一种新型高压抽油杆组合密封装置的制作方法

1.本实用新型属于金属密封技术领域，涉及一种新型高压抽油杆组合密封装置。


背景技术：

2.现使用的螺杆抽油机密封基本采用盘根密封和机械密封两种形式。盘根密封存在泄漏率较高、使用寿命短、需要经常维护、盘根与轴(或轴套)摩擦，产生摩擦阻力，功率损耗大，轴(或轴套)产生磨损等不利因素，现较少使用。采用单一机械密封，是现有螺杆泵普遍使用的旋转轴密封形式。密封的安装位置分为两种，一是安装在驱动头的上方，一是安装在驱动头的下方。安装在驱动头的上方，安装、维修方便，但一旦泄漏将直接影响驱动头的使用寿命。安装在驱动头的下方，安装、维修麻烦，密封泄漏不影响驱动头。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种新型高压抽油杆组合密封装置，采用第一锥形组合密封和第二锥形组合密封来保证上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体之间的密封效果。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种新型高压抽油杆组合密封装置，包括上抽油杆本体、中抽油杆本体和下抽油杆本体；上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体从上到下依次设置，所述上抽油杆本体上设有压盖，且压盖、上抽油杆本体、中抽油杆本体之间通过第一螺栓连接，且压盖、上抽油杆本体之间设有锥形密封，上抽油杆本体、中抽油杆本体之间设有第一锥形组合密封，中抽油杆本体、下抽油杆本体通过第二螺栓连接，且中抽油杆本体、下抽油杆本体之间设有第二锥形组合密封。
6.进一步的，中抽油杆本体、下抽油杆本体之间还设有锥形密封座，所述锥形密封座将第二锥形组合密封压紧安装。
7.进一步的，所述锥形密封包括底座和锥形台，且所述底座设置在上抽油杆本体的第一凹槽内，所述锥形台插入压盖的第二凹槽内。
8.进一步的，所述第一锥形组合密封设置在中抽油杆本体的第三凹槽内，且上端与中抽油杆本体通道内的上抽油杆本体相抵。
9.进一步的，所述第二锥形组合密封设置在下抽油杆本体的第四凹槽内，所述锥形密封座上设有与所述第二锥形组合密封上端相适配的第五凹槽，所述中抽油杆本体设有调节锥形密封座压紧程度的调节螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种新型高压抽油杆组合密封装置，采用第一锥形组合密封和第二锥形组合密封来保证上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体之间的密封效果。同时压盖、上抽油杆本体之间设有锥形密封，进一步加强抽油机的密封效果。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是图1中锥形密封的结构示意图。
13.图中：1、下抽油杆本体，2、第二锥形组合密封，3、锥形密封座，4、中抽油杆本体，5、上抽油杆本体，6、第一螺栓，7、锥形密封，8、压盖，9、第二螺栓，10、调节螺栓，11、第二凹槽，12、第一凹槽，13、第三凹槽，14、第四凹槽，15、第五凹槽，16、第一锥形组合密封，71、锥形台，72、底座。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.如图1-2所示，本实施例提供一种新型高压抽油杆组合密封装置，包括上抽油杆本体5、中抽油杆本体4和下抽油杆本体1；上抽油杆本体5、中抽油杆本体4、下抽油杆本体1从上到下依次设置，所述上抽油杆本体5上设有压盖8，且压盖8、上抽油杆本体5、中抽油杆本体4之间通过第一螺栓6连接，且压盖8、上抽油杆本体5之间设有锥形密封7，上抽油杆本体5、中抽油杆本体4之间设有第一锥形组合密封16，中抽油杆本体4、下抽油杆本体1通过第二螺栓9连接，且中抽油杆本体4、下抽油杆本体1之间设有第二锥形组合密封2。
16.本实用新型中，中抽油杆本体4、下抽油杆本体1之间还设有锥形密封座3，所述锥形密封座3将第二锥形组合密封2压紧安装，用于调整第二锥形组合密封2压紧程度来保证密封效果。在具体实施过程中，所述锥形密封座3上设有与所述第二锥形组合密封2上端相适配的第五凹槽15，所述中抽油杆本体5设有调节锥形密封座3压紧程度的调节螺栓10。
17.本实用新型中，所述锥形密封7包括底座72和锥形台71，且所述底座72设置在上抽油杆本体5的第一凹槽12内，所述锥形台71插入压盖8的第二凹槽11内，进一步加强抽油机的密封效果。
18.本实用新型中，所述第一锥形组合密封16设置在中抽油杆本体4的第三凹槽13内，且上端与中抽油杆本体4通道内的上抽油杆本体5相抵，所述第二锥形组合密封2设置在下抽油杆本体1的第四凹槽14内，其中第一锥形组合密封16和第二锥形组合密封2采用多个相互叠加的塑性锥形体，在挤压安装时，相互之间发生形变，来加强抽油机的密封效果。
19.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种新型高压抽油杆组合密封装置，包括上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)和下抽油杆本体(1)；其特征在于，上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)从上到下依次设置，所述上抽油杆本体(5)上设有压盖(8)，且压盖(8)、上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)之间通过第一螺栓(6)连接，且压盖(8)、上抽油杆本体(5)之间设有锥形密封(7)，上抽油杆本体(5)、中抽油杆本体(4)之间设有第一锥形组合密封(16)，中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)通过第二螺栓(9)连接，且中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)之间设有第二锥形组合密封(2)，中抽油杆本体(4)、下抽油杆本体(1)之间还设有锥形密封座(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置，其特征在于，所述锥形密封座(3)将第二锥形组合密封(2)压紧安装。3.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置，其特征在于，所述锥形密封(7)包括底座(72)和锥形台(71)，且所述底座(72)设置在上抽油杆本体(5)的第一凹槽(12)内，所述锥形台(71)插入压盖(8)的第二凹槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置，其特征在于，所述第一锥形组合密封(16)设置在中抽油杆本体(4)的第三凹槽(13)内，且上端与中抽油杆本体(4)通道内的上抽油杆本体(5)相抵。5.根据权利要求1所述的一种新型高压抽油杆组合密封装置，其特征在于，所述第二锥形组合密封(2)设置在下抽油杆本体(1)的第四凹槽(14)内，所述锥形密封座(3)上设有与所述第二锥形组合密封(2)上端相适配的第五凹槽(15)，所述中抽油杆本体(4)设有调节锥形密封座(3)压紧程度的调节螺栓(10)。

技术总结
本实用新型提供了一种新型高压抽油杆组合密封装置，包括上抽油杆本体、中抽油杆本体和下抽油杆本体；上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体从上到下依次设置，所述上抽油杆本体上设有压盖，且压盖、上抽油杆本体、中抽油杆本体之间通过第一螺栓连接，且压盖、上抽油杆本体之间设有锥形密封，上抽油杆本体、中抽油杆本体之间设有第一锥形组合密封，中抽油杆本体、下抽油杆本体通过第二螺栓连接，且中抽油杆本体、下抽油杆本体之间设有第二锥形组合密封。本实用新型采用第一锥形组合密封和第二锥形组合密封来保证上抽油杆本体、中抽油杆本体、下抽油杆本体之间的密封效果。下抽油杆本体之间的密封效果。下抽油杆本体之间的密封效果。


技术研发人员：王旭东 闵亚 钱爱华 王杰胜 徐丽 周伟远 陈根兄
受保护的技术使用者：建湖隆新石油机械有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/9/20