一种塑料颗粒均匀干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒干燥技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒均匀干燥装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。
3.塑料颗粒生产时需要干燥，并且在干燥时需要通过旋转或搅拌提高干燥的效率，现有技术大多将清洗后的大量的塑料颗粒置入立式的容器内进行烘干，例如公开号为cn108058409b的发明专利公开了一种塑料颗粒清洗干燥一体机，该装置为清洗烘干一体形式，清洗后先甩干，甩干一段时间以后，启动电热板对塑料颗粒进行烘干，烘干时塑料颗粒是置于旋转甩干盘上的，如此方式塑料颗粒在甩干盘上的位置随机性太高，并且由于离心力很容易堆积在挡板处，极大影响烘干效率。
4.还包括公开号为cn113446829a的发明专利公开了一种塑料颗粒脱水干燥设备，该装置通过脱水桶的旋转快速脱水，之后在立式的圆柱形干燥仓内一边搅拌一边加热干燥。
5.包括但不限于上述两种现有技术均存在一个缺陷，就是烘干都是将大量塑料颗粒放在一个空间内进行烘干，即便是有旋转或者搅拌的操作，但是对于堆积的颗粒在体积上的变化并不大，无论如何搅拌总会有一部分颗粒处于堆积物的内部使受热不均匀，受热效率不高，进而烘干本身的效率提升幅度并不高。
6.因此，有必要提供一种塑料颗粒均匀干燥装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种塑料颗粒均匀干燥装置，解决了背景技术中的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有支撑环，所述支撑环上支撑有分摊机构，所述分摊机构内部设置有隔板，所述隔板表面贯穿开设有透气孔，所述隔板表面中间位置贯穿开设有通孔，所述隔板表面开设有滑道，所述滑道与通孔贯通连接，所述装置本体内部竖直设置有主轴，所述主轴底端贯穿装置本体表面连接有驱动电机，所述主轴外侧套接有套筒，所述套筒表面设置有刮板，所述套筒表面位于刮板两侧设置有搅拌杆。
9.优选的，所述主轴表面上方贯穿开设有第二固定孔，所述套筒表面贯穿开设有第一固定孔，所述套筒通过紧固件贯穿第一固定孔和第二固定孔与主轴固定连接。
10.优选的，所述第一固定孔开设有多个，且多个第一固定孔等距离开设在套筒外侧表面。
11.优选的，所述隔板设置有多个，且多个隔板上下等距离分布，多个所述隔板通过弧形连接板固定连接。
12.优选的，所述装置本体内壁表面安装有加热机构。
13.优选的，所述装置本体顶部表面设置有盖体，所述盖体顶部表面设置有进料斗，所述装置本体表面下方设置有出料斗。
14.优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器，所述装置本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该种塑料颗粒均匀干燥装置，通过设置分摊机构、主轴、套筒、刮板的配合使用，便于对塑料颗粒进行均匀的烘干，使得在操作时，工作人员把需要烘干的塑料颗粒通过进料斗倒入到装置本体内部，之后塑料颗粒落入到分摊机构最上端的隔板上，然后启动驱动电机，使驱动电机通过主轴带动套筒旋转，然后套筒带动刮板旋转，从而使刮板对隔板表面的塑料颗粒进行推动，之后塑料颗粒在刮板的推动下，通过滑道进入到下方的隔板上，然后使本身的隔板上只停留一侧塑料颗粒，然后依次类推，把塑料颗粒均匀的铺设在隔板上，然后启动加热机构，对塑料颗粒进行加热即可，此方式操作简单，改变传统堆积烘干的方式，提高对塑料颗粒烘干的均匀性，在烘干完成后，把刮板调节到与隔板接触，然后把隔板上的塑料颗粒都通过滑道下落，最后通过出料斗排出即可。
17.2、与现有技术相比，该种塑料颗粒均匀干燥装置，通过设置第一固定孔、第二固定孔、紧固件的配合使用，便于对套筒在主轴上的位置进行调节，从而调节刮板到隔板之间的距离，使得在操作时，可以根据塑料颗粒的规格尺寸(比如厚度或直径)，从而可以把刮板与隔板之间的距离调节到大于一个塑料颗粒的直径和小于两个塑料颗粒的直径之间，这样在后期刮板旋转时，可以只在隔板上铺设一层塑料颗粒，而其他多余的塑料颗粒侧通过刮板的推动，通过滑道落到下方的隔板上，依次类推，此方式操作简单，便于根据塑料颗粒的规格尺寸来调节刮板的位置，便于后期对塑料颗粒的烘干处理。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的隔板结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的刮板结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的主轴结构示意图。
22.图中标号：
23.1、装置本体；2、加热机构；3、进料斗；4、盖体；5、控制器；6、支撑环；7、支撑腿；8、驱动电机；9、出料斗；10、弧形连接板；11、隔板；12、透气孔；13、滑道；14、通孔；15、第一固定孔；16、刮板；17、套筒；18、搅拌杆；19、第二固定孔；20、紧固件；21、主轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1-4。一种塑料颗粒均匀干燥装置，包括装置本体1，所述装置本体1内壁表面设置有支撑环6，所述支撑环6上支撑有分摊机构，所述分摊机构内部设置有隔板11，所述隔板11表面贯穿开设有透气孔12，所述隔板11表面中间位置贯穿开设有通孔14，所
述隔板11表面开设有滑道13，所述滑道13与通孔14贯通连接，所述装置本体1内部竖直设置有主轴21，所述主轴21底端贯穿装置本体1表面连接有驱动电机8，所述主轴21外侧套接有套筒17，所述套筒17表面设置有刮板16，所述套筒17表面位于刮板16两侧设置有搅拌杆18。
27.通过设置分摊机构、主轴21、套筒17、刮板16的配合使用，便于对塑料颗粒进行均匀的烘干，使得在操作时，工作人员把需要烘干的塑料颗粒通过进料斗3倒入到装置本体1内部，之后塑料颗粒落入到分摊机构最上端的隔板11上，然后启动驱动电机8，使驱动电机8通过主轴21带动套筒17旋转，然后套筒17带动刮板16旋转，从而使刮板16对隔板11表面的塑料颗粒进行推动，之后塑料颗粒在刮板16的推动下，通过滑道13进入到下方的隔板11上，然后使本身的隔板11上只停留一侧塑料颗粒，然后依次类推，把塑料颗粒均匀的铺设在隔板11上，然后启动加热机构2，对塑料颗粒进行加热即可，此方式操作简单，改变传统堆积烘干的方式，提高对塑料颗粒烘干的均匀性，在烘干完成后，把刮板16调节到与隔板11接触，然后把隔板11上的塑料颗粒都通过滑道13下落，最后通过出料斗9排出即可。
28.本实用新型提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的工作原理如下：
29.该种塑料颗粒均匀干燥装置在操作时，工作人员把需要烘干的塑料颗粒通过进料斗3倒入到装置本体1内部，之后塑料颗粒落入到分摊机构最上端的隔板11上，然后启动驱动电机8，使驱动电机8通过主轴21带动套筒17旋转，然后套筒17带动刮板16旋转，从而使刮板16对隔板11表面的塑料颗粒进行推动，之后塑料颗粒在刮板16的推动下，通过滑道13进入到下方的隔板11上，然后使本身的隔板11上只停留一侧塑料颗粒，然后依次类推，把塑料颗粒均匀的铺设在隔板11上，然后启动加热机构2，对塑料颗粒进行加热即可，此方式操作简单，改变传统堆积烘干的方式，提高对塑料颗粒烘干的均匀性，在烘干完成后，把刮板16调节到与隔板11接触，然后把隔板11上的塑料颗粒都通过滑道13下落，最后通过出料斗9排出即可，其次通过设置第一固定孔15、第二固定孔19、紧固件20的配合使用，便于对套筒17在主轴21上的位置进行调节，从而调节刮板16到隔板11之间的距离，使得在操作时，可以根据塑料颗粒的规格尺寸(比如厚度或直径)，从而可以把刮板16与隔板11之间的距离调节到大于一个塑料颗粒的直径和小于两个塑料颗粒的直径之间，这样在后期刮板16旋转时，可以只在隔板11上铺设一层塑料颗粒，而其他多余的塑料颗粒侧通过刮板16的推动，通过滑道13落到下方的隔板11上，依次类推，此方式操作简单，便于根据塑料颗粒的规格尺寸来调节刮板16的位置，便于后期对塑料颗粒的烘干处理。
30.第二实施例
31.请结合参阅图1-4，基于本技术的第一实施例提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置，本技术的第二实施例提出另一种塑料颗粒均匀干燥装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.具体的，本技术的第二实施例提供的一种塑料颗粒均匀干燥装置的不同之处在于，所述主轴21表面上方贯穿开设有第二固定孔19，所述套筒17表面贯穿开设有第一固定孔15，所述套筒17通过紧固件20贯穿第一固定孔15和第二固定孔19与主轴21固定连接，通过设置第一固定孔15、第二固定孔19、紧固件20的配合使用，便于对套筒17在主轴21上的位置进行调节，从而调节刮板16到隔板11之间的距离，使得在操作时，可以根据塑料颗粒的规格尺寸(比如厚度或直径)，从而可以把刮板16与隔板11之间的距离调节到大于一个塑料颗粒的直径和小于两个塑料颗粒的直径之间，这样在后期刮板16旋转时，可以只在隔板11上
铺设一层塑料颗粒，而其他多余的塑料颗粒侧通过刮板16的推动，通过滑道13落到下方的隔板11上，依次类推，此方式操作简单，便于根据塑料颗粒的规格尺寸来调节刮板16的位置，便于后期对塑料颗粒的烘干处理。
33.优选的，所述第一固定孔15开设有多个，且多个第一固定孔15等距离开设在套筒17外侧表面，通过设置多个第一固定孔15，从而可以调节套筒17在主轴21上的位置，以此来调节刮板16到隔板11之间的距离，从而来调节隔板11上塑料颗粒的铺设厚度，进而根据实际情况来对塑料颗粒进行均匀烘干。
34.优选的，所述隔板11设置有多个，且多个隔板11上下等距离分布，多个所述隔板11通过弧形连接板10固定连接，通过设置多个隔板11，从而可以使塑料颗粒均分的分布在隔板11，提高对塑料颗粒烘干的均匀性。
35.优选的，所述装置本体1内壁表面安装有加热机构2，通过设置加热机构2，便于对装置本体1烘干提供所需要的温度。
36.优选的，所述装置本体1顶部表面设置有盖体4，所述盖体4顶部表面设置有进料斗3，所述装置本体1表面下方设置有出料斗9，通过设置进料斗3，便于对塑料颗粒的投入，通过设置出料斗9，便于对烘干后的塑料颗粒排出。
37.优选的，所述装置本体1外侧表面安装有控制器5，所述装置本体1底端设置有支撑腿7，且支撑腿7设置有多个，并且多个支撑腿7等距离安装在装置本体1底端四个拐角处,通过设置控制器5，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制器5、加热机构2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
38.需要说明的是，本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种塑料颗粒均匀干燥装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面设置有支撑环(6)，所述支撑环(6)上支撑有分摊机构，所述分摊机构内部设置有隔板(11)，所述隔板(11)表面贯穿开设有透气孔(12)，所述隔板(11)表面中间位置贯穿开设有通孔(14)，所述隔板(11)表面开设有滑道(13)，所述滑道(13)与通孔(14)贯通连接，所述装置本体(1)内部竖直设置有主轴(21)，所述主轴(21)底端贯穿装置本体(1)表面连接有驱动电机(8)，所述主轴(21)外侧套接有套筒(17)，所述套筒(17)表面设置有刮板(16)，所述套筒(17)表面位于刮板(16)两侧设置有搅拌杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述主轴(21)表面上方贯穿开设有第二固定孔(19)，所述套筒(17)表面贯穿开设有第一固定孔(15)，所述套筒(17)通过紧固件(20)贯穿第一固定孔(15)和第二固定孔(19)与主轴(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述第一固定孔(15)开设有多个，且多个第一固定孔(15)等距离开设在套筒(17)外侧表面。4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述隔板(11)设置有多个，且多个隔板(11)上下等距离分布，多个所述隔板(11)通过弧形连接板(10)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)内壁表面安装有加热机构(2)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面设置有盖体(4)，所述盖体(4)顶部表面设置有进料斗(3)，所述装置本体(1)表面下方设置有出料斗(9)。7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均匀干燥装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(5)，所述装置本体(1)底端设置有支撑腿(7)，且支撑腿(7)设置有多个，并且多个支撑腿(7)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

技术总结
本实用新型提供一种塑料颗粒均匀干燥装置，包括装置本体，所述装置本体内壁表面设置有支撑环，所述支撑环上支撑有分摊机构，所述分摊机构内部设置有隔板，所述隔板表面贯穿开设有透气孔，所述隔板表面中间位置贯穿开设有通孔，所述隔板表面开设有滑道，所述滑道与通孔贯通连接，所述装置本体内部竖直设置有主轴，所述主轴底端贯穿装置本体表面连接有驱动电机，所述主轴外侧套接有套筒，所述套筒表面设置有刮板，所述套筒表面位于刮板两侧设置有搅拌杆。本实用新型通过设置分摊机构、主轴、套筒、刮板的配合使用，便于对塑料颗粒进行均匀的烘干。的烘干。的烘干。


技术研发人员：徐建明 徐斌 徐拯群 李荣开
受保护的技术使用者：江西科恒照明电器有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20