一种承重梁耐力测试台的制作方法

1.本技术涉及承重梁耐力测试领域，具体而言，涉及一种承重梁耐力测试台。


背景技术：

2.承重梁是建筑或机械设备最重要的组成部分，承担整体的大部分受力，因此承重梁生产完后，对其耐力测试是必不可少的。
3.在承重梁耐力检测过程中，承重梁支点端与建筑或机械设备连接，因此其支点端承受力量较大，同时也脆弱，从而在检测过程中，将承重梁支点端固定在连接件上，然后通过压力设备间歇对承重梁施加压力，在承重梁支点端断裂后，以记录施加压力次数，进而达到承重梁耐力测试的目的，然而，承重梁支点端受力断裂过程是非常危险的，承重梁支点端由于内力作用出现崩裂，其崩裂处容易产生碎屑，碎屑会被极大的力量喷射出去，进而容易造成危险事故，因此防止碎屑对周围造成损伤是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有的不足，本技术实施例提供一种承重梁耐力测试台，其能够解决上述承重梁支点端崩裂易造成危险的问题。
5.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种承重梁耐力测试台，包括台体，所述台体顶部固定安装有驱动机构、推拉机构和节点端固定件，所述驱动机构与所述推拉机构传动连接，所述推拉机构一端铰接有滑动置于所述台体上的测试块，承重梁一端滑动贯穿所述测试块，且节点端与所述节点端固定件连接，所述台体上滑动设有罩设于所述节点端固定件上的防护罩。
6.在一种具体的实施方案中，所述驱动机构包括驱动电机、连接轴和第一链盘，所述驱动电机固定安装于所述台体上，且驱动轴与所述连接轴连接设置，所述第一链盘固定套设于所述连接轴上，且与所述推拉机构传动连接。
7.在一种具体的实施方案中，所述推拉机构包括转轮、转板和铰接件，所述转轮固定安装于所述台体上，且其轴上固定套设有第二链盘，所述第二链盘与所述第一链盘传动连接，所述转板一端与所述转轮固定连接，另一端与所述铰接件铰接，所述测试块与所述铰接件铰接设置。
8.在一种具体的实施方案中，所述铰接件包括第一铰接块、第二铰接块和连接管，所述第一铰接块一端与所述转板一端铰接，另一端与所述第二铰接块的一端铰接，所述连接管与所述第二铰接块另一端固定连接，所述测试块与所述连接管铰接。
9.在一种具体的实施方案中，所述测试块一端固定连接有固定轴，所述固定轴一端插设于所述连接管内，且直径小于所述连接管直径，所述固定轴一端滑动贯穿有螺杆，所述螺杆两端均滑动贯穿所述连接管，且均连接有螺母。
10.在一种具体的实施方案中，所述测试块的一端侧壁上固定安装有感应头，所述台体上固定安装有计数头，且所述计数头感应端朝向所述感应头一侧倾斜设置。
11.在一种具体的实施方案中，所述台体顶部固定安装有两根导轨，所述防护罩滑动设于两根导轨上，且其上设置有钢化玻璃窗。
12.在一种具体的实施方案中，所述防护罩底部开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别滑动套设于两个所述导轨上，两根所述导轨的两端侧壁上均开设有限位槽，所述滑槽的两端侧壁上均固定安装有限位块，两块所述限位块分别滑动设于两个所述限位槽内。
13.本技术实施例的优点是：承重梁一端滑动贯穿测试块，另一端与节点端固定件连接，通过推拉机构实现对测试块的间歇施加压力，以达到检测承重梁节点端耐力测试目的，同时在台体顶部滑动连接防护罩，进而可将防护罩推动至承重梁节点端上方，实现罩在其上的目的，进而在承重梁节点端出现崩裂时，可防止碎屑飞溅，避免出现安全隐患。
附图说明
14.图1为本技术实施方式提供的承重梁耐力测试台主结构示意图；
15.图2为本技术实施方式提供的承重梁耐力测试台侧面结构示意图；
16.图3为本技术实施方式提供的承重梁耐力测试台局部结构示意图；
17.图4为图1中a处的局部放大图；
18.图5为图2中b处的局部放大图；
19.图6为图3中c处的局部放大图。
20.图中：10-台体；110-驱动机构；1110-驱动电机；1120-连接轴；1130-第一链盘；120-推拉机构；1210-转轮；1220-转板；1230-第二链盘；130-节点端固定件；140-测试块；150-防护罩；20-铰接件；210-第一铰接块；220-第二铰接块；230-连接管；30-固定轴；310-螺杆；320-螺母；40-感应头；50-计数头；60-导轨；70-滑槽；80-限位槽；90-限位块。
具体实施方式
21.本技术实施例中的技术方案为解决上述承重梁支点端崩裂易造成危险的问题，总体思路如下：
22.实施例1：
23.请参阅图1-6，一种承重梁耐力测试台，包括台体10，台体10顶部固定安装有驱动机构110、推拉机构120和节点端固定件130，驱动机构110与推拉机构120传动连接，推拉机构120一端铰接有滑动置于台体10上的测试块140，承重梁一端滑动贯穿测试块140，且节点端与节点端固定件130连接，台体10上滑动设有罩设于节点端固定件130上的防护罩150。
24.设置时，驱动机构110能够带动推拉机构120运转，从而实现对测试块140施压，进一步测试块140与承重梁施压，以测试其节点端耐力，防护罩150则能够在台体10上移动，以起到防护作用。
25.参阅图1-3驱动机构110包括驱动电机1110、连接轴1120和第一链盘1130，驱动电机1110固定安装于台体10上，且驱动轴与连接轴1120连接设置，第一链盘1130固定套设于连接轴1120上，且与推拉机构120传动连接。
26.需要说明的是，驱动电机1110能够正反旋转，进而通过连接轴1120带动第一链盘1130正反转动，以实现推拉机构120正反运转。
27.参与图1-6，推拉机构120包括转轮1210、转板1220和铰接件20，转轮1210固定安装
于台体10上，且其轴上固定套设有第二链盘1230，第二链盘1230与第一链盘1130传动连接，转板1220一端与转轮1210固定连接，另一端与铰接件20铰接，测试块140与铰接件20铰接设置。
28.具体的，转轮1210是由主体轮、内部轴以及两侧支撑板组成，主体轮固定套设在内部轴上，同时两块支撑板固定安装在台体10上，内部轴则转动贯穿两块支撑板，且一端与第二链盘1230连接，第二链盘1230和第一链盘1130上套设有同一个链条，以实现传动连接。
29.参与图4和6，铰接件20包括第一铰接块210、第二铰接块220和连接管230，第一铰接块210一端与转板1220一端铰接，另一端与第二铰接块220的一端铰接，连接管230与第二铰接块220另一端固定连接，测试块140与连接管230铰接。
30.在具体设置时，第一铰接块210通过铰接轴与转板1220一端连接，第二铰接块220也通过铰接轴与第一铰接块210连接，进而在转板1220反复转动时，第一铰接块210推动或是拉动第二铰接块220运动，以实现连接管230间歇推动测试块140，以实现间歇施加压力目的。
31.进一步的，通过第一铰接块210和第二铰接块220铰接的方式，能够将推拉过程中产生的力进行分散，进而能够达到保护上转板1220。
32.参阅图4和6，测试块140一端固定连接有固定轴30，固定轴30一端插设于连接管230内，且直径小于连接管230直径，固定轴30一端滑动贯穿有螺杆310，螺杆310两端均滑动贯穿连接管230，且均连接有螺母320。
33.此项设置，固定轴30与连接管230活动连接，从而在第一铰接块210或第二铰接块220，只需更换其中一个部件即可。
34.参与图1-3测试块140的一端侧壁上固定安装有感应头40，台体10上固定安装有计数头50，且计数头50感应端朝向感应头40一侧倾斜设置.
35.需要说明的，在台体10上设置有计数装置(图中未示出)，计数头50能够进行计数，从而计数装置能够记载测试块140施压压力的次数，以完成承重梁耐力测试。
36.参阅图1-3，台体10顶部固定安装有两根导轨60，防护罩150滑动设于两根导轨60上，且其上设置有钢化玻璃窗。
37.防护罩150上设置钢化玻璃窗，便于观察内部承重梁节点端状况，同时能够进行防护。
38.参阅图5，防护罩150底部开设有两个滑槽70，两个滑槽70分别滑动套设于两个导轨60上，两根导轨60的两端侧壁上均开设有限位槽80，滑槽70的两端侧壁上均固定安装有限位块90，两块限位块90分别滑动设于两个限位槽80内。
39.通过设置限位块90以及限位槽80，实现多防护罩150的限位，可防止防护罩150移动过程中从导轨60上脱落。
40.本技术使用时：
41.将承重梁一端穿过测试块140，另一端与节点端固定件130连接，其连接方式为现有技术，之后将防护罩150移动至承重梁节点端上方，同时将计数装置上计数点清零，之后即可启动驱动电机1110，驱动电机1110通过连接轴1120带动第一链盘1130反复转动，从而第一链盘1130带动第二链盘1230反复转动，第二链盘1230顺时针转动时，则会通过第一铰接块210和第二铰接块220挤压连接管230，进而连接管230向测试块140施加压力，从而测试
块140对承重梁施加压力，与一侧的节点端固定件130配合，实现对承重梁节点端耐力测试，同时测试块140上的感应头40向计数头50运动，进而计数头50进行一次计数，之后第二链盘1230逆时针转动，经过第一铰接块210和第二铰接块220拉动连接管230，使其复位，然后第二链盘1230重复上述操作，实现对承重梁间歇施加压力，以完成耐力检测，同时计数头50则持续计数。
42.需要说明的是，驱动电机1110、节点端固定件130、感应头40和计数头50具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.驱动电机1110和计数头50的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

技术特征：
1.一种承重梁耐力测试台，其特征在于，包括台体(10)，所述台体(10)顶部固定安装有驱动机构(110)、推拉机构(120)和节点端固定件(130)，所述驱动机构(110)与所述推拉机构(120)传动连接，所述推拉机构(120)一端铰接有滑动置于所述台体(10)上的测试块(140)，承重梁一端滑动贯穿所述测试块(140)，且节点端与所述节点端固定件(130)连接，所述台体(10)上滑动设有罩设于所述节点端固定件(130)上的防护罩(150)。2.如权利要求1所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述驱动机构(110)包括驱动电机(1110)、连接轴(1120)和第一链盘(1130)，所述驱动电机(1110)固定安装于所述台体(10)上，且驱动轴与所述连接轴(1120)连接设置，所述第一链盘(1130)固定套设于所述连接轴(1120)上，且与所述推拉机构(120)传动连接。3.如权利要求2所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述推拉机构(120)包括转轮(1210)、转板(1220)和铰接件(20)，所述转轮(1210)固定安装于所述台体(10)上，且其轴上固定套设有第二链盘(1230)，所述第二链盘(1230)与所述第一链盘(1130)传动连接，所述转板(1220)一端与所述转轮(1210)固定连接，另一端与所述铰接件(20)铰接，所述测试块(140)与所述铰接件(20)铰接设置。4.如权利要求3所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述铰接件(20)包括第一铰接块(210)、第二铰接块(220)和连接管(230)，所述第一铰接块(210)一端与所述转板(1220)一端铰接，另一端与所述第二铰接块(220)的一端铰接，所述连接管(230)与所述第二铰接块(220)另一端固定连接，所述测试块(140)与所述连接管(230)铰接。5.如权利要求4所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述测试块(140)一端固定连接有固定轴(30)，所述固定轴(30)一端插设于所述连接管(230)内，且直径小于所述连接管(230)直径，所述固定轴(30)一端滑动贯穿有螺杆(310)，所述螺杆(310)两端均滑动贯穿所述连接管(230)，且均连接有螺母(320)。6.如权利要求5所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述测试块(140)的一端侧壁上固定安装有感应头(40)，所述台体(10)上固定安装有计数头(50)，且所述计数头(50)感应端朝向所述感应头(40)一侧倾斜设置。7.如权利要求6所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述台体(10)顶部固定安装有两根导轨(60)，所述防护罩(150)滑动设于两根导轨(60)上，且其上设置有钢化玻璃窗。8.如权利要求7所述的承重梁耐力测试台，其特征在于，所述防护罩(150)底部开设有两个滑槽(70)，两个所述滑槽(70)分别滑动套设于两个所述导轨(60)上，两根所述导轨(60)的两端侧壁上均开设有限位槽(80)，所述滑槽(70)的两端侧壁上均固定安装有限位块(90)，两块所述限位块(90)分别滑动设于两个所述限位槽(80)内。

技术总结
本申请提供了一种承重梁耐力测试台，涉及承重梁耐力测试技术领域。该承重梁耐力测试台，包括台体，所述台体顶部固定安装有驱动机构、推拉机构和节点端固定件，所述驱动机构与所述推拉机构传动连接，所述推拉机构一端铰接有滑动置于所述台体上的测试块，承重梁一端滑动贯穿所述测试块，且节点端与所述节点端固定件连接。承重梁一端滑动贯穿测试块，另一端与节点端固定件连接，通过推拉机构实现对测试块的间歇施加压力，以达到检测承重梁节点端耐力测试目的，同时在台体顶部滑动连接防护罩，进而可将防护罩推动至承重梁节点端上方，实现罩在其上的目的，进而在承重梁节点端出现崩裂时，可防止碎屑飞溅，避免出现安全隐患。避免出现安全隐患。避免出现安全隐患。


技术研发人员：毛刚 卢树君 田影 穆严 华杰 高飞 滕凯 杨冬雪
受保护的技术使用者：长春一汽四环汽车通用件有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/9/20