导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备与流程

1.本技术涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备。


背景技术：

2.电器设备的控制按键，通常集成于触控显示面板，触控显示面板的显示膜片设有触控图案，控制触控显示面板的背光模组点亮显示膜片对应的区域，以点亮触控图案，提示用户进行按键操作。触控显示面板内常容易出现光线相互串扰的情况，影响触控显示面板内各模组的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备，能够解决触控显示面板内光线串扰的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供了一种导光板，用于触控显示面板，包括：
5.透光件，包括导光主体以及设于所述导光主体的光扩散部，所述导光主体具有入光面、出光面以及配合面，从所述入光面进入所述导光主体内的光线被所述光扩散部改变方向后从所述出光面出射；及
6.遮光件，所述遮光件设于所述配合面并避让所述入光面以及所述出光面，且所述遮光件、所述导光主体以及所述光扩散部一体注塑成型。
7.在一些示例性的实施例中，所述入光面和所述配合面均位于所述导光主体侧壁面，且所述入光面和所述配合面均连接于所述出光面。
8.在一些示例性的实施例中，在所述透光件厚度方向，所述出光面与所述入光面相对设置，所述配合面位于所述导光主体侧壁面，且所述配合面连接于所述入光面和所述出光面。
9.在一些示例性的实施例中，所述光扩散部位于所述导光主体的所述出光面所在的一侧；和/或所述光扩散部位于所述导光主体与所述出光面相对的一侧。
10.在一些示例性的实施例中，所述光扩散部包括形成于所述导光主体表面的光学网点、凸设于所述光扩散部外围的微棱镜结构中的至少一种。
11.在一些示例性的实施例中，所述导光板包括反光层，所述反光层一体成型于所述导光主体，且所述导光板避让所述入光面和所述出光面。
12.在一些示例性的实施例中，所述遮光件由弹性遮光材料制成。
13.第二方面，本技术实施例提供一种触控显示面板，包括：
14.显示膜片，具有透光的触控图案；
15.背光源，用于产生光线；及
16.如上所述的导光板，所述导光板设于所述触控图案的入光侧并与所述背光源相邻设置，所述导光板的所述入光面朝向所述背光源设置，所述导光板的所述出光面朝向所述
触控图案设置，以使所述背光源发出的光可通过所述导光板以照亮所述触控图案。
17.在一些示例性的实施例中，所述触控显示面板还包括：
18.电控板，设置于所述导光板的背离所述显示膜片的一侧；
19.支撑件，设于所述显示膜片和所述电控板之间，所述导光板设置于所述支撑件上。
20.第三方面，本技术实施例提供一种电器设备，包括如上所述的触控显示面板。
21.第四方面，本技术实施例提供一种导光板的加工方法，包括以下步骤：
22.提供双色注塑机，所述双色注塑机包括注塑模具，所述注塑模具具有导光主体的注塑型腔以及光扩散部的注塑位，所述注塑位位于所述注塑型腔内；
23.向所述注塑型腔注入导光材料，以形成所述导光主体以及所述光扩散部；
24.向所述注塑型腔注入遮光材料，以在所述导光主体上形成遮光件，其中，所述遮光材料与所述导光材料的颜色不同。
25.基于本技术实施例的导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备，导光板的透光件和遮光件一体设置，将导光板装配至与触控显示面板的显示膜片和背光源准确对位时，对应地，用于传导背光源光线的结构和用于调控光线到达的范围的结构同步装配到位，便于触控显示面板的组装，有效提高组装效率。遮光件阻挡外部光线进入导光主体内部，有效防止光线在各导光主体间串扰，提高触控显示面板的显示效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术一种实施例的导光板的立体结构示意图；
28.图2为本技术一种实施例的导光板安装于触控显示面板的剖视图；
29.图3为本技术一种实施例的光扩散部与出光面相对设置的剖视图；
30.图4为本技术一种实施例的光扩散部与出光面同侧设置的剖视图；
31.图5为本技术一种实施例的入光面与出光面相对设置时导光板的立体结构示意图；
32.图6为本技术另一种实施例的光扩散部与出光面相对设置的剖视图；
33.图7为本技术一种实施例的光扩散部与出光面同侧设置的剖视图；
34.图8为本技术一种实施例的导光板包括反光层的剖视图；
35.图9为本技术一种实施例的导光板的加工方法流程图；
36.图10为本技术一种实施例的触控显示面板的立体组装结构示意图。
37.附图标记：
38.100、导光板；
39.110、透光件；111、导光主体；112、光扩散部；110a、入光面；110b、出光面；110c、配合面；
40.120、遮光件；130、反光层；
41.200、触控显示面板；
42.210、显示膜片；211、触控图案；
43.220、背光源；230、电控板；221、针脚；240、导电件；250、支撑件。
具体实施方式
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.发明人发现，触控显示面板内背光模组产生的光线容易存在相互串扰的问题，影响触控显示面板的显示效果。基于此，本技术实施例提供了一种导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备。
46.如图1和图2所示，为本技术一种实施例的导光板100的结构示意图，导光板100应用于电器设备的触控显示面板200。导光板100包括透光件110和遮光件120，触控显示面板200的背光源220发射的光线可通过透光件110到达显示膜片210，以照亮显示膜片210对应地区域，遮光件120用于遮挡光线，以调控光线出入导光板100的范围。
47.如图2和图3所示，透光件110包括导光主体111、设于导光主体111的光扩散部112，导光主体111具有入光面110a、出光面110b以及配合面110c。当导光板100安装于触控显示面板200的内部空间时，入光面110a用于对应触控显示面板200的背光源220设置，出光面110b用于对应触控显示面板200的显示膜片210设置，导光主体111内到达光扩散部112的光线被光扩散部112改变传播方向后从所述出光面110b出射。例如，光扩散部112用于将导光主体111内的光线扩散后，使光线可更大面积地从出光面110a射出。
48.遮光件120可以由遮光材料制成，以使遮光件120能够阻挡光线。遮光件120设于配合面110c且避让入光面110a以及出光面110b，以使光线能够从入光面110a和出光面110b出入导光主体111。
49.遮光件120、导光主体111以及光扩散部112一体注塑成型，以便透光件110和遮光件120两者一起装配于触控显示面板200的内部空间，透光件110传导光线的同时，遮光件120能遮挡光线出入透光件110的范围。
50.进入导光主体111内的其中一部分光线被遮光件120吸收，另一部分光线到达光扩散部112。导光主体111内到达光扩散部112的光线被光扩散部112改变传播方向后，其中一部分光线到达遮光件120并被遮光件120吸收，另一部分光线从出光面110b射出导光主体111。同时，遮光件120还能阻隔外部光线进入当前的导光主体111内，防止光线在不同的导光主体111之间串扰。
51.其中，透光件110厚度方向x，导光主体111具有相对设置的第一表面和第二表面，以及导光主体111具有连接第一表面和第二表面的侧壁面，出光面110b可位于第一表面，入光面110a可位于侧壁面或第二表面，配合面110c可位于侧壁面。
52.在一些示例性的实施例中，入光面110a位于导光主体111的侧壁面，且入光面110a与出光面110b连接。当导光板100安装于触控显示面板200的内部空间，例如，设于触控显示面板200的显示膜片210和电控板230之间时，导光主体111的出光面110b朝向显示膜片210设置，背光源220产生的光线从导光主体111侧壁面的入光面110a进入导光主体111内，从出光面110b射出到达显示膜片210。此时，如图3所示，光扩散部112位于导光主体111与出光面
110b相对的一侧，例如，光扩散部112位于导光主体111朝向触控显示面板200的电控板230所在的一侧；或者，如图4所示，光扩散部112可位于导光主体111的出光面110b所在的一侧，例如，光扩散部112朝向触控显示面板200的显示膜片210设置，导光主体111内部的光线从出光面110b和光扩散部112的表面射出导光主体111。其中，配合面110c也位于导光主体111侧壁面，且配合面110c连接于入光面110a和出光面110b，遮光件120覆盖配合面110c，以阻挡邻近入光面110a和出光面110b的光线出入导光主体111。进一步地，遮光件120可自导光主体111侧壁面延伸至导光主体111背离出光面110b的一侧，以阻隔光线从导光主体111背离出光面110b的一侧出入透光件110。
53.在一些示例性的实施例中，如图5和图6所示，在透光件110厚度方向x，出光面110b与入光面110a相对设置。当导光板100安装于触控显示面板200的内部空间时，导光主体111的出光面110b朝向显示膜片210设置，导光主体111的入光面110a朝向电控板230设置，背光源220设置于导光主体111背离显示膜片210的一侧，例如，背光源220设于触控显示面板200的电控板230，以使背光源220朝向导光主体111的入光面110a，背光源220产生的光线从入光面110a进入导光主体111内，从出光面110b射出到达显示膜片210。此时，如图6所示，光扩散部112可位于导光主体111的入光面110a所在的一侧，例如，光扩散部112位于导光主体111朝向触控显示面板200的电控板230所在的一侧，光线从入光面110a和光扩散部112的表面进入导光主体111内；或者，如图7所示，光扩散部112可位于导光主体111的出光面110b所在的一侧，当导光板100安装于触控显示面板200的内部空间时，光扩散部112朝向触控显示面板200的显示膜片210设置，导光主体111内部的光线从出光面110b和光扩散部112的表面射出导光主体111。其中，配合面110c位于导光主体111侧壁面，配合面110c连接于入光面110a和出光面110b，遮光件120覆盖配合面110c，例如遮光件120位于导光主体111侧壁面并围绕导光主体111，限制光线从导光主体111侧壁面出入透光件110。
54.如图6所示，在导光主体111厚度方向x，当入光面110a和光扩散部112均与出光面110b相对设置时，光扩散部112的表面与入光面110a连接，光线从入光面110a和光扩散部112的表面进入导光主体111。
55.如图4和图7所示，当光扩散部112位于导光主体111的出光面110b所在的一侧时，光扩散部112的表面与出光面110b连接，光线从出光面110b和光扩散部112的表面射出导光主体111。
56.在一些示例性的实施例中，光扩散部112包括形成于导光主体111表面的光学网点、凸设于光扩散部112外围的微棱镜结构中的至少一种。经过光学网点和微棱镜结构表面处的光线均能够被改变传播方向，以调节光线从导光主体111的出光面110b射出导光主体111的角度，例如，光扩散部112设于导光主体111的出光面110b所在的一侧，设置光扩散部112为朝向背离导光主体111方向凸设的凸透镜，从入光面110a进入导光主体111内的光线被光扩散部112扩散后，从出光面110b射出，使光线到达显示膜片210时能够覆盖更大的区域；或者，在导光主体111厚度方向x，当入光面110a与出光面110b相对设置时，光扩散部112设于导光主体111的入光面110a所在的一侧，设置光扩散部112为朝向背离导光主体111方向凸设的凸透镜，使更多的光线能够从光扩散部112进入导光主体111内，以提高光线的利用率。
57.在一些示例性的实施例中，如图8所示，导光板100还包括反光层130，反光层130一
体成型于导光主体111且避让入光面110a和出光面110b，例如，反光层130与导光主体111采用双色注塑工艺一体成型。进入导光主体111内的光线可被反光层130反射，以使更多的光线从出光面110b射出，提高光线利用率。
58.当入光面110a位于导光主体111侧壁面，且出光面110b与入光面110a相接时，反光层130设于导光主体111侧壁面并连接于配合面110c；或者，反光层130设于导光主体111侧壁面并连接于配合面110c，且反光层130进一步延伸至导光主体111背离出光面110b的一侧。
59.当入光面110a与出光面110b沿透光件110厚度方向x相对设置时，反光层130设于导光主体111侧壁面并连接于配合面110c。
60.遮光件120可部分覆盖或全部覆盖反光层130，例如，当入光面110a位于导光主体111侧壁面并与出光面110b连接时，遮光件120覆盖反光层130位于导光主体111侧壁面的部分；当入光面110a和出光面110b沿透光件110厚度方向x相对设置，反光层130分布于导光主体111侧壁面时，遮光件120则覆盖全部反光层130。
61.遮光件120由遮光材料制得，例如遮光材料包括遮光油墨等。反光层130由反光材料制得，例如反光材料包括反光金属等。在其他一些实施例中，导光板100也可不包括反光层130，遮光件120由具有遮光性和反光性的材料制得，例如，具有遮光性和反光性的材料由遮光材料和反光材料混合获得，使制得的遮光件120兼具遮光性和反光性。
62.在一些示例性的实施例中，遮光件120由弹性遮光材料制成，使导光板100能够与其他结构过盈配合，提高导光板100的安装稳定性。例如，当导光板100设于触控显示面板200的内部空间时，导光板100设于显示膜片210和电控板230之间，遮光件120位于导光主体111和电控板230之间的部分具有弹性，能够分别抵接于导光主体111和电控板230，使导光主体111能够与显示膜片210抵接，提高导光主体111与显示膜片210的连接稳定性。弹性遮光材料包括遮光橡胶、遮光泡棉等。
63.透光件110由可供光线穿过的透光材料制得，透光材料包括亚克力(聚甲基丙烯酸甲酯)、pc(聚碳酸酯)、pe(聚乙烯)等，上述透光材料透光性好，易于加工。遮光件120也可包括透光材料，透光材料与遮光材料混合后制得遮光件120，提高遮光件120与透光件110的连接稳定性。
64.如图9所示，本技术实施例还提供了一种导光板100的加工方法，用于制备如上所述的导光板100，导光板100的加工方法包括以下步骤：
65.步骤s101、提供双色注塑机，双色注塑机包括注塑模具，注塑模具具有导光主体111的注塑型腔以及光扩散部112的注塑位，注塑位位于注塑型腔内；
66.步骤s102、向注塑型腔注入导光材料，以形成导光主体111以及光扩散部112；
67.步骤s103、向注塑型腔注入遮光材料，以在导光主体111上形成遮光件120，其中，遮光材料与导光材料的颜色不同。
68.当遮光件120还包括反光材料、弹性遮光材料和透光材料中的至少一种时，可将这些材料与遮光材料混合后，获得混合料，将混合料注入注塑型腔，以在导光主体111上形成遮光件120。
69.如图2和图10所示，本技术实施例还提供了一种触控显示面板200，触控显示面板200包括显示膜片210、背光源220以及如上所述的导光板100。显示膜片210可形成触控显示
面板200所属电器设备的外壳的一部分，导光板100和背光源220设于显示膜片210的内侧，隐藏安装。显示膜片210具有透光的触控图案211，导光板100设于触控图案211的入光侧并与背光源220相邻设置，导光板100的入光面110a朝向背光源220设置，导光板100的出光面110b朝向触控图案211设置，以使背光源220发出的光可通过导光板100以照亮触控图案211，使用户可清楚地看到触控图案211。
70.显示膜片210具有多个触控图案211。触控图案211可以为图形或文字等标识，比如以洗衣机为例，触控图案211可以包括用于表征洗涤和脱水的图案，以及用于表征水量的文字；以电饭煲为例，触控图案211可以包括用于表征煮饭模式的图案；以热水器为例，触控图案211可以包括用于表征水温、水量、用水模式的图案。
71.触控显示面板200还包括电控板230和导电件240，导电件240和电控板230均设置于导光板100的背离显示膜片210的一侧，且导电件240电连接电控板230。电控板230可设有按键模块，当用户触碰显示膜片210的触控图案211所对应的部分时，用户、导电件240以及电控板230形成电性回路，触发按键模块产生按键信号。电控板230还与背光源220的针脚221电性连接，以向背光源220供电，以及控制背光源220的发光状态。导电件240与导光板100一体成型。导电件240包括具有弹性的导电泡棉等。
72.在其他一些实施例中，触控显示面板200也可不包括导电件240，设置遮光件120具有导电性，通过遮光件120与电控板230电连接，以及由用户、具有导电性的遮光件120以及电控板230形成电性回路，触发按键模块产生按键信号。例如，遮光件120包括遮光材料、弹性材料和导电材料，遮光材料、弹性材料和导电材料三者混合制得具有遮光性、弹性和导电性的遮光件120。
73.触控显示面板200还包括支撑件250，导光板100设置于支撑件250上，提高导光板100的安装稳定性，例如，设置导光板100的遮光件120与支撑件250连接，进一步地，设置遮光件120与支撑件250一体成型。支撑件250设置于显示膜片210与电控板230之间，支撑件250可连接于显示膜片210和电控板230中的至少一个。当触控显示面板200安装于电器设备时，支撑件250可与电器设备的结构件连接，例如结构件可为电器设备的壳体。
74.本技术实施例还提供了一种电器设备，电器设备包括但不限于电饭煲、净水器、咖啡机、料理机、洗衣机、热水器、冰箱或贩卖机等。
75.电器设备包括设备主体以及如上所述的触控显示面板200，触控显示面板200设置于设备主体上，例如，触控显示面板200的支撑件250可连接于设备主体。其中，触控显示面板200的显示膜片210还可作为电器设备的部分壳体，处于电器设备的表层展示给用户。
76.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
77.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种导光板，其特征在于，包括：透光件，包括导光主体及设于所述导光主体的光扩散部，所述导光主体具有入光面、出光面以及配合面，从所述入光面进入所述导光主体内的光线被所述光扩散部改变方向后从所述出光面出射；及遮光件，所述遮光件设于所述配合面并避让所述入光面以及所述出光面，且所述遮光件、所述导光主体以及所述光扩散部一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述入光面和所述配合面均位于所述导光主体侧壁面，且所述入光面和所述配合面均连接于所述出光面。3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，在所述透光件厚度方向，所述出光面与所述入光面相对设置，所述配合面位于所述导光主体侧壁面，且所述配合面连接于所述入光面和所述出光面。4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述光扩散部位于所述导光主体的所述出光面所在的一侧；和/或所述光扩散部位于所述导光主体与所述出光面相对的一侧。5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述光扩散部包括形成于所述导光主体表面的光学网点、凸设于所述导光主体外围的微棱镜结构中的至少一种。6.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括：反光层，所述反光层一体成型于所述导光主体，且所述反光层避让所述入光面和所述出光面，所述遮光层覆盖所述反光层。7.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述遮光件由弹性遮光材料制成。8.一种触控显示面板，其特征在于，包括：显示膜片，具有透光的触控图案；背光源，用于产生光线；及如权利要求1-7中任一项所述的导光板，所述导光板设于所述触控图案的入光侧并与所述背光源相邻设置，所述导光板的所述入光面朝向所述背光源设置，所述导光板的所述出光面朝向所述触控图案设置，以使所述背光源发出的光可通过所述导光板以照亮所述触控图案。9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括：电控板，设置于所述导光板的背离所述显示膜片的一侧；支撑件，设于所述显示膜片和所述电控板之间，所述导光板设置于所述支撑件上。10.一种电器设备，其特征在于，包括：设备本体以及如权利要求8-9中任一项所述的触控显示面板，所述触控显示面板设置于所述设备本体上。11.一种导光板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：提供双色注塑机，所述双色注塑机包括注塑模具，所述注塑模具具有导光主体的注塑型腔以及光扩散部的注塑位，所述注塑位位于所述注塑型腔内；向所述注塑型腔注入导光材料，以形成所述导光主体以及所述光扩散部；向所述注塑型腔注入遮光材料，以在所述导光主体上形成遮光件，其中，所述遮光材料与所述导光材料的颜色不同。

技术总结
本申请公开了一种导光板及其加工方法、触控显示面板及电器设备。导光板包括透光件和遮光件，透光件包括导光主体以及设于导光主体的光扩散部，导光主体具有入光面、出光面以及配合面，从入光面进入导光主体内的光线被光扩散部改变方向后从出光面出射；遮光件包括遮光材料，遮光件设于配合面并避让入光面以及出光面，且遮光件、导光主体以及光扩散部一体注塑成型，便于触控显示面板的组装，有效提高组装效率。遮光件避让入光面以及出光面，以使光线从入光面和出光面出入导光主体，通过遮光件阻挡外部光线进入导光主体内部，有效防止光线在各导光主体间串扰，提高触控显示面板的显示效果。果。果。


技术研发人员：吴启军 张健 高健坚 张力潇 李建平 魏中科
受保护的技术使用者：芜湖美的厨卫电器制造有限公司
技术研发日：2022.03.10
技术公布日：2023/9/20