一种塑胶模具生产用孔径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置相关技术领域，具体为一种塑胶模具生产用孔径检测装置。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶模具生产的过程中，需要使用到检测装置对孔径大小进行检测。
3.由于孔径大小的不同，需要反复的对测量装置进行调节，检测装置调节常用螺纹杆进行转动调整，但是较小的测量孔难以精确调节，多次转动螺纹杆的操作较为繁琐，且转动后螺纹杆容易松动，导致调节后的尺寸不准确，因此，提出一种塑胶模具生产用孔径检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用孔径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用孔径检测装置，包括：
6.固定板，所述固定板一侧的一端连接有安装头，安装头的一侧设置有活动头，活动头内部滑动连接有第一滑板；
7.导向板，导向板安装于活动头一端，固定板一侧的另一端开设有用于导向板插入且滑动连接的滑孔，固定板内部设置有限位结构；
8.卡板，卡板共有两个，安装头和活动头底部均开设有用于卡板插入且滑动连接的通孔，其中一个卡板与第一滑板一侧连接，导向板和第一滑板一端均刻有刻度，活动头和固定板一端均设置有放大镜；
9.限位结构，限位结构包括限位板、按压板和弹簧片，限位板底部和滑孔之间连接有弹簧片，限位板两端安装有按压板，限位板顶部开设有齿，导向板底部开设有齿槽，齿槽与齿啮合，固定板两端底部开设有用于限位板滑动的按压孔。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述活动头和固定板一端开设有放置孔，放大镜位于放置孔一端，放置孔另一端安装有指针，安装头内部滑动连接有第二滑板，另一个卡板与第二滑板一侧连接，安装头和活动头底部与固定板底部齐平。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述第二滑板一端顶部安装有连接板，第二滑板一端开设有连接孔，连接板与连接孔滑动连接，且伸出连接孔部分。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述第一滑板另一侧顶部安装有挡板，活动头另一侧开设有导向孔，挡板与导向孔滑动连接，且伸出导向孔部分，卡板形状为倒立的半圆锥体，连接孔和导向孔与卡板高度相同。
13.本实用新型提供了一种塑胶模具生产用孔径检测装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过限位结构、固定板、导向板、活动头、安装头的配合使用，对两个卡板之间的距离进行调节，限位板上的齿与导向板底部的齿槽啮合，能够增加摩擦阻力，避免调节后卡板受到挤压滑动，造成的调节尺寸不准确，卡板采用可滑动的设计，测量时遇到较小的孔洞时，卡板会受到阻力向上滑动，通过放大镜观察指针对应导向板和第一滑板上的刻度能够进行判断，不使用时只需将整体倒置，卡板滑入通孔便可实现收纳。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定板内部结构后视图；
18.图4为本实用新型的整体结构俯视图。
19.图中：1、固定板；2、安装头；3、活动头；4、卡板；5、第一滑板；6、第二滑板；7、挡板；8、连接板；9、导向板；10、限位板；11、按压板；12、弹簧片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例
22.如图1所示，一种塑胶模具生产用孔径检测装置，包括：
23.如图1和图2所示，固定板1，固定板1一侧的一端连接有安装头2，安装头2的一侧设置有活动头3，活动头3内部滑动连接有第一滑板5，第一滑板5在活动头3内部垂直滑动。
24.如图1和图2所示，活动头3和固定板1一端开设有放置孔，放大镜位于放置孔一端，放置孔另一端安装有指针，通过放置孔完成放大镜和指针的安装，放大镜和指针与导向板9和第一滑板5的刻度对应，安装头2内部滑动连接有第二滑板6，第二滑板6在安装头2内部垂直滑动，另一个卡板4与第二滑板6一侧连接，安装头2和活动头3底部与固定板1底部齐平。
25.如图2所示，第二滑板6一端顶部安装有连接板8，第二滑板6一端开设有连接孔，连接板8与连接孔滑动连接，且伸出连接孔部分，通过连接板8能够滑动第二滑板6。
26.如图2、图3和图4所示，导向板9，导向板9安装于活动头3一端，固定板1一侧的另一端开设有用于导向板9插入且滑动连接的滑孔，固定板1内部设置有限位结构，通过滑孔实现导向板9在固定板1内腔的滑动，限位结构起到限位导向板9滑动距离的作用。
27.如图1和图2所示，卡板4，卡板4共有两个，安装头2和活动头3底部均开设有用于卡板4插入且滑动连接的通孔，其中一个卡板4与第一滑板5一侧连接，导向板9和第一滑板5一端均刻有刻度，活动头3和固定板1一端均设置有放大镜。
28.如图2所示，第一滑板5另一侧顶部安装有挡板7，活动头3另一侧开设有导向孔，挡板7与导向孔滑动连接，且伸出导向孔部分，通过挡板7滑动第一滑板5，卡板4形状为倒立的半圆锥体，连接孔和导向孔与卡板4高度相同，对于卡板4形状的限定，减少卡板4与孔洞间
的阻力，两个卡板4贴合能够形成一个倒立的圆锥体，圆锥体顶部直径与测量孔径的实际大小相同。
29.如图2和图3所示，限位结构，限位结构包括限位板10、按压板11和弹簧片12，限位板10底部和滑孔之间连接有弹簧片12，限位板10两端安装有按压板11，限位板10顶部开设有齿，导向板9底部开设有齿槽，齿槽与齿啮合，固定板1两端底部开设有用于限位板10滑动的按压孔，通过齿槽和齿增加限位板10和导向板9间的摩擦阻力，实现限位板10和导向板9的固定。
30.工作原理，在使用时，向下移动按压板11，按压板11带动限位板10向下滑动，限位板10与导向板9脱离接触，并挤压弹簧片12，此时滑动活动头3，通过固定板1上的放大镜观察指针对应导向板9上的刻度，通过滑动活动头3调节两个卡板4之间的距离，调节好后松开按压板11，弹簧片12自身的回弹力带动限位板10向上滑动，限位板10顶部的齿与导向板9底部的齿槽啮合，从而固定导向板9，将两个卡板4放入测量孔，测量孔较小时，卡板4斜面会受到挤压，带动卡板4向上移动，卡板4带动第一滑板5和第二滑板6向上滑动，通过活动头3上的放大镜观察指针对应第一滑板5上对应的刻度得出孔径。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)一侧的一端连接有安装头(2)，安装头(2)的一侧设置有活动头(3)，活动头(3)内部滑动连接有第一滑板(5)；导向板(9)，导向板(9)安装于活动头(3)一端，固定板(1)一侧的另一端开设有用于导向板(9)插入且滑动连接的滑孔，固定板(1)内部设置有限位结构；卡板(4)，卡板(4)共有两个，安装头(2)和活动头(3)底部均开设有用于卡板(4)插入且滑动连接的通孔，其中一个卡板(4)与第一滑板(5)一侧连接，导向板(9)和第一滑板(5)一端均刻有刻度，活动头(3)和固定板(1)一端均设置有放大镜；限位结构，限位结构包括限位板(10)、按压板(11)和弹簧片(12)，限位板(10)底部和滑孔之间连接有弹簧片(12)，限位板(10)两端安装有按压板(11)，限位板(10)顶部开设有齿，导向板(9)底部开设有齿槽，齿槽与齿啮合，固定板(1)两端底部开设有用于限位板(10)滑动的按压孔。2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述活动头(3)和固定板(1)一端开设有放置孔，放大镜位于放置孔一端，放置孔另一端安装有指针，安装头(2)内部滑动连接有第二滑板(6)，另一个卡板(4)与第二滑板(6)一侧连接，安装头(2)和活动头(3)底部与固定板(1)底部齐平。3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述第二滑板(6)一端顶部安装有连接板(8)，第二滑板(6)一端开设有连接孔，连接板(8)与连接孔滑动连接，且伸出连接孔部分。4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用孔径检测装置，其特征在于：所述第一滑板(5)另一侧顶部安装有挡板(7)，活动头(3)另一侧开设有导向孔，挡板(7)与导向孔滑动连接，且伸出导向孔部分，卡板(4)形状为倒立的半圆锥体，连接孔和导向孔与卡板(4)高度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶模具生产用孔径检测装置，包括固定板，固定板一侧的一端连接有安装头，安装头的一侧设置有活动头；导向板安装于活动头一端，固定板一侧的另一端开设有用于导向板插入且滑动连接的滑孔，固定板内部设置有限位结构；安装头和活动头底部均开设有用于卡板插入且滑动连接的通孔。本实用新型通过限位结构、固定板、导向板、活动头、安装头的配合使用，对两个卡板之间的距离进行调节，限位板上的齿与导向板底部的齿槽啮合，能够避免调节后卡板受到挤压滑动，造成的调节尺寸不准确，测量时遇到较小的孔洞时，卡板会受到阻力向上滑动，通过放大镜观察指针对应导向板和第一滑板上的刻度能够进行判断。第一滑板上的刻度能够进行判断。第一滑板上的刻度能够进行判断。


技术研发人员：罗慧华
受保护的技术使用者：东莞市恒耀环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/20