一种螺杆压缩机机身的试压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆压缩机机身检测设备，尤其涉及一种螺杆压缩机机身的试压机。


背景技术：

2.螺杆压缩机机身在铸造后需要检测是否有气孔、沙眼等缺陷以及密封后是否有漏水；日常实践中通常采用手工密封加压后通过操作工的自主观察来判断是否存在上述缺陷，该试压方式效率低并且准确率不高，试压的气压大小难以掌握导致出现部件损坏的情况。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提高一种高效且准确的螺杆压缩机机身试压机。为了实现所述目的，本实用新型采用以下的方案：
4.一种螺杆压缩机机身的试压机，该试压机包括机架和水箱；机架上部固定设有顶板，顶板的下方设有底板，底与顶板通过四个立柱进行固定连接，底板上表面设有密封胶板，并在密封胶板上留有充气口和排气口，底板的左右两侧对称设置有两个靠山，右侧靠山上设有第一油缸，第一油缸头部朝向机身侧出气口，并在第一油缸的头部设有第一堵块；顶板上设置有第二油缸，第二油缸头部朝向机身上出气口，并在第二油缸头部设有第二堵块；水箱设于机架下部，水箱上设有升降装置，水箱上升能使机身浸入水箱内。
5.作为优选，顶板上还设有用来平衡机身受力的辅助油缸，辅助油缸头部朝向底板。
6.作为优选，机架的侧面设有油泵与油箱，油箱上部还设有电磁换向阀，电磁换向阀通过油管连接着油泵、油箱和油缸。
7.作为优选，机架上部设有两个电磁阀并在机架侧面设有减压阀，一号电磁阀设于外部进气管与充气口之间，二号电磁阀设于减压阀与气缸之间，减压阀与外部进气管相接。
8.进一步，机架上部还设有控制面板，控制面板设有急停、复位和启动按钮用以控制电磁换向阀与电磁阀。
9.作为优选，升降装置为两个气缸，气缸对称设置在机架的左右两侧并且气缸的头部朝上，水箱上部与气缸头部固定连接，两个气缸的前后两侧均设有辅助光杆。
10.作为优选，机架上部设有两个压力表，两个压力表都与充气口相连，其中一个压力表为触动压力表，触动压力表为控制面板传递信号。
11.作为优选，底板上还设有定位块。
12.综上所述，该试压机的优点在于采用了油缸对机身进行密封，保证了机身的密封性；加入了压力表来进行对机身内部气压的检测，保证了试压的准确性；试压的全过程都是采用机器运作，效率大大提高。
附图说明
13.图1为该试压机的结构示意图。
14.图2为a处的局部放大图。
15.图3为重要部件结构示意图。
16.图4为该试压机的各个控制元件示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
18.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
19.同时应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.如图1-图3所示，一种螺杆压缩机机身的试压机，该试压机包括机架6；顶板7固定设置在机架6上部，顶板7的下方设有底板8，底板8与顶板7通过四个立柱进行固定连接，底板8上表面设有密封胶板51，并在密封胶板51上留有充气口12和排气口13，底板8上还设有定位块，底板8的左右两侧对称设置有两个靠山9，右侧靠山9上设有第一油缸31，第一油缸31头部朝向机身侧出气口，并在第一油缸31的头部设有第一堵块52；顶板7上设置有第二油缸32和用来平衡机身受力的辅助油缸33，第二油缸32头部朝向机身上出气口，并在第二油缸32头部设有第二堵块53；
21.油泵1与油箱2设置在机架6侧面，油泵1设置在油箱2上部，油箱2上部还设有电磁换向阀14，电磁换向阀14通过油管与油泵1、油箱2和油缸3连接。
22.如图4所示，水箱10设于机架6下部，机架6中部的左右两侧均固定设有用来升降水箱的气缸11，两气缸11头部朝上，两个气缸11的前后两侧均设有辅助光杆；
23.机架6上部设有两个电磁阀15，机架侧面设有一个减压阀16，外部进气输入减压阀16与其中一个电磁阀15，一号电磁阀151与充气口12连接，二号电磁阀152设于减压阀16与气缸11之间；机架6上部还设有控制面板17，控制面板17设有急停、复位和启动按钮；压力表4设置有两个，两个均设置在机架6上部，两个压力表4均与机身的气口14连接，其中一个压力表为给控制面板传递信号的触动压力表。
24.工作过程：将机身放在底板8上并紧贴定位块与左侧靠山9，按下启动按钮，油泵1开始工作，电磁换向阀14给油缸3一端输入压力油，油缸3头部伸长将机身夹紧并密封，同时一号电磁阀151启动给机身泵气，触动压力表检测达到指定压力使给控制面板17传递信号，停止泵气，之后控制面板17自动启动二号电磁阀152升起水箱10，接着观察机身是否漏气，持续15秒后观察压力表4及机身状况，最后按下复位按钮，油泵1与二号电磁阀152缓慢停止工作，水箱10缓慢下降；电磁换向阀14换向给油缸3输入压力油，油缸3头部缓慢缩回。
25.以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：该试压机包括机架（6）和水箱（10）；机架（6）上部固定设有顶板（7），顶板（7）的下方设有底板（8），底板（8）与顶板（7）通过四个立柱进行固定连接，底板（8）上表面设有密封胶板（51），并在密封胶板（51）上留有充气口（12）和排气口（13），底板（8）的左右两侧对称设置有两个靠山（9），右侧靠山（9）上设有第一油缸（31），第一油缸（31）头部朝向机身侧出气口，并在第一油缸（31）的头部设有第一堵块（52）；顶板（7）上设置有第二油缸（32），第二油缸（32）头部朝向机身上出气口，并在第二油缸（32）头部设有第二堵块（53）；水箱（10）设于机架（6）下部，水箱（10）上设有升降装置，水箱（10）上升能使机身浸入水箱内。2.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：顶板（7）上还设有用来平衡机身受力的辅助油缸（33），辅助油缸（33）头部朝向底板（8）。3.根据权利要求2所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：机架（6）侧面设有油泵（1）与油箱（2），油箱（2）上部还设有电磁换向阀（14），电磁换向阀（14）通过油管连接着油泵（1）、油箱（2）和油缸（3）。4.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：机架（6）上部设有两个电磁阀（15）并在机架（6）侧面设有减压阀（16），一号电磁阀（151）设于外部进气管与充气口（12）之间，二号电磁阀（152）设于减压阀（16）与气缸（11）之间，减压阀（16）与外部进气管相接。5.根据权利要求3或4所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：机架（6）上部还设有控制面板（17），控制面板（17）设有急停、复位和启动按钮。6.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：升降装置为两个气缸（11），两个气缸（11）对称设置在机架（6）的左右两侧并且气缸（11）的头部均朝上，水箱（10）上部与气缸（11）头部固定连接，两个气缸（11）的前后两侧均设有辅助光杆。7.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：机架（6）上部设有两个压力表（4），两个压力表（4）都与充气口（12）相连，其中一个压力表（4）为触动压力表，触动压力表为控制面板传递信号。8.根据权利要求1所述的一种螺杆压缩机机身的试压机，其特征在于：底板（8）上还设有定位块。

技术总结
本实用新型涉及螺杆压缩机机身检测设备，尤其涉及一种螺杆压缩机机身的试压机。该试压机包括机架和水箱；机架上部固定设有顶板，顶板的下方设有底板，底与顶板通过四个立柱进行固定连接，底板上表面设有密封胶板，并在密封胶板上留有充气口和排气口，底板的左右两侧对称设置有两个靠山，右侧靠山上设有第一油缸，第一油缸头部朝向机身侧出气口，并在第一油缸的头部设有第一堵块；顶板上设置有第二油缸，第二油缸头部朝向机身上出气口，并在第二油缸头部设有第二堵块；水箱设于机架下部，水箱上设有升降装置，水箱上升能使机身浸入水箱内。采用油缸对机身进行密封，保证了机身的密封性；试压的全过程都是采用机器运作，效率大大提高。提高。提高。


技术研发人员：钟仁志 王绍勇 陶峰
受保护的技术使用者：鑫磊压缩机股份有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/9/20