掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆及其制备方法，属于高分子基导电材料技术领域。


背景技术：

2.异质结太阳能电池是一种特殊的pn结，由非晶硅和晶体硅材料形成，是在晶体硅上沉积非晶硅薄膜，属于n型电池中的一种。异质结电池最早由日本三洋公司于1990开发。异质结电池的实验室效率达到26％以上，相对现在主流的perc电池要高出一个台阶。同时异质结电池可以叠加钙钛矿电池、ibc技术等。因此异质结电池是未来主流趋势。
3.异质结电池具有双面对称结构，其在两侧非晶硅薄层沉积透明导电氧化物薄膜，然在其上制备导电栅线。由于透明导电氧化物薄膜的存在，传统高温银浆在高温烧结过程会对其造成极大的损伤，因此异质结电池的电极栅线是通过低温固化形成欧姆接触。固化温度要求低于220℃，异质结低温银浆没有玻璃粉烧结，依靠树脂连接银粉与银粉之间，浆料与硅片衬底之间的附着力，并且起到收集载流子的作用。
4.针对异质结电池，电极栅线具有良好高宽比以及高的烧结密度至关重要。异质结低温浆料仅靠树脂连接银粉，其固化后电极致密度存在一定的间隙，导致其电极栅线线电阻偏高，同时电极栅线与透明导电氧化物薄膜的接触差，优化异质结电极栅线的致密度降低电极栅线接触电阻，保持低的线电阻，提升电池光电转化效率也是目前异质结银浆开发的重点。


技术实现要素：

5.本发明的第一个目的是提供一种新的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。
6.为达到本发明的第一个目的，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆包括：银粉、石墨烯微乳液、有机载体；所述银粉、石墨烯微乳液、有机载体的质量比为：88～92:0.5～2:6～11.5；
7.所述石墨烯微乳液按质量百分比由1～10％的石墨烯、0.1～1％的偶联剂和89～98.9％的溶剂组成；
8.所述银粉包括片状银粉和球状银粉。
9.全部采用片状银粉，其印刷性会急剧降低，较差，不能形成完整的栅线。全部采用球状银粉，导电银浆形成的栅线电阻急剧增大，性能降低。采用片状银粉和球状银粉搭配使用，印刷性和电阻均较好。
10.石墨烯制成为微乳液是使其在溶剂中以微乳液的形式均匀分散。直接将银粉、石墨烯、偶联剂、溶剂，有机载体等混合，将导致石墨烯片会出现叠层。性能差。
11.在一种具体实施方式中，所述片状银粉粒径分布为d100≤1100nm，d50≤700nm，d10≥300nm，振实密度5～6g/cm3，比表面积0.5～1.0m2/g；所述球状银粉粒径分布为d100≤900nm，d50≤600nm，d10≥200nm，振实密度4.5～5.5g/cm3，比表面积0.6～0.8m2/g。
12.银的比表面积和密度对银浆的性能影响较大，如果银粉的表面积过大，可能导致其不能形成银浆，或者形成的银浆过干，粘度过高，不能通过丝网。如果银粉的表面积过小，导致形成的银浆粘度过低，丝印后形成的栅线的线性存在问题，其栅线通常会过宽，高度过低，导致遮光面积增加，电流减少，电性能降低。
13.在一种具体实施方式中，所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂；所述热固性树脂优选包括双酚a树脂、双酚f树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂中的至少一种；所述固化剂优选为潜伏型固化剂，更优选为咪唑类固化剂、聚酰胺类固化剂、甲六酸酐固化剂、甲四酸酐固化剂、封闭型异氰酸酯中的至少一种；所述溶剂a优选为二乙二醇丁醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、醇脂12、松油醇中的至少一种；所述助剂优选为硅烷偶联剂、分散剂中的至少一种；
14.所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂的质量比为25～35：15～23：30～45：5～10；所述固化剂优选为13～20重量份的封闭型异氰酸酯与2-3重量份的其它固化剂组成。
15.在一种具体实施方式中，所述石墨烯的平均粒径为50～400nm且为3～5层片状结构。
16.在一种具体实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选包括甲基丙烯酰氧基硅烷、环氧基硅烷、氨基官能团硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷或阳离子硅烷中的至少一种。
17.在一种具体实施方式中，所述溶剂是丁基卡必醋酸酯、松油醇、醇脂十二、丁基卡必醇、戊二酸二甲酯或己二酸二甲酯中的至少一种。
18.在一种具体实施方式中，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆由以下方法制备得到：
19.s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微乳液；
20.s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；
21.s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。
22.在一种具体实施方式中，s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；
23.s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；
24.s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。
25.本发明的第二个目的是提供一种上述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆的制备方法。
26.为达到本发明的第二个目的，所述方法包括：
27.s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微
乳液；
28.s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；
29.s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。
30.在一种具体实施方式中，所述方法还包括s4：浆料储存：将s3所得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆保存在-5～5℃的冷藏柜中；
31.s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；
32.s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；
33.s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。
34.有益效果：
35.本发明提供的异质结低温银浆的制备方法，从浆料组分上进行了改善，良好的优化了栅线的形貌，降低了电极栅线的接触电阻，提升了电池的光电转化效率，具有广阔的应用前景。
36.本发明的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，可良好的通过丝网印刷，并不影响低温银浆的印刷性。
具体实施方式
37.为达到本发明的第一个目的，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆包括：银粉、石墨烯微乳液、有机载体；所述银粉、石墨烯微乳液、有机载体的质量比为：88～92:0.5～2:6～11.5；
38.所述石墨烯微乳液按质量百分比由1～10％的石墨烯、0.1～1％的偶联剂和89～98.9％的溶剂组成；
39.所述银粉包括片状银粉和球状银粉。
40.全部采用片状银粉，其印刷性会急剧降低，较差，不能形成完整的栅线。全部采用球状银粉，导电银浆形成的栅线电阻急剧增大，性能降低。采用片状银粉和球状银粉搭配使用，印刷性和电阻均较好。
41.石墨烯制成为微乳液是使其在溶剂中以微乳液的形式均匀分散。直接将银粉、石墨烯、偶联剂、溶剂，有机载体等混合，将导致石墨烯片会出现叠层。性能差。
42.在一种具体实施方式中，所述片状银粉粒径分布为d100≤1100nm，d50≤700nm，d10≥300nm，振实密度5～6g/cm3，比表面积0.5～1.0m2/g；所述球状银粉粒径分布为d100≤900nm，d50≤600nm，d10≥200nm，振实密度4.5～5.5g/cm3，比表面积0.6～0.8m2/g。
43.银的比表面积和密度对银浆的性能影响较大，如果银粉的表面积过大，可能导致其不能形成银浆，或者形成的银浆过干，粘度过高，不能通过丝网。如果银粉的表面积过小，导致形成的银浆粘度过低，丝印后形成的栅线的线性存在问题，其栅线通常会过宽，高度过
低，导致遮光面积增加，电流减少，电性能降低。
44.在一种具体实施方式中，所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂；所述热固性树脂优选包括双酚a树脂、双酚f树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂中的至少一种；所述固化剂优选为潜伏型固化剂，更优选为咪唑类固化剂、聚酰胺类固化剂、甲六酸酐固化剂、甲四酸酐固化剂、封闭型异氰酸酯中的至少一种；所述溶剂a优选为二乙二醇丁醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、醇脂12、松油醇中的至少一种；所述助剂优选为硅烷偶联剂、分散剂中的至少一种；
45.所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂的质量比为25～35：15～23：30～45：5～10；所述固化剂优选为13～20重量份的封闭型异氰酸酯与2-3重量份的其它固化剂组成。
46.在一种具体实施方式中，所述石墨烯的平均粒径为50～400nm且为3～5层片状结构。
47.在一种具体实施方式中，所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选包括甲基丙烯酰氧基硅烷、环氧基硅烷、氨基官能团硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷或阳离子硅烷中的至少一种。
48.在一种具体实施方式中，所述溶剂是丁基卡必醋酸酯、松油醇、醇脂十二、丁基卡必醇、戊二酸二甲酯或己二酸二甲酯中的至少一种。
49.在一种具体实施方式中，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆由以下方法制备得到：
50.s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微乳液；
51.s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；
52.s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。
53.在一种具体实施方式中，s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；
54.s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；
55.s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。
56.本发明的第二个目的是提供一种上述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆的制备方法。
57.为达到本发明的第二个目的，所述方法包括：
58.s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微乳液；
59.s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；
60.s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。
61.在一种具体实施方式中，所述方法还包括s4：浆料储存：将s3所得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆保存在-5～5℃的冷藏柜中；
62.s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；
63.s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；
64.s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。
65.下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
66.实施例1
67.一种掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，按质量份数每100份由91份的组合银粉、8份有机载体(制备有机载体：双酚a树脂、封闭型异氰酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯溶剂、2014fg潜伏型改性聚酰胺固化剂、分散剂byk333助剂按照质量比30:16.25：43.7：2.5:7.5混合得到)、1份石墨烯微乳液制备而成；其中组合银粉由40.95份的片状银粉(实施例1采用的片状银粉d100为15，d50为6.6，d10为2，振实密度4.5比表面积0.27)和50.05份球状银粉(实施例1采用的球状银粉d100为3.99，d50 1.62，d10 1.08，振实密度6.29，比表面积0.41)组成；石墨烯微乳液由平均粒径为100nm且为3层片状结构的0.05份石墨烯、0.01份甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、0.94份二乙二醚醋酸酯溶剂组成。
68.实施例2
69.一种掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，按质量份数每100份由91份的组合银粉、7份有机载体(制备有机载体：双酚a树脂、封闭型异氰酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯溶剂、2014fg潜伏型改性聚酰胺固化剂、分散剂byk333助剂按照质量比30:16.25：43.7：2.5:7.5混合得到)、2份石墨烯微乳液制备而成；其中组合银粉由40.95份的片状银粉(实施例2采用的片状银粉d100为15，d50为6.6，d10为2，振实密度4.5比表面积0.27)和50.05份球状银粉(实施例2采用的球状银粉d100为3.99，d50 1.62，d10 1.08，振实密度6.29，比表面积0.41)组成；石墨烯微乳液由平均粒径为100nm且为3层片状结构的0.1份石墨烯、0.02份甲基丙烯酰氧基硅烷偶联剂、1.88份二乙二醚醋酸酯溶剂组成。
70.对比例1
71.一种异质结低温银浆，按质量份数每100份由91份的组合银粉、9份有机载体(制备有机载体：双酚a树脂、封闭型异氰酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯溶剂、2014fg潜伏型改性聚酰胺固化剂、分散剂byk333助剂按照质量比30:16.25：43.7：2.5:7.5混合得到)；其中组合银粉由40.95份的片状银粉(对比例1采用的片状银粉d100为15，d50为6.6，d10为2，振实密度4.5比表面积0.27)和50.05份球状银粉(对比例1采用的球状银粉d100为3.99，d50 1.62，d10 1.08，振实密度6.29，比表面积0.41)组成；
72.对比例2
73.一种异质结低温银浆，按质量份数每100份由90份的组合银粉、10份有机载体(制备有机载体：双酚a树脂、封闭型异氰酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯溶剂、2014fg潜伏型改性聚酰胺固化剂、分散剂byk333助剂按照质量比30:16.25：43.7：2.5:7.5混合得到)；其中组合银粉由40.5份的片状银粉(对比例1采用的片状银粉具体d100为15，d50为6.6，d10为2，振实密度4.5比表面积0.27)和49.5份球状银粉(对比例2是采用的球状银粉d100为3.99，d50 1.62，d10 1.08，振实密度6.29，比表面积0.41)组成；
74.实施例1-2及对比例1-2在上述的原材料规格及配方为基础，制备流程如下：
75.s1(对比例1-2无该步骤)：制备石墨烯微乳液：取石墨烯、偶联剂加入溶剂中，超声分散，超声功率1000w，超声时间0.5小时，至石墨烯均匀分散于溶剂中，后通过乳化机乳化30秒，制得石墨烯微乳液；
76.s2：制备银浆：称量由片状银粉和球状银粉组成的组合银粉，加入有机载体中，倒入反应釜中，搅拌速度800r/min，搅拌1小时至无明显的银粉颗粒；在加入石墨烯微乳液，搅拌速度800r/min，搅拌0.5小时至均匀浆料。
77.s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的搅拌均匀的浆料进行研磨，研磨间隙由大至小依次调节为120μm～30μm(实施例1-2和对比例1-2均为120μm、60μm、30μm)，每个间隙扎辊3～4遍，其中120μm扎辊4遍，60μm扎辊3遍，30μm扎辊3遍，达到充分研磨效果，直至浆料的细度达到10μm以下，即得；
78.s4：浆料储存：将最终成品保存在-5-5℃的冷藏柜中。
79.上述实施例的各组分的具体含量及制备后的异质结低温银浆的性能如下表所示：
80.表1实施例1-2、对比例1-2组份及性能
[0081][0082]
本发明所制备的浆料样品，经过丝印沉积到异质结电池片、低温150℃固化10分钟后经《220℃30分钟固化制得。
[0083]
由实施例1、实施例2和对比例1对比，通过石墨烯微乳液掺杂其性能显著提升，接触电阻降低、线电阻无明显增加，光电转化效率提升。由实施例1和对比例2可见，掺杂石墨烯微乳液，连接银粉与银粉之间的间隙，可适当降低银粉使用量。综上，本发明所得的异质结低温银浆可以有效降低电极栅线线电阻、接触电阻，提升异质结太阳能电池的光电转化效率。

技术特征：
1.掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆包括：银粉、石墨烯微乳液、有机载体；所述银粉、石墨烯微乳液、有机载体的质量比为：88～92:0.5～2:6～11.5；所述石墨烯微乳液按质量百分比由1～10％的石墨烯、0.1～1％的偶联剂和89～98.9％的溶剂组成；所述银粉包括片状银粉和球状银粉。2.根据权利要求1所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述片状银粉粒径分布为d100≤1100nm，d50≤700nm，d10≥300nm，振实密度5～6g/cm3，比表面积0.5～1.0m2/g；所述球状银粉粒径分布为d100≤900nm，d50≤600nm，d10≥200nm，振实密度4.5～5.5g/cm3，比表面积0.6～0.8m2/g。3.根据权利要求1或2所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂；所述热固性树脂优选包括双酚a树脂、双酚f树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂中的至少一种；所述固化剂优选为潜伏型固化剂，更优选为咪唑类固化剂、聚酰胺类固化剂、甲六酸酐固化剂、甲四酸酐固化剂、封闭型异氰酸酯中的至少一种；所述溶剂a优选为二乙二醇丁醚醋酸酯、三丙二醇甲醚、醇脂12、松油醇中的至少一种；所述助剂优选为硅烷偶联剂、分散剂中的至少一种；所述有机载体包括热固性树脂、固化剂、溶剂a、助剂的质量比为25～35：15～23：30～45：5～10；所述固化剂优选为13～20重量份的封闭型异氰酸酯与2～3重量份的其它固化剂组成。4.根据权利要求1或2所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述石墨烯的平均粒径为50～400nm且为3～5层片状结构。5.根据权利要求1或2所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，优选包括甲基丙烯酰氧基硅烷、环氧基硅烷、氨基官能团硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷或阳离子硅烷中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述溶剂是丁基卡必醋酸酯、松油醇、醇脂十二、丁基卡必醇、戊二酸二甲酯或己二酸二甲酯中的至少一种。7.根据权利要求1或2所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆由以下方法制备得到：s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微乳液；s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。8.根据权利要求7所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆，其特征在于，s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2
小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。9.如权利要求1～8任一项所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：s1：制备石墨烯微乳液：将石墨烯、偶联剂、溶剂混合分散均匀，乳化得到石墨烯微乳液；s2：制备银浆：将银粉、有机载体混合均匀至无明显的银粉颗粒；再与石墨烯微乳液混合均匀得到均匀浆料；s3：浆料研磨：将步骤s2中所述的均匀浆料进行研磨直至浆料的细度达到10μm以下，即得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆。10.根据权利要求9所述的掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆的制备方法，其特征在于，所述方法还包括s4：浆料储存：将s3所得掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆保存在-5～5℃的冷藏柜中；s1所述分散均匀采用超声分散，所述超声的功率优选为500～1500w，超声的时间10～60分钟；所述乳化优选采用乳化机乳化10～60秒；s2所述银粉、有机载体混合均匀的方法优选为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌1～2小时；所述与石墨烯微乳液混合均匀的方法为以500～1000r/min的搅拌速度搅拌30～60分钟；s3所述研磨的研磨间隙优选由大至小依次调节为120μm～30μm，每个间隙扎辊3～4遍。

技术总结
本发明涉及一种掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆及其制备方法，属于高分子基导电材料技术领域。本发明所述掺杂石墨烯微乳液的异质结低温银浆包括：银粉、石墨烯微乳液、有机载体；所述银粉、石墨烯微乳液、有机载体的质量比为：88～92:0.5～2:6～11.5；所述石墨烯微乳液按质量百分比由1～10％的石墨烯、0.1～1％的偶联剂和89～98.9％的溶剂组成；所述银粉包括片状银粉和球状银粉。本发明提供的异质结低温银浆，从浆料组分上进行了改善，良好的优化了栅线的形貌，降低了电极栅线的接触电阻，提升了电池的光电转化效率，可良好的通过丝网印刷，并不影响低温银浆的印刷性，具有广阔的应用前景。用前景。


技术研发人员：王静 伍洋 杨红 王海清 蔡胜胜 万莉莎
受保护的技术使用者：四川东树新材料有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2023/9/20