一种液压油缸机械锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸机械锁紧技术领域，尤其涉及一种液压油缸机械锁紧装置。


背景技术：

2.液压系统是以液压油作为工作介质，利用液压油的压力能并通过液压控制元件等操纵液压执行机构工作的整套装置，在液压系统中液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的液压缸在工作时，特别是对于一些长期起到顶升机作用的液压缸，一旦活塞杆出现脱落的现象，容易造成人们财产的损失，根据已经公开授权，公开号为cn212377013u，一种机械锁紧液压油缸，解决了现有的油缸机械锁紧的方式过于繁琐和死板，虽然也能起到对活塞杆进行锁紧的效果，但需要外接驱动源，从而会提高液压油缸的生产成本。
5.我们为此，提出了一种液压油缸机械锁紧装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸机械锁紧装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压油缸机械锁紧装置，包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体内部设置有活塞杆，所述活塞杆表面焊接有移动杆，所述油缸本体表面固定有套筒，所述套筒表面贯穿开设有插接孔，所述油缸本体表面套接有移动盘，所述移动盘顶部表面竖直安装有锁紧杆，所述油缸本体表面螺旋连接有螺纹固定筒，所述螺纹固定筒顶部设置有锁紧环，所述油缸本体外侧表面设置有适配螺纹固定筒的外螺纹。
8.优选的，所述螺纹固定筒外侧表面设置有防滑凸粒。
9.优选的，所述移动杆横截面为l型结构，所述移动杆设置有多个，且多个移动杆等距离环绕焊接在活塞杆外侧表面。
10.优选的，所述锁紧杆设置有多个，且锁紧杆数量与移动杆数量相同，所述锁紧杆外侧直径与移动杆外侧直径相等。
11.优选的，所述锁紧杆和移动杆与插接孔过盈配合。
12.优选的，所述移动盘表面中间位置贯穿开设有让位孔，且让位孔内侧直径大于油缸本体外侧直径小于套筒外侧直径。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.1、本实用新型，通过设置活塞杆、移动杆、套筒、锁紧杆、移动盘和螺纹固定筒的配合使用，便于对活塞杆的锁紧，使得在操作时，油缸本体带动活塞杆驱动，在活塞杆驱动的
过程中，会带动表面的移动杆在插接孔内部移动，在活塞杆驱动到指定位置后，工作人员手动旋转螺纹固定筒，之后螺纹固定筒通过与外螺纹的配合，使其在油缸本体表面向上移动，在移动的过程中，使螺纹固定筒通过顶部的锁紧环对移动盘进行顶起，之后使锁件跟随移动环向上移动插接到插接孔内部，直到锁紧杆顶端与移动杆底端表面抵触即可，从而完成后活塞杆的锁紧，此方式操作简单，通过简单的机械结构，实现对活塞杆的锁紧，从而有效的降低油缸本体的生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型提出的一种液压油缸机械锁紧装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种液压油缸机械锁紧装置移动盘示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种液压油缸机械锁紧装置螺纹固定筒示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种液压油缸机械锁紧装置套筒示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种液压油缸机械锁紧装置移动杆示意图。
21.图例说明：
22.1、油缸本体；2、外螺纹；3、螺纹固定筒；4、移动盘；5、锁紧杆；6、套筒；7、移动杆；8、活塞杆；9、让位孔；10、防滑凸粒；11、锁紧环；12、插接孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-5，一种液压油缸机械锁紧装置，包括油缸本体1和活塞杆8，所述油缸本体1内部设置有活塞杆8，所述活塞杆8表面焊接有移动杆7，所述油缸本体1表面固定有套筒6，所述套筒6表面贯穿开设有插接孔12，所述油缸本体1表面套接有移动盘4，所述移动盘4顶部表面竖直安装有锁紧杆5，所述油缸本体1表面螺旋连接有螺纹固定筒3，所述螺纹固定筒3顶部设置有锁紧环11，所述油缸本体1外侧表面设置有适配螺纹固定筒3的外螺纹2。
25.本实施方案中：通过设置活塞杆8、移动杆7、套筒6、锁紧杆5、移动盘4和螺纹固定筒3的配合使用，便于对活塞杆8的锁紧，使得在操作时，油缸本体1带动活塞杆8驱动，在活塞杆8驱动的过程中，会带动表面的移动杆7在插接孔12内部移动，在活塞杆8驱动到指定位置后，工作人员手动旋转螺纹固定筒3，之后螺纹固定筒3通过与外螺纹2的配合，使其在油缸本体1表面向上移动，在移动的过程中，使螺纹固定筒3通过顶部的锁紧环11对移动盘4进行顶起，之后使锁件跟随移动环向上移动插接到插接孔12内部，直到锁紧杆5顶端与移动杆7底端表面抵触即可，从而完成后活塞杆8的锁紧，此方式操作简单，通过简单的机械结构，实现对活塞杆8的锁紧，从而有效的降低油缸本体1的生产成本。
26.具体的，所述螺纹固定筒3外侧表面设置有防滑凸粒10。
27.本实施方案中：通过设置防滑凸粒10，便于提高螺纹固定筒3的防滑性能。
28.具体的，所述移动杆7横截面为l型结构，所述移动杆7设置有多个，且多个移动杆7等距离环绕焊接在活塞杆8外侧表面，所述锁紧杆5设置有多个，且锁紧杆5数量与移动杆7数量相同，所述锁紧杆5外侧直径与移动杆7外侧直径相等。
29.本实施方案中：通过设置多个移动杆7和锁紧杆5，便于提高对活塞杆8的锁紧的稳定性。
30.具体的，所述锁紧杆5和移动杆7与插接孔12过盈配合。
31.本实施方案中：通过把锁紧杆5和移动杆7设置与插接孔12过盈配合，便于提高锁紧杆5在与移动杆7抵触锁紧时的稳定性。
32.具体的，所述移动盘4表面中间位置贯穿开设有让位孔9，且让位孔9内侧直径大于油缸本体1外侧直径小于套筒6外侧直径。
33.本实施方案中：通过设置让位孔9，便于保证移动盘4在油缸本体1外侧表面上下套接移动。
34.工作原理：工作时，启动油缸本体1带动活塞杆8驱动，在活塞杆8驱动的过程中，会带动表面的移动杆7在插接孔12内部移动，在活塞杆8驱动到指定位置后，工作人员手动旋转螺纹固定筒3，之后螺纹固定筒3通过与外螺纹2的配合，使其在油缸本体1表面向上移动，在移动的过程中，使螺纹固定筒3通过顶部的锁紧环11对移动盘4进行顶起，之后使锁件跟随移动环向上移动插接到插接孔12内部，直到锁紧杆5顶端与移动杆7底端表面抵触即可，从而完成后活塞杆8的锁紧，此方式操作简单，通过简单的机械结构，实现对活塞杆8的锁紧，从而有效的降低油缸本体1的生产成本。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种液压油缸机械锁紧装置，包括油缸本体(1)和活塞杆(8)，其特征在于，所述油缸本体(1)内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)表面焊接有移动杆(7)，所述油缸本体(1)表面固定有套筒(6)，所述套筒(6)表面贯穿开设有插接孔(12)，所述油缸本体(1)表面套接有移动盘(4)，所述移动盘(4)顶部表面竖直安装有锁紧杆(5)，所述油缸本体(1)表面螺旋连接有螺纹固定筒(3)，所述螺纹固定筒(3)顶部设置有锁紧环(11)，所述油缸本体(1)外侧表面设置有适配螺纹固定筒(3)的外螺纹(2)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸机械锁紧装置，其特征在于，所述螺纹固定筒(3)外侧表面设置有防滑凸粒(10)。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸机械锁紧装置，其特征在于，所述移动杆(7)横截面为l型结构，所述移动杆(7)设置有多个，且多个移动杆(7)等距离环绕焊接在活塞杆(8)外侧表面。4.根据权利要求1所述的一种液压油缸机械锁紧装置，其特征在于，所述锁紧杆(5)设置有多个，且锁紧杆(5)数量与移动杆(7)数量相同，所述锁紧杆(5)外侧直径与移动杆(7)外侧直径相等。5.根据权利要求1所述的一种液压油缸机械锁紧装置，其特征在于，所述锁紧杆(5)和移动杆(7)与插接孔(12)过盈配合。6.根据权利要求1所述的一种液压油缸机械锁紧装置，其特征在于，所述移动盘(4)表面中间位置贯穿开设有让位孔(9)，且让位孔(9)内侧直径大于油缸本体(1)外侧直径小于套筒(6)外侧直径。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸机械锁紧装置，包括油缸本体和活塞杆，所述油缸本体内部设置有活塞杆，所述活塞杆表面焊接有移动杆，所述油缸本体表面固定有套筒，所述套筒表面贯穿开设有插接孔，所述油缸本体表面套接有移动盘，所述移动盘顶部表面竖直安装有锁紧杆，所述油缸本体表面螺旋连接有螺纹固定筒，所述螺纹固定筒顶部设置有锁紧环，所述油缸本体外侧表面设置有适配螺纹固定筒的外螺纹。本实用新型中通过设置活塞杆、移动杆、套筒、锁紧杆、移动盘和螺纹固定筒的配合使用，便于对活塞杆的锁紧，此方式操作简单，通过简单的机械结构，实现对活塞杆的锁紧，从而有效的降低油缸本体的生产成本。缸本体的生产成本。缸本体的生产成本。


技术研发人员：田宇 邹金龙 廖东 曹洪涛
受保护的技术使用者：泸州长河液压机械有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/20