一种双轴绕线机的制作方法

1.本发明涉及电路导线生产技术领域，尤其涉及一种双轴绕线机。


背景技术：

2.双轴绕线机目前常常应用在导线生产加工中，现有的技术应用通过单向轴承防止绕线轴回旋原理，通过同步带把主轴与两条绕线轴串起来，达到主轴正转时两侧绕线轴保持静止状态其两条绕线轴心与主轴保持在同一水平线上同步旋转，当主轴反转时，两侧绕线轴随着主轴同步转旋其两侧绕线轴为静止状态，整个机构随着主轴360度旋转，在使用到一定时间后需要更换同步带，因只有通过同步带才能保证三条轴同步，现有的结构更换同步带不方便，机械传动对产品带来污染，传动声音大，旋转惯性大，对线才的实际绕的圈数控制产生误差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了解决上述问题，本发明提出一种双轴绕线机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.本发明提出一种双轴绕线机，所述双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第三齿轮套设在所述主轴上，所述同步带设有内齿和外齿，所述同步带套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述内齿啮合连接，所述第三齿轮和所述外齿啮合连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述主轴的轴线相互平行，所述主轴位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。
8.进一步的，所述旋转机构包括第一单向轴承、第二单向轴承、第三单向轴承、定位块，所述定位块设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一单向轴承安装在所述第一定位孔内，所述第二单向轴承安装在所述第二定位孔内，所述第三单向轴承安装在所述第三定位孔内。
9.进一步的，所述第一旋转轴插入所述第一单向轴承、所述第二旋转轴插入所述第二单向轴承，所述主轴插入所述第三单向轴承。
10.进一步的，所述旋转机构包括套壳，所述套壳设有容纳腔，所述定位块、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述同步带安装在所述容纳腔内。
11.进一步的，所述双轴绕线机包括安装板，所述安装板包括安装孔和环形槽，所述主轴插入所述安装孔内，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴插入所述环形槽内。
12.进一步的，所述双轴绕线机包括连接块和动力装置，所述连接块一端与所述安装板固定连接，所述连接块另一端与所述动力装置固定连接。
13.进一步的，所述双轴绕线机包括止旋销，所述安装板设有销孔，所述止旋销安装在所述销孔内，所述止旋销与所述动力装置连接，所述止旋销能够抵住所述第一齿轮和所述第二齿轮。
14.进一步的，所述动力装置包括电机，所述电机与所述主轴固定连接。
15.进一步的，所述双轴绕线机包括第一绕线杆，所述第一绕线杆与所述第一旋转轴固定连接。
16.进一步的，所述双轴绕线机包括第二绕线杆，所述第二绕线杆与所述第二旋转轴固定连接。
17.有益效果
18.本发明的有益效果是：本发明提出的双轴绕线机结构稳定坚固，解决了噪音污染，惯性大、绕线圈数误差的问题，通过皮带进行联动旋转，减小了惯性，降低了噪音，通过伺服进行软件控制圈数，可有效的控制了线材绕的圈数误差等问题，并且可以控制绕线的速度，提高了客户的产能品质，绕线圈数的精准度，控制软件操作更加方便快捷，减少了噪音污染，安全方面更加可靠，更换皮带快速方便，拆卸主轴一颗螺丝即可卸下旋转机构主休，设备可以储存多种绕线方式，需要时可以随时切换，简单方便快捷。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
20.图1为本发明双轴绕线机的立体图；
21.图2为本发明双轴绕线机的分解结构示意图；
22.图3为本发明双轴绕线机的另一角度结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.请参考图1至图3，本发明提出一种双轴绕线机，所述双轴绕线机包括旋转机构2和安装板1，所述旋转机构2包括第一旋转轴14、第二旋转轴15、主轴16、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和同步带17，所述第一齿轮3套设在所述第一旋转轴14上，所述第二齿轮4套设在所述第二旋转轴15上，所述第三齿轮5套设在所述主轴16上，所述同步带17设有内齿20和外齿21，所述同步带17套设在所述第一齿轮3和所述第二齿轮4上，所述第一齿轮3和所述第二齿轮4与所述内齿20啮合连接，所述第三齿轮5和所述外齿21啮合连接，所述第一旋转轴14、所述第二旋转轴15和所述主轴16的轴线相互平行，所述主轴16位于所述第一旋转轴14和所述第二旋转轴15之间。
26.在本实施方式中，同步带17将第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5形成链轮联动结
构，同步带17套设在第一齿轮3和第二齿轮4外，使第一齿轮3和第二齿轮4与同步带17的内齿20形成啮合，第三齿轮5位于第一齿轮3和第二齿轮4之间，第三齿轮5在贴在同步带17的外圈，与同步带17的外齿21形成啮合，主轴16带动第三齿轮5转动，从而带动第一齿轮3和第二齿轮4转动，主轴16顺时针旋转带动第一旋转轴14和第二旋转轴15逆时针旋转，此时第一旋转轴14和第二旋转轴15保持水平状态，主轴16逆时针旋转，第一旋转轴14和第二旋转轴15保持相对静止状态，此时整个旋转机构2沿着主轴16逆时针旋转，从而实现第一旋转轴14和第二旋转轴15独立旋转达到一定圈数后，第一旋转轴14和第二旋转轴15交叉旋转的功能。
27.进一步的，所述旋转机构2包括第一单向轴承8、第二单向轴承9、第三单向轴承10、定位块19，所述定位块19设有第一定位孔22、第二定位孔23和第三定位孔24，所述第一单向轴承8安装在所述第一定位孔22内，所述第二单向轴承9安装在所述第二定位孔23内，所述第三单向轴承10安装在所述第三定位孔24内。
28.在本实施方式中，定位块19用于定位安装轴承，两个第一单向轴承8安装在第一定位孔22内，两个第二单向轴承9安装在第二定位孔23内，两个第三单向轴承10安装在第三定位孔24内，使结构更加紧凑，定位轴承的位置。
29.进一步的，所述第一旋转轴14插入所述第一单向轴承8、所述第二旋转轴15插入所述第二单向轴承9，所述主轴16插入所述第三单向轴承10。
30.在本实施方式中，第一单向轴承8能够控制第一旋转轴14的旋转方向，第二单向轴承9能够控制第二旋转轴15的旋转方向，第三单向轴承10能够控制主轴16的旋转方向。
31.进一步的，所述旋转机构2包括套壳18，所述套壳18设有容纳腔29，所述定位块19、所述第一齿轮3、所述第二齿轮4、所述第三齿轮5和所述同步带17安装在所述容纳腔29内。
32.在本实施方式中，套壳18套设在装有轴承的定位块19外，将第一齿轮3、第二齿轮4和第三齿轮5一同收容在容纳腔29内，是整体结构一体性好，结构紧凑。
33.进一步的，所述双轴绕线机包括安装板1，所述安装板1包括安装孔11和环形槽12，所述主轴16插入所述安装孔11内，所述第一旋转轴14和所述第二旋转轴15插入所述环形槽12内。
34.在本实施方式中，主轴16转动带动旋转机构2整体转动，使第一旋转轴14和第二旋转轴15沿着环形槽12移动，进行绕线工作。
35.进一步的，所述双轴绕线机包括连接块6和动力装置7，所述连接块6一端与所述安装板1固定连接，所述连接块6另一端与所述动力装置7固定连接。
36.在本实施方式中，连接块6将安装板1和动力装置7进行连接，使整体结构更加紧凑，旋转机构2和动力装置7分别设置于安装板1的两侧。
37.进一步的，所述双轴绕线机包括止旋销26，所述安装板1设有销孔13，所述止旋销26安装在所述销孔13内，所述止旋销26与所述动力装置7连接，所述止旋销26能够抵住所述第一齿轮3和所述第二齿轮4。
38.在本实施方式中，止旋销26能够在销孔13内移动，止旋销26顶出时，主轴16顺时针旋转，第一旋转轴14和第二旋转轴15逆时针旋转，第一旋转轴14和第二旋转轴15保持水平状态，当止旋销26缩回时，主轴16逆时针旋转，第一旋转轴14和第二旋转轴15保持相对静止状态，此时整个旋转机构2同时围绕着主轴16逆时针旋转，从而达到第一旋转轴14和第二旋
转轴15独立旋转达到圈数后，第一旋转轴14和第二旋转轴15交叉旋转。
39.进一步的，所述动力装置7包括电机25，所述电机25与所述主轴16固定连接。
40.在本实施方式中，电机25驱动主轴16旋转。
41.进一步的，所述双轴绕线机包括第一绕线杆27，所述第一绕线杆27与所述第一旋转轴14固定连接。
42.在本实施方式中，第一绕线杆27用于收卷线材。
43.进一步的，所述双轴绕线机包括第二绕线杆28，所述第二绕线杆28与所述第二旋转轴15固定连接。
44.在本实施方式中，第二绕线杆28用于收卷线材。
45.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
46.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和装置可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和装置应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
48.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
49.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变
型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，所述第一齿轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二齿轮套设在所述第二旋转轴上，所述第三齿轮套设在所述主轴上，所述同步带设有内齿和外齿，所述同步带套设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第一齿轮和所述第二齿轮与所述内齿啮合连接，所述第三齿轮和所述外齿啮合连接，所述第一旋转轴、所述第二旋转轴和所述主轴的轴线相互平行，所述主轴位于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴之间。2.根据权利要求1所述的双轴绕线机，其特征在于，所述旋转机构包括第一单向轴承、第二单向轴承、第三单向轴承、定位块，所述定位块设有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述第一单向轴承安装在所述第一定位孔内，所述第二单向轴承安装在所述第二定位孔内，所述第三单向轴承安装在所述第三定位孔内。3.根据权利要求2所述的双轴绕线机，其特征在于，所述第一旋转轴插入所述第一单向轴承、所述第二旋转轴插入所述第二单向轴承，所述主轴插入所述第三单向轴承。4.根据权利要求3所述的双轴绕线机，其特征在于，所述旋转机构包括套壳，所述套壳设有容纳腔，所述定位块、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第三齿轮和所述同步带安装在所述容纳腔内。5.根据权利要求1所述的双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括安装板，所述安装板包括安装孔和环形槽，所述主轴插入所述安装孔内，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴插入所述环形槽内。6.根据权利要求5所述的双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括连接块和动力装置，所述连接块一端与所述安装板固定连接，所述连接块另一端与所述动力装置固定连接。7.根据权利要求6所述的双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括止旋销，所述安装板设有销孔，所述止旋销安装在所述销孔内，所述止旋销与所述动力装置连接，所述止旋销能够抵住所述第一齿轮和所述第二齿轮。8.根据权利要求7所述的双轴绕线机，其特征在于，所述动力装置包括电机，所述电机与所述主轴固定连接。9.根据权利要求1所述的双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括第一绕线杆，所述第一绕线杆与所述第一旋转轴固定连接。10.根据权利要求1所述的双轴绕线机，其特征在于，所述双轴绕线机包括第二绕线杆，所述第二绕线杆与所述第二旋转轴固定连接。

技术总结
本发明提出一种双轴绕线机包括旋转机构和安装板，所述旋转机构包括第一旋转轴、第二旋转轴、主轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和同步带，第一齿轮套设在第一旋转轴上，第二齿轮套设在第二旋转轴上，第三齿轮套设在主轴上，同步带设有内齿和外齿，同步带套设在第一齿轮和第二齿轮上，第一齿轮和第二齿轮与内齿啮合连接，第三齿轮和外齿啮合连接，第一旋转轴、第二旋转轴和主轴的轴线相互平行，主轴位于第一旋转轴和第二旋转轴之间，减小了惯性，降低了噪音，通过伺服进行软件控制圈数，可有效的控制了线材绕的圈数误差等问题，并且可以控制绕线的速度，提高了客户的产能品质，绕线圈数的精准度，减少了噪音污染。减少了噪音污染。减少了噪音污染。


技术研发人员：周玉柱
受保护的技术使用者：深圳市科鑫机电设备有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2023/9/20