反锁状态的结构示意图；
32.图6为图5的背视图。
33.图标：10-拉手；11-拉手部；12-第一连接部；120-第一连接孔；13-第二连接部；20-安装板；21-内螺纹柱；21a-第一内螺纹柱；21b-第二内螺纹柱；30-锁体模块；31-主体；310-螺丝孔洞；32-锁舌；33-反锁棒；40-反锁旋钮；50-固定螺丝。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.实施例
40.本技术实施例提供一种门拉手，门拉手包括拉手10、安装板20和固定螺丝50，拉手10具有第一连接部12，第一连接部12开设有供固定螺丝50穿过的第一连接孔120；安装板20用于嵌设于门扇主体(图中未示出)的锁体孔中，锁体孔用于供锁体模块30安装，安装板20具有朝向于锁体模块30一侧设置的内螺纹柱21，内螺纹柱21用于插设于锁体模块30的螺丝孔洞310，以使安装板20与锁体模块30之间插接配合；其中，固定螺丝50用于穿过第一连接
孔120连接于位于门扇主体内的安装板20的内螺纹柱21，以使拉手10与安装板20分别夹紧于门扇主体。
41.在本方案中，通过在安装板20上设置有内螺纹柱21，内螺纹柱21可以插设于锁体模块30的螺丝孔洞310，使得安装板20能够与锁体模块30预连接，并一同嵌入锁体孔中，即通过分离式的安装板20与锁体模块30软连接嵌入门扇主体内，固定螺丝50将拉手10与嵌入门扇的安装板20之间连接固定，既实现了拉手10的有效固定不松动，又避免现有技术中拉手10需要与锁体模块30连接，相应解决了锁体形变的问题，提高了拉手10的安装稳定性。
42.其中，锁体模块30包括主体31、锁舌32和锁芯，主体31的一侧通过螺丝固定在门扇主体上。第一连接孔120的数量可以为两个、三个或者四个等，具体可以根据实际情况而定。
43.示例性地，第一连接孔120的数量设为两个，两个第一连接孔120沿拉手10的长度方向间隔分布于第一连接部12。通过将第一连接孔120的数量设为两个，两个第一连接孔120之间穿设两个固定螺丝50，实现拉手10与安装板20之间的两点固定，确保拉手10的安装稳定性的同时，安装较为方便快捷。
44.在一些实施例中，内螺纹柱21的数量设为四个，包括两个左右分布的第一内螺纹柱21a以及两个上下分布的第二内螺纹柱21b；两个第一内螺纹柱21a用于分别插设锁体模块30的左右分布的两个螺丝孔洞310，两个第二内螺纹柱21b卡设于锁体模块30的上下两侧，并用于与固定螺丝50连接。安装板20上的两个第一内螺纹柱21a与锁体模块30的左右分布的两个螺丝孔洞310插接配合，利用锁体模块30自身的螺丝孔洞310，使得安装板20能够与锁体模块30一同嵌入于门扇主体的锁体孔中且并不与锁体模块30分离，确保安装板20的位置不发生变化，利于后续固定螺丝50与安装板20上的第二内螺纹柱21b的连接固定。
45.在一些实施例中，安装板20开设有供锁体模块30中反锁棒33穿过的避让孔，拉手10在第一连接部12处设有反锁旋钮40，反锁旋钮40可转动地设置于第一连接部12并与反锁棒33连接，以用于对门扇主体进行反锁和解锁；请结合图1和图5，当反锁旋钮40转动至与拉手10垂直的情况下，门扇主体被锁体模块30反锁，当反锁旋钮40转动至与拉手10呈一字形分布时，门扇主体处于解锁状态。通过在安装板20上对应开设有避让孔，这样安装板20不会与反锁棒33出现干涉现象，反锁旋钮40转动设置于第一连接部12并与反锁棒33连接，仅需要转动反锁旋钮40，便可以实现对门扇主体的反锁和解锁操作。
46.在一些实施例中，拉手10包括拉手部11，拉手部11用于供外部握持，第一连接部12位于拉手部11的上端并下沉设置形成有台阶状的安装面，反锁旋钮40转动设置于安装面。通过在第一连接部12上端下沉设置形成有台阶状的安装面，这样反锁旋钮40转动安装于安装面，所占用空间更小，利于反锁旋钮40的空间布置。
47.其中，第一连接部12与拉手部11之间可以为一体成型，也可以为可拆卸地连接。
48.在一些实施例中，第一连接部12与拉手部11一体成型。通过将第一连接部12与拉手部11一体成型设置，使得拉手10的结构稳定性更高，抗拉强度更大，避免出现拉手10拉裂的现象，保证了拉手10的使用寿命。
49.在一些实施例中，反锁旋钮40背离于门扇主体的一侧与拉手部11背离于门扇主体的一侧齐平。通过将反锁旋钮40背离于门扇主体的一侧与拉手部11背离于门扇主体的一侧相互齐平，即拉手10的正面整体为平面，提高了拉手10的简洁度以及美观性。
50.在一些实施例中，请参阅图1和图2，反锁旋钮40的长度等于第一连接部12的长度，
在反锁旋钮40转动至与拉手10呈一字形分布时，反锁旋钮40覆盖第一连接部12。通过将反锁旋钮40的长度等于连接部的长度，这样在反锁旋钮40处于解锁状态时，反锁旋钮40完全覆盖第一连接部12，从而遮蔽第一连接部12上的第一连接孔120，隐藏了拉手10的连接孔痕迹，提高了拉手10的美观性。
51.在一些实施例中，拉手10的下端设有第二连接部13，第二连接部13设有第二连接孔，第二连接孔用于供紧固螺丝穿过以将拉手10的下端固定于门扇主体。虽然拉手10通过第一连接部12实现了与门扇主体之间的两点固定，但为了保证拉手10的整体稳固性，在拉手10的下端依然设置有第二连接部13，利用第二连接部13上穿设紧固螺丝将拉手10的下端固定于门扇主体上，进一步提高了拉手10的安装稳定性。
52.其中，第二连接部13上可以覆盖设置有装饰盖，装饰盖用于覆盖第二连接孔，当紧固螺丝穿过第二连接孔连接于门扇主体后，装饰盖盖设在第二连接部13，以遮蔽第二连接部13上的第二连接孔。
53.另外，安装板20的材质可以为多种，譬如，安装板20可以为木板、金属板或者塑料板等。
54.可选地，安装板20为金属件。通过将安装板20采用为金属件，金属件的强度高，不易出现形变，能够保证拉手10的安装稳定性。
55.拉手的安装过程为：
56.先将安装板20与锁体模块30预连接，使得安装板20的左右两个内螺纹柱21刚好插入锁体模块30的螺丝孔洞310中，起限位作用而又无固定硬连接，安装板20相对于锁体模块30可以沿内螺纹柱21的轴向移动。将预连接后的安装板20与锁体模块30一同放入门扇主体的锁体孔中，并通过螺丝固定锁体模块30。将拉手10上的第一连接孔120对准门扇主体上的螺丝孔，然后使用固定螺丝50将拉手10与嵌入锁体孔中安装板20连接固定，此时安装板20会在固定螺丝50的拉动下与锁体模块30分离，并与拉手10一起牢牢夹住门扇，完成拉手10的安装固定。
57.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
58.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种门拉手，其特征在于，包括拉手、安装板和固定螺丝，所述拉手具有第一连接部，所述第一连接部开设有供所述固定螺丝穿过的第一连接孔；所述安装板用于嵌设于门扇主体的锁体孔中，所述锁体孔用于供锁体模块安装，所述安装板具有朝向于所述锁体模块一侧设置的内螺纹柱，所述内螺纹柱用于插设于所述锁体模块的螺丝孔洞，以使所述安装板与所述锁体模块之间插接配合；其中，所述固定螺丝用于穿过所述第一连接孔连接于位于所述门扇主体内的所述安装板的所述内螺纹柱，以使所述拉手与所述安装板分别夹紧于所述门扇主体。2.如权利要求1所述的门拉手，其特征在于，所述第一连接孔的数量设为两个，两个所述第一连接孔沿所述拉手的长度方向间隔分布于所述第一连接部。3.如权利要求2所述的门拉手，其特征在于，所述内螺纹柱的数量设为四个，包括两个左右分布的第一内螺纹柱以及两个上下分布的第二内螺纹柱；两个所述第一内螺纹柱用于分别插设所述锁体模块的左右分布的两个所述螺丝孔洞，两个所述第二内螺纹柱卡设于所述锁体模块的上下两侧，并用于与所述固定螺丝连接。4.如权利要求3所述的门拉手，其特征在于，所述安装板开设有供所述锁体模块中反锁棒穿过的避让孔，所述拉手在所述第一连接部处设有反锁旋钮，所述反锁旋钮可转动地设置于所述第一连接部并与所述反锁棒连接，以用于对所述门扇主体进行反锁和解锁；当所述反锁旋钮转动至与所述拉手垂直的情况下，所述门扇主体被所述锁体模块反锁，当所述反锁旋钮转动至与所述拉手呈一字形分布时，所述门扇主体处于解锁状态。5.如权利要求4所述的门拉手，其特征在于，所述拉手包括拉手部，所述拉手部用于供外部握持，所述第一连接部位于所述拉手部的上端并下沉设置形成有台阶状的安装面，所述反锁旋钮转动设置于所述安装面。6.如权利要求5所述的门拉手，其特征在于，所述第一连接部与所述拉手部一体成型。7.如权利要求5所述的门拉手，其特征在于，所述反锁旋钮背离于所述门扇主体的一侧与所述拉手部背离于所述门扇主体的一侧齐平。8.如权利要求7所述的门拉手，其特征在于，所述反锁旋钮的长度等于所述第一连接部的长度，在所述反锁旋钮转动至与所述拉手呈一字形分布时，所述反锁旋钮覆盖所述第一连接部。9.如权利要求1所述的门拉手，其特征在于，所述拉手的下端设有第二连接部，所述第二连接部设有第二连接孔，所述第二连接孔用于供紧固螺丝穿过以将所述拉手的下端固定于所述门扇主体。10.如权利要求1所述的门拉手，其特征在于，所述安装板为金属件。

技术总结
本申请实施例提供了一种门拉手，属于拉手技术领域。门拉手包括拉手、安装板和固定螺丝，拉手具有第一连接部，第一连接部开设有供固定螺丝穿过的第一连接孔；安装板用于嵌设于门扇主体的锁体孔中，锁体孔用于供锁体模块安装，安装板具有朝向于锁体模块一侧设置的内螺纹柱，内螺纹柱用于插设于锁体模块的螺丝孔洞，以使安装板与锁体模块之间插接配合；其中，固定螺丝用于穿过第一连接孔连接于位于门扇主体内的安装板的内螺纹柱，以使拉手与安装板分别夹紧于门扇主体。这种门拉手能够提其安装稳定性。定性。定性。


技术研发人员：陈桂鑫 姜辉 周小平 罗兴全 尹楠 杨腾平 刘景裕 翁明鑫
受保护的技术使用者：广州欧派集成家居有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/20