一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线的制作方法

1.本实用新型属于变压器油中溶解气体分析领域，具体地说是一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线。


背景技术：

2.变压器油中溶解气体在线监测装置在变压器的状态监测中已得到广泛认可，目前该装置主要有两种技术路径：色谱原理和光谱原理，色谱原理的传感器一般采用通用型的催化燃烧传感器或热导传感器，需要通过色谱柱对混合气体进行分离，由载气带入传感器进行检测，该原理的色谱柱使用一定次数后柱效会下降，载气则由载气瓶或载气装置提供，需要定期维护，结构较复杂，光谱原理的传感器由中红外的广谱光源通过滤光片过滤或是由近红外的激光光源发出特定频率的光谱，照射待测混合气体，通过探测由此产生的光声现象或光吸收现象对目标气体进行定性定量检测，该原理的光源价格昂贵，传感器对温度的要求极高，温控系统复杂，体积大、整机价格高昂，上述两种原理的装置由于维护频率、价格高、体积大等因素，主要应用于110kv及以上电压等级的变电站；
3.针对变压器油中溶解气体在线监测装置在生产过程中，完成组装时会需要进行油路测试，用于对装置的功能进行检测，为此还会需要使用外部油以及油罐进行配合，而根据油的浓度，通常测试用的油会需要多根油管以及对应数量的油罐进行配合检测，导致在对变压器油中溶解气体在线监测装置进行油路测试的过程中，每个检测装置都需要多个油管和油罐作业，进而让生产场地的油管错综复杂，且对油罐的使用数量需求较大，增加了生产成本，降低了生产效率。
4.综上，因此本实用新型提供了一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，以解决现有技术中根据油的浓度，通常测试用的油会需要多根油管以及对应数量的油罐进行配合检测，导致在对变压器油中溶解气体在线监测装置进行油路测试的过程中，每个检测装置都需要多个油管和油罐作业，进而让生产场地的油管错综复杂，且对油罐的使用数量需求较大，增加了生产成本，降低了生产效率的问题。
6.一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，包括第一安装框和第二安装框，所述第一安装框的一侧与第二安装框靠近第一安装框的一侧固定连接，所述第一安装框的内腔活动连接有管路本体，且管路本体的数量为五个，所述管路本体的表面连通有三通管，所述第一安装框内腔的底部开设有活动槽，且活动槽位于三通管的下方，所述三通管的一端连通有支路管，所述第一安装框和第二安装框的两侧均设置有溶解气体测装置本体，所述第一安装框的一侧且位于溶解气体测装置本体的前方设置有测试油罐本体，所述测试油罐本体的数量为五个，所述第一安装框的两侧均固定连接有支柱，两个所述支柱相
对的一侧均设置有分流框，所述分流框的表面连通有连通阀，所述支路管的一端与连通阀连通。
7.优选的，所述支柱表面的上端和下端均固定连接有套环，所述分流框靠近支柱的一侧与套环固定连接。
8.优选的，两个所述支柱相对一侧的上端和下端均固定连接有连接杆，下端所述连接杆位于分流框下方，上端所述连接杆位于第一安装框和第二安装框下方。
9.优选的，所述第一安装框表面的前端固定连接有压力表，所述压力表的进油口与出油口与管路本体连通。
10.优选的，所述第一安装框的顶部且位于压力表的一侧设置有标签板，所述标签板与第一安装框通过粘胶粘接。
11.优选的，所述第二安装框顶部设置有插电面板，所述插电面板的底部与第二安装框固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置第一安装框、第二安装框、管路本体、三通管、活动槽、支路管、溶解气体测装置本体和测试油罐本体，第一安装框和第二安装框对管路本体进行基本的支撑，让管路本体可以与外部装有完成调配油的油桶进行连通，同时管路本体配合三通管、活动槽和支路管可以与溶解气体测装置本体内腔的油路进行连通，此外配合分流框、连通阀和支路管与测试油罐本体连通，根据对溶解气体测装置本体油路测试的需求，对不同浓度的油进行油路测试作业，以此让生产线的设置对多根的管路本体和支路管进行较为方便的收纳和整理，此外让多个溶解气体测装置本体协同测试油罐本体进行油路测试，而不需要针对每个溶解气体测装置本体适配多个测试油罐本体进行测试作业，防止了生产场地的油管错综复杂，且对油罐的使用数量需求较大的情况出现，降低了生产成本，提高了生产效率。
14.2、本实用新型通过设置支柱、分流框和连通阀，支柱配合套环对分流框支撑，支柱配合连接杆对第一安装框和第二安装框支撑，分流框配合连通阀与支路管与测试油罐本体连通，以此辅助对溶解气体测装置本体油路测试的进行。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型支柱的立体结构示意图；
17.图3是本实用新型第一安装框的剖视结构示意图；
18.图4是本实用新型压力表的立体结构示意图。
19.图中：
20.1、第一安装框；2、第二安装框；3、管路本体；4、三通管；5、活动槽；6、支路管；7、溶解气体测装置本体；8、测试油罐本体；9、支柱；10、分流框；11、连通阀；12、套环；13、连接杆；14、压力表；15、标签板；16、插电面板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例
用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，包括第一安装框1和第二安装框2，第一安装框1的一侧与第二安装框2靠近第一安装框1的一侧固定连接，第一安装框1的内腔活动连接有管路本体3，且管路本体3的数量为五个，管路本体3的表面连通有三通管4，第一安装框1内腔的底部开设有活动槽5，且活动槽5位于三通管4的下方，三通管4的一端连通有支路管6，第一安装框1和第二安装框2的两侧均设置有溶解气体测装置本体7，第一安装框1的一侧且位于溶解气体测装置本体7的前方设置有测试油罐本体8，测试油罐本体8的数量为五个，第一安装框1的两侧均固定连接有支柱9，两个支柱9相对的一侧均设置有分流框10，分流框10的表面连通有连通阀11，支路管6的一端与连通阀11连通。
23.作为本实用新型的一种实施方式，支柱9表面的上端和下端均固定连接有套环12，分流框10靠近支柱9的一侧与套环12固定连接，通过设置套环12，套环12与支柱9的配合对分流框10进行固定和支撑。
24.作为本实用新型的一种实施方式，两个支柱9相对一侧的上端和下端均固定连接有连接杆13，下端连接杆13位于分流框10下方，上端连接杆13位于第一安装框1和第二安装框2下方，通过设置连接杆13，连接杆13配合支柱9增加两个支柱9连接稳定性的同时对第一安装框1和第二安装框2进行支撑。
25.作为本实用新型的一种实施方式，第一安装框1表面的前端固定连接有压力表14，压力表14的进油口与出油口与管路本体3连通，通过设置压力表14，对管路本体3进行压力检测，方便测试人员的查看。
26.作为本实用新型的一种实施方式，第一安装框1的顶部且位于压力表14的一侧设置有标签板15，标签板15与第一安装框1通过粘胶粘接，通过设置标签板15，便于对压力表14检测的管路本体3内油的浓度进行标识，方便区分。
27.作为本实用新型的一种实施方式，第二安装框2顶部设置有插电面板16，插电面板16的底部与第二安装框2固定连接，通过设置插电面板16，为装置添加供电，方便根据测试需要添加其他电器。
28.具体工作原理：
29.首先将管路本体3与装有调配好油的外部油筒连通，根据测试需要将溶解气体测装置本体7和测试油罐本体8的测试口连接导管，且让导管的另一端与连通阀11连通，启动溶解气体测装置本体7和测试油罐本体8，通过管路本体3和支路管6对不同浓度的油进行油路测试作业，过程中通过压力表14查看对应管路本体3内的压力值，以此让生产线的设置对多根的管路本体3和支路管6进行较为方便的收纳和整理，此外让多个溶解气体测装置本体7协同测试油罐本体8进行油路测试，而不需要针对每个溶解气体测装置本体7适配多个测试油罐本体8进行测试作业，解决现有技术中根据油的浓度，通常测试用的油会需要多根油管以及对应数量的油罐进行配合检测，导致在对变压器油中溶解气体在线监测装置进行油路测试的过程中，每个检测装置都需要多个油管和油罐作业，进而让生产场地的油管错综复杂，且对油罐的使用数量需求较大，增加了生产成本，降低了生产效率的问题。
30.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新
型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，包括第一安装框(1)和第二安装框(2)，其特征在于：所述第一安装框(1)的一侧与第二安装框(2)靠近第一安装框(1)的一侧固定连接，所述第一安装框(1)的内腔活动连接有管路本体(3)，且管路本体(3)的数量为五个，所述管路本体(3)的表面连通有三通管(4)，所述第一安装框(1)内腔的底部开设有活动槽(5)，且活动槽(5)位于三通管(4)的下方，所述三通管(4)的一端连通有支路管(6)，所述第一安装框(1)和第二安装框(2)的两侧均设置有溶解气体测装置本体(7)，所述第一安装框(1)的一侧且位于溶解气体测装置本体(7)的前方设置有测试油罐本体(8)，所述测试油罐本体(8)的数量为五个，所述第一安装框(1)的两侧均固定连接有支柱(9)，两个所述支柱(9)相对的一侧均设置有分流框(10)，所述分流框(10)的表面连通有连通阀(11)，所述支路管(6)的一端与连通阀(11)连通。2.如权利要求1所述用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，其特征在于：所述支柱(9)表面的上端和下端均固定连接有套环(12)，所述分流框(10)靠近支柱(9)的一侧与套环(12)固定连接。3.如权利要求1所述用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，其特征在于：两个所述支柱(9)相对一侧的上端和下端均固定连接有连接杆(13)，下端所述连接杆(13)位于分流框(10)下方，上端所述连接杆(13)位于第一安装框(1)和第二安装框(2)下方。4.如权利要求1所述用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，其特征在于：所述第一安装框(1)表面的前端固定连接有压力表(14)，所述压力表(14)的进油口与出油口与管路本体(3)连通。5.如权利要求4所述用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，其特征在于：所述第一安装框(1)的顶部且位于压力表(14)的一侧设置有标签板(15)，所述标签板(15)与第一安装框(1)通过粘胶粘接。6.如权利要求1所述用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，其特征在于：所述第二安装框(2)顶部设置有插电面板(16)，所述插电面板(16)的底部与第二安装框(2)固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于变压器油中溶解气体测装置的调试生产线，包括第一安装框和第二安装框，所述第一安装框的一侧与第二安装框靠近第一安装框的一侧固定连接，所述第一安装框的内腔活动连接有管路本体，且管路本体的数量为五个；本实用新型通过设置第一安装框、第二安装框、管路本体、三通管、活动槽、支路管、溶解气体测装置本体和测试油罐本体，根据对溶解气体测装置本体油路测试的需求，对不同浓度的油进行油路测试作业，让多个溶解气体测装置本体协同测试油罐本体进行油路测试，而不需要针对每个溶解气体测装置本体适配多个测试油罐本体进行测试作业，防止了生产场地的油管错综复杂，且对油罐的使用数量需求较大的情况出现。现。现。


技术研发人员：蔡梁 刘亚飞 郭艺鹏
受保护的技术使用者：长沙标谱分析仪器有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/20