安装有漏油收集装置的储运罐的制作方法

1.本实用新型属于油气储运装置技术领域，更具体地说，特别涉及安装有漏油收集装置的储运罐。


背景技术：

2.石油在运输时，通过储运罐对石油进行储存，在石油向储运罐内部进行灌装过程中，少量油液容易通过灌装口溢出，溢出的油液由于不能收集而造成浪费，为了避免石油储液罐灌装过程中溢出而造成浪费，部分储液罐在灌装口位置安装有收集结构，对溢出的石油进行收集。
3.石油储运罐的漏油收集结构设置在灌装口外部周边，石油溢出时会储存在油液收集结构内，传统简易的油液收集机构为了便于油液流入，大多为暴露式设置，而在油液灌装过程中油液不断挥发，使油液量不断减少，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了安装有漏油收集装置的储运罐，具体包括储运罐罐体；所述储运罐罐体的上表面固定连接有罐体注入口；防漏板，所述防漏板活动连接在罐体注入口上；油液集中腔，所述油液集中腔固定连接在防漏板的右端；过滤板，所述过滤板活动连接在防漏板的上方；浮动密封浮盘，所述浮动密封浮盘活动连接在油液集中腔内部；活动盖板，所述活动盖板活动连接在油液集中腔内部密切活动盖板位于浮动密封浮盘的上方；定位夹块，所述定位夹块设有两处，两处定位夹块分别滑动连接在防漏板的前壁和后壁上。
5.进一步的，所述防漏板的下表面固定连接有两处定位架板，两处定位架板的下方开设有弧形槽，定位架板的下方弧形槽贴合储运罐罐体的外表面；防漏板贯穿开设有圆形结构的防漏套口，防漏套口套接在罐体注入口上，防漏套口的上方固定连接有圆环结构的橡胶材质的密封楔环，密封楔环的截面呈三角形结构。
6.进一步的，所述防漏板的前壁和后壁上分别开设有两处圆孔结构的侧导孔，两处侧导孔中间开设有螺旋通孔结构的螺旋推孔，防漏板的上表面右侧固定连接有密封盖板，密封盖板上开设有矩形结构的滤板插槽，过滤板滑动连接在滤板插槽内。
7.进一步的，所述油液集中腔的内部左壁上固定连接有集中腔连块，集中腔连块的下表面固定连接有密封拉簧，密封拉簧的下端固定连接活动盖板的上表面。
8.进一步的，所述油液集中腔的内部底面中间开设有漏斗形结构的油液集中槽，油液集中槽的下端固定连接有油液排放管，油液排放管中间固定连接有排放阀门。
9.进一步的，所述浮动密封浮盘为长方体结构，且浮动密封浮盘内部开设有浮盘内腔，并且浮动密封浮盘为塑料材质，浮动密封浮盘的四个棱边处均加工有圆角。
10.进一步的，所述活动盖板为长方形板体，且活动盖板的前表面和后表面右端分别固定连接有活动旋轴，活动旋轴滑动连接在油液集中腔内壁上，活动盖板的左边缘贴合连接油液集中腔的内部左表面。
11.进一步的，所述定位夹块的内边缘呈圆弧形结构，且定位夹块的内下边缘加工有滑块楔槽，定位夹块的外表面固定连接有两处夹块导杆，两处夹块导杆均垂直于定位夹块的外表面，夹块导杆滑动连接在侧导孔上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本技术的石油储运罐上安装有漏油收集机构，在对罐体内部灌注石油的过程中，若操作不当导致石油通过罐体注入口溢出时，油液会进入防漏板上，并通过过滤板过滤后进入油液集中腔内进行集中，当石油灌装完成后，开启排放阀门，将油液集中腔内部石油通过油液排放管抽出，实现油液的再收集，避免油液泄露而造成浪费，同时通过过滤板的作用过滤掉油液中的杂质，更有利于油液的回收处理。
14.2.本技术中的油液集中腔内部设置有活动盖板，活动盖板活动连接在油液集中腔内部，在常态下，活动盖板的密封拉簧的作用下使其左边缘与油液集中腔内部左壁紧密贴合，对油液集中腔内部空间进行密封，而当油液进入油液集中腔内部时，由于油液的重量将活动盖板向下推动，使活动盖板左边缘出现空隙，即可使油液进入油液集中腔内部，通过活动盖板的作用可以使油液集中腔内部空间进行密封，从而减少石油的挥发泄露，在油液集中腔内部设有浮动密封浮盘，油液集中腔内部存储有石油时，通过浮动密封浮盘的浮力作用使其浮动在油液液面上，可以减小油液与空气的接触面积，减缓油液的挥发速度，进一步的降低了石油的浪费。
15.3.本技术中的油液收集结构在安装时，将定位架板套接在罐体注入口上，通过防漏套口的作用提高罐体注入口外表面与防漏板的连接紧密性，减小泄露，而后将定位夹块向中间推动，并通过螺栓与螺旋推孔的螺旋连接，将定位夹块向里推动，使两侧定位夹块夹紧中间的罐体注入口，从而实现对防漏板的固定安装；本技术中的油气储运罐在装灌口处设置有收集结构，可以对泄露的汽油进行收集，并可以减缓汽油的挥发，减小由于汽油挥发而造成的浪费。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型防漏板底部的结构示意图。
18.图3是本实用新型防漏板的结构示意图。
19.图4是本实用新型防漏板内部的结构示意图。
20.图5是本实用新型油液集中腔内部的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、储运罐罐体；2、罐体注入口；3、防漏板；301、定位架板；302、防漏套口；303、密封楔环；304、侧导孔；305、螺旋推孔；306、密封盖板；307、滤板插槽；4、油液集中腔；401、集中腔连块；402、密封拉簧；403、油液集中槽；404、油液排放管；405、排放阀门；5、过滤板；6、浮动密封浮盘；601、浮盘内腔；7、活动盖板；701、活动旋轴；8、定位夹块；801、滑块楔槽；802、夹块导杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
24.实施例：
25.如附图1至附图5所示：
26.本实用新型提供安装有漏油收集装置的储运罐，包括储运罐罐体1；储运罐罐体1的上表面固定连接有罐体注入口2；防漏板3，防漏板3活动连接在罐体注入口2上；油液集中腔4，油液集中腔4固定连接在防漏板3的右端；过滤板5，过滤板5活动连接在防漏板3的上方；浮动密封浮盘6，浮动密封浮盘6活动连接在油液集中腔4内部；活动盖板7，活动盖板7活动连接在油液集中腔4内部密切活动盖板7位于浮动密封浮盘6的上方；定位夹块8，定位夹块8设有两处，两处定位夹块8分别滑动连接在防漏板3的前壁和后壁上。
27.其中，防漏板3的下表面固定连接有两处定位架板301，两处定位架板301的下方开设有弧形槽，定位架板301的下方弧形槽贴合储运罐罐体1的外表面；防漏板3贯穿开设有圆形结构的防漏套口302，防漏套口302套接在罐体注入口2上，防漏套口302的上方固定连接有圆环结构的橡胶材质的密封楔环303，密封楔环303的截面呈三角形结构，防漏板3的前壁和后壁上分别开设有两处圆孔结构的侧导孔304，两处侧导孔304中间开设有螺旋通孔结构的螺旋推孔305，防漏板3的上表面右侧固定连接有密封盖板306，密封盖板306上开设有矩形结构的滤板插槽307，过滤板5滑动连接在滤板插槽307内，定位夹块8的内边缘呈圆弧形结构，且定位夹块8的内下边缘加工有滑块楔槽801，定位夹块8的外表面固定连接有两处夹块导杆802，两处夹块导杆802均垂直于定位夹块8的外表面，夹块导杆802滑动连接在侧导孔304上；油液收集结构在安装时，将定位架板301套接在罐体注入口2上，通过防漏套口302的作用提高罐体注入口2外表面与防漏板3的连接紧密性，减小泄露，而后将定位夹块8向中间推动，并通过螺栓与螺旋推孔305的螺旋连接，将定位夹块8向里推动，使两侧定位夹块8夹紧中间的罐体注入口2，从而实现对防漏板3的固定安装。
28.其中，油液集中腔4的内部左壁上固定连接有集中腔连块401，集中腔连块401的下表面固定连接有密封拉簧402，密封拉簧402的下端固定连接活动盖板7的上表面；油液集中腔4的内部底面中间开设有漏斗形结构的油液集中槽403，油液集中槽403的下端固定连接有油液排放管404，油液排放管404中间固定连接有排放阀门405；浮动密封浮盘6为长方体结构，且浮动密封浮盘6内部开设有浮盘内腔601，并且浮动密封浮盘6为塑料材质，浮动密封浮盘6的四个棱边处均加工有圆角；活动盖板7为长方形板体，且活动盖板7的前表面和后表面右端分别固定连接有活动旋轴701，活动旋轴701滑动连接在油液集中腔4内壁上，活动盖板7的左边缘贴合连接油液集中腔4的内部左表面；当油液进入油液集中腔4内部时，由于油液的重量将活动盖板7向下推动，使活动盖板7左边缘出现空隙，即可使油液进入油液集中腔4内部，通过活动盖板7的作用可以使油液集中腔4内部空间进行密封，从而减少石油的挥发泄露，在油液集中腔4内部设有浮动密封浮盘6，油液集中腔4内部存储有石油时，通过浮动密封浮盘6的浮力作用使其浮动在油液液面上，可以减小油液与空气的接触面积，减缓油液的挥发速度。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本实用新型中，首先，油液收集结构在进行安装时，将定位架板301套接在罐体注入口2上，通过防漏套口302的作用提高罐体注入口2外表面与防漏板3的连接紧密性，减小泄露，而后将定位夹块8向中间推动，并通过螺栓与螺旋推孔305的螺旋连接，将定位夹块8向里推动，使两侧定位夹块8夹紧中间的罐体注入口2，从而实现对防漏板3的固定安装，在
油液注入过程中，若由于操作不当造成油液通过罐体注入口2泄露，油液会进入防漏板3上，并通过过滤板5过滤后进入油液集中腔4内进行集中，当油液进入油液集中腔4内部时，由于油液的重量将活动盖板7向下推动，使活动盖板7左边缘出现空隙，即可使油液进入油液集中腔4内部，通过活动盖板7的作用可以使油液集中腔4内部空间进行密封，从而减少石油的挥发泄露，在油液集中腔4内部设有浮动密封浮盘6，油液集中腔4内部存储有石油时，通过浮动密封浮盘6的浮力作用使其浮动在油液液面上，可以减小油液与空气的接触面积，减缓油液的挥发速度，当石油灌装完成后，开启排放阀门405，将油液集中腔4内部石油通过油液排放管404抽出，实现油液的再收集和利用。

技术特征：
1.安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：包括储运罐罐体(1)；所述储运罐罐体(1)的上表面固定连接有罐体注入口(2)；防漏板(3)，所述防漏板(3)活动连接在罐体注入口(2)上；油液集中腔(4)，所述油液集中腔(4)固定连接在防漏板(3)的右端；过滤板(5)，所述过滤板(5)活动连接在防漏板(3)的上方；浮动密封浮盘(6)，所述浮动密封浮盘(6)活动连接在油液集中腔(4)内部；活动盖板(7)，所述活动盖板(7)活动连接在油液集中腔(4)内部密切活动盖板(7)位于浮动密封浮盘(6)的上方；定位夹块(8)，所述定位夹块(8)设有两处，两处定位夹块(8)分别滑动连接在防漏板(3)的前壁和后壁上。2.如权利要求1所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述防漏板(3)的下表面固定连接有两处定位架板(301)，两处定位架板(301)的下方开设有弧形槽，定位架板(301)的下方弧形槽贴合储运罐罐体(1)的外表面；防漏板(3)贯穿开设有圆形结构的防漏套口(302)，防漏套口(302)套接在罐体注入口(2)上，防漏套口(302)的上方固定连接有圆环结构的橡胶材质的密封楔环(303)，密封楔环(303)的截面呈三角形结构。3.如权利要求2所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述防漏板(3)的前壁和后壁上分别开设有两处圆孔结构的侧导孔(304)，两处侧导孔(304)中间开设有螺旋通孔结构的螺旋推孔(305)，防漏板(3)的上表面右侧固定连接有密封盖板(306)，密封盖板(306)上开设有矩形结构的滤板插槽(307)，过滤板(5)滑动连接在滤板插槽(307)内。4.如权利要求1所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述油液集中腔(4)的内部左壁上固定连接有集中腔连块(401)，集中腔连块(401)的下表面固定连接有密封拉簧(402)，密封拉簧(402)的下端固定连接活动盖板(7)的上表面。5.如权利要求4所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述油液集中腔(4)的内部底面中间开设有漏斗形结构的油液集中槽(403)，油液集中槽(403)的下端固定连接有油液排放管(404)，油液排放管(404)中间固定连接有排放阀门(405)。6.如权利要求1所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述浮动密封浮盘(6)为长方体结构，且浮动密封浮盘(6)内部开设有浮盘内腔(601)，并且浮动密封浮盘(6)为塑料材质，浮动密封浮盘(6)的四个棱边处均加工有圆角。7.如权利要求1所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述活动盖板(7)为长方形板体，且活动盖板(7)的前表面和后表面右端分别固定连接有活动旋轴(701)，活动旋轴(701)滑动连接在油液集中腔(4)内壁上，活动盖板(7)的左边缘贴合连接油液集中腔(4)的内部左表面。8.如权利要求3所述安装有漏油收集装置的储运罐，其特征在于：所述定位夹块(8)的内边缘呈圆弧形结构，且定位夹块(8)的内下边缘加工有滑块楔槽(801)，定位夹块(8)的外表面固定连接有两处夹块导杆(802)，两处夹块导杆(802)均垂直于定位夹块(8)的外表面，夹块导杆(802)滑动连接在侧导孔(304)上。

技术总结
本实用新型提供安装有漏油收集装置的储运罐，涉及油气储运装置技术领域，包括：储运罐罐体；所述储运罐罐体的上表面固定连接有罐体注入口；防漏板，所述防漏板活动连接在罐体注入口上；油液集中腔，所述油液集中腔固定连接在防漏板的右端；所述过滤板活动连接在防漏板的上方；本申请中的油气储运罐在装灌口处设置有收集结构，可以对泄露的汽油进行收集，并可以减缓汽油的挥发，减小由于汽油挥发而造成的浪费，解决了石油储运罐的漏油收集结构设置在灌装口外部周边，石油溢出时会储存在油液收集结构内，传统简易的油液收集机构为了便于油液流入，大多为暴露式设置，而在油液灌装过程中油液不断挥发，使油液量不断减少，造成浪费的问题。问题。问题。


技术研发人员：史胜团
受保护的技术使用者：江苏高创风电设备有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/9/20