一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统的制作方法

1.本技术涉及超声波焊接设备的领域，尤其是涉及一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统。


背景技术：

2.超声波金属点焊接机的主要功能是将特定的有色金属材料铜、铝等在不添加任何助焊剂的条件下，通过超声波震动将其焊接成为一体。在设备运行中，需要操作人员根据焊接效果和外观表现对焊接设定参数进行调整；并且设备需要将各种不同的过程状态信息实时反馈给操作人员。
3.目前，相关技术的超声波金属点焊接机上设置有控制器和显示屏，通过触摸式的显示屏显示超声波金属点焊接机上参数信息，比如：焊接过程数据以及质量管控相关的页面和数据分析结果等，对于数据、状态显示、控制输入、历史数据和参数的记录、质量管控、用户权限管理都能做到很好的支持与控制管理。
4.在超声波焊接设备人机界面控制显示系统中，显示屏的显示质量高低对上述数据的呈现有较为重要的影响。
5.相关技术中超声波焊接的显示屏安装后，其显示屏和控制器外壳的安装连接处是密封的，如果需要进行对显示屏以及控制器外壳内部的元件的维修，往往需要拆卸控制器外壳，整个过程较为麻烦不便。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为超声波焊接设备人机界面控制显示系统存在有不易拆卸，不易进行对电路板、显示屏等电子元件进行维修的缺陷。


技术实现要素：

7.为了解决超声波焊接设备人机界面控制显示系统不易拆卸，不易进行电子元件维修的问题，本技术提供一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统。
8.本技术提供的一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统采用如下的技术方案：
9.一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统，包括应用在超声波焊接设备内设置有人机控制软件的人机界面控制器，人机控制软件用于操控上述超声波焊接设备，人机界面控制器上包括有显示屏以及电路板，显示屏安装在电路板上，显示屏和人机界面控制器的外壳的连接处设置有用于密封上述连接处的固定组件，固定组件包括有可拆的限位框以及限位块，限位块安装在限位框上，限位块压紧限位框，限位框的一侧压紧显示屏，限位块的一端和电路板抵触并压住电路板。
10.通过采用上述技术方案，整个人机界面控制器的显示屏安装在电路板上后，显示屏和控制器外壳之间通过固定组件密封，而固定组件的限位框是可拆卸的，拆卸限位框后使得显示屏和控制器外壳之间的空隙暴露在外，通过这部分空隙进行对显示屏、电路板的维修，操作更为便利。
11.优选的，限位框由外到内包括防水外框以及支撑框、防水内框，支撑框上设置多个
检修口，限位块插入至检修口内后通过螺纹啮合；防水外框的外侧紧贴固定在人机界面控制器的外壳上，防水内框的内壁和显示屏密封紧贴。
12.通过采用上述技术方案，限位块螺纹啮合使得其便于安装和拆卸；防水外框压住控制器外壳，防水内框压住显示屏，使得显示屏和控制器外壳的连接处更为密封，起到防水效果。
13.优选的，限位块包括有定位部以及与检修口相匹配的限位部，定位部远离限位部的一端固定柔性层，柔性层和电路板抵触。
14.通过采用上述技术方案，柔性层为软质的胶质材料制成，柔性层和电路板抵触时不易伤及电路板。
15.优选的，电路板为柔性印制电路板。
16.通过采用上述技术方案，柔性印制电路板材质柔软，便于折弯，在设备内部的使用，降低了传统数据电缆所需的弯折、排布空间，方便了这些电缆在设备内的排布。
17.优选的，定位部和限位部均为导热金属制成。
18.通过采用上述技术方案，定位部和限位部靠近电路板，电路板上的电器元件在工作状态下产生的热量能够被定位部以及限位部吸收并向外引导出，利于电路板所在位置处的散热。
19.优选的，防水内框上设置折弯部，折弯部和防水内框之间形成有限位槽，显示屏的侧面插入至限位槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过折弯部和防水内框限位住显示屏的侧面，用于稳定显示屏。
21.优选的，防水外框上设置多个插部，人机界面控制器的外壳设置多个用于插入插部的插槽，插部和插槽一一对应。
22.通过采用上述技术方案，便于固定和拆卸防水外框。
23.优选的，限位部上设置有压部，压部与限位框的顶面压紧。
24.通过采用上述技术方案，在限位部上的压部设置有多个，压部对限位框的顶面压紧主要是压紧防水外框和防水内框，使得防水外框与外壳之间以及防水内框与显示屏之间连接更为紧密。
25.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的超声波焊接设备人机界面控制显示系统上的控制器设置有可以拆卸式的固定组件，固定组件既可以对显示屏限位稳定，其拆卸后显示屏和控制器外壳之间显示有空隙，方便了进行对内部电路板上的维修；
27.2.本技术的固定组件上的限位块能够增加显示屏安装后的稳定性，同时限位块可以转动拆卸，使得检修口暴露，通过检修口也能够进行快速维修；
28.3.本技术中采用柔性印制电路板在设备内部，柔性电路板方便折弯，使得与之连接的电缆以及连接线等的排布更为灵活；
29.4.本技术中的定位部和电路板是抵触的，定位部能够压紧电路板，增加电路板的稳定性，降低了电路板因为松动而导致超声波焊接设备人机界面控制显示系统出现失误的可能。
附图说明
30.图1是本技术的控制器的整体结构图。
31.图2是本技术的控制器的主向剖视图；
32.图3是本技术的图2中a处的放大图；
33.图4是本技术的电路板和显示屏的装配图；
34.图5是本技术的限位块的结构图。
35.附图标记说明：1、人机界面控制器；2、显示屏；3、电路板；4、固定组件；41、限位框；42、限位块；411、防水外框；412、支撑框；413、防水内框； 421、定位部；422、限位部； 5、检修口；6、柔性层；7、折弯部；8、限位槽；9、插部；10、插槽；11、压部。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统。参照图1至图2，超声波焊接设备人机界面控制显示系统包括应用在超声波焊接设备内设置有人机控制软件的人机界面控制器1，人机控制软件用于操控上述超声波焊接设备，人机界面控制器1上包括有显示屏2以及电路板3，其显示屏2和人机界面控制器1的外壳的连接处设置有用于密封上述连接处的固定组件4，固定组件4包括有可拆的限位框41以及限位块42，限位块42安装在限位框41上，限位块42压紧限位框41，限位框41的一侧压紧显示屏2，限位块42的一端和电路板3抵触并压住电路板3。
38.其中，人机控制软件用于运行超声波焊接设备的现今主流的操作系统。
39.参考图3，限位框41由外到内包括防水外框411以及支撑框412、防水内框413，防水外框411以及支撑框412、防水内框413之间通过防水胶固定，支撑框412上设置多个检修口5，限位块42插入至检修口5内后通过螺纹啮合；防水外框411的外侧紧贴固定在人机界面控制器1的外壳上，防水内框413的内壁和显示屏2密封紧贴，防水外框411压紧外壳，防水内框413压紧显示屏2的侧面，增加了密封性。
40.其中，防水外框411和防水内框413都采用胶质材料制成，弹性好，便于折弯形变，而支撑框412可以是金属或其它材料制成。
41.参考图5，限位块42包括有定位部421以及与检修口5相匹配的限位部422，定位部421远离限位部422的一端粘结固定柔性层6，柔性层6和电路板3抵触，定位421部的力作用在电路板3上，使得电路板3安装在内部后更为稳定牢固，不易松动。
42.其中，检修口5的内壁设置内螺纹，限位块42上的限位部422的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，限位部422插入至检修口5内后通过螺纹啮合，为了方便转动限位部422，可以在限位部422的表面开设一个“十”字槽，方便螺丝刀等工具插入至“十”字槽内转动限位部422。
43.参考图4，电路板3为柔性印制电路板，使得其方便折弯，使得内部电缆、电线等的排布更为灵活。
44.参考图5，定位部421和限位部422均为导热金属制成且为一体式的结构，定位部421和限位部422具有导热性并于将控制器内部电子元件产生的热量排出。
45.参考图3，防水内框413上设置一体式的折弯部7，折弯部7和防水内框413之间形成
有限位槽8，显示屏2的侧面插入至限位槽8内，折弯部7用于对显示屏2侧面的限位稳定。
46.参考图3，防水外框411上设置多个一体式的插部9，人机界面控制器1的外壳设置多个用于插入插部9的插槽10，插部9和插槽10一一对应，方便固定住防水外框411同时也方便进行拆卸。
47.参考图3，限位部422上设置有一体式的压部11，压部11与限位框41的顶面压紧即压部11压住限位框41上的防水外框411以及防水内框413。
48.其中，在向下转动限位部的过程中，压部向下挤压防水外框或者防水内框，使得防水外框和外壳之间以及防水内框和显示屏之间连接更为紧密。
49.本技术实施例一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统的实施原理为：控制器为超声波焊接设备人机界面控制显示系统中重要的组成部分，本技术中控制器上的外壳部分和显示屏2之间不是直接密封紧贴的，而是通过可以拆卸的限位框41进行隔离，显示屏2和限位框41均设置在控制器的顶面，限位框41可以直接自上而下拆卸取出，使得外壳和显示屏2直接有空隙产生，空隙对准了电路板3，可以直接进行对电路板3和电路板3上的电子元件的维修，操作更为便利。
50.同时，限位块42是螺纹啮合，方便拆卸；将限位块42拆卸后，检修口5直接暴露在外，使用者也可通过检修口5进行对电路板3和显示屏2内部的观察维修。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统，包括应用在超声波焊接设备内并设置有人机控制软件的人机界面控制器（1），所述人机控制软件用于操控上述超声波焊接设备，人机界面控制器（1）上包括有显示屏（2）以及电路板（3），其特征在于：所述显示屏（2）和人机界面控制器（1）的外壳的之间通过固定组件（4）隔离，所述固定组件（4）包括有可拆的限位框（41）以及限位块（42），限位块（42）安装在限位框（41）上，限位块（42）压紧限位框（41），限位框（41）的一侧压紧显示屏（2），限位块（42）的一端和电路板（3）抵触并压住电路板（3）。2.根据权利要求1所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：所述限位框（41）由外到内包括防水外框（411）以及支撑框（412）、防水内框（413），所述支撑框（412）上设置多个检修口（5），限位块（42）插入至检修口（5）内后通过螺纹啮合；防水外框（411）的外侧紧贴固定在人机界面控制器（1）的外壳上，防水内框（413）的内壁和显示屏（2）密封紧贴。3.根据权利要求2所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：所述限位块（42）包括有定位部（421）以及与检修口（5）相匹配的限位部（422），所述定位部（421）远离限位部（422）的一端固定柔性层（6），所述柔性层（6）和电路板（3）抵触；所述限位部（422）上设置有压部（11），压部（11）与限位框（41）的顶面压紧。4.根据权利要求1所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：所述电路板（3）为柔性印制电路板。5.根据权利要求1所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：定位部（421）和限位部（422）均为导热金属制成。6.根据权利要求2所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：所述防水内框（413）上设置折弯部（7），折弯部（7）和防水内框（413）之间形成有限位槽（8），显示屏（2）的侧面插入至限位槽（8）内。7.根据权利要求2所述的超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其特征在于：所述防水外框（411）上设置多个插部（9），人机界面控制器（1）的外壳设置多个用于插入插部（9）的插槽（10），插部（9）和插槽（10）一一对应。

技术总结
本申请涉及一种超声波焊接设备人机界面控制显示系统，其包括应用在超声波焊接设备内设置有人机控制软件的人机界面控制器，人机控制软件用于操控上述超声波焊接设备，人机界面控制器上包括有显示屏以及电路板；所述显示屏和人机界面控制器之间通过固定组件隔离，所述固定组件包括有可拆的限位框以及限位块，限位块安装在限位框上，限位块压紧限位框，限位框的一侧压紧显示屏，限位块的一端和电路板抵触并压住电路板。本申请的超声波焊接设备人机界面控制显示系统具有便于维修的效果。面控制显示系统具有便于维修的效果。面控制显示系统具有便于维修的效果。


技术研发人员：马轶昨 杭柯 王宜斌 汤家森 杨芝
受保护的技术使用者：必能信超声（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/20