一种智能化浓缩机给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩机给料装置技术领域，具体为一种智能化浓缩机给料装置。


背景技术：

2.中国专利公开了带均匀分配器的浓缩机给料混合装置(公开号：cn206645986u)，该专利包含一脱气槽、一进料管和一给料混合箱，所述的进料管设置在所述的脱气槽的下游，所述的给料混合箱设置在所述的进料管的下游，所述的给料混合箱的内部设有一料浆分配器，所述的料浆分配器上设有若干分配孔，所述的料浆分配器的下方设有一格栅。本实用新型的带均匀分配器的浓缩机给料混合装置具有以下优点：由于入料方式为液面下给料，矿料从给矿箱的中心稳定给入，同等条件下大大提高矿浆和絮凝剂的混合效果，节省药剂用量，降低成本，提升浓缩效率，结构简单合理。由于保证了矿浆与药剂在给料混合箱的上部充分絮凝后，并通过料浆分配器上的分配孔均匀下落池内，可大大提高浓缩机的浓缩效果。
3.上述专利中，虽然可以实现均匀分配给料，但是在给料过程中，无法对原料的给料量进行定量控制，从而造成原料的给料量不足或者过多，影响浓缩机浓缩反应。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题如下：
6.现有技术中，虽然可以实现均匀分配给料，但是在给料过程中，无法对原料的给料量进行定量控制，从而造成原料的给料量不足或者过多，影响浓缩机浓缩反应。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种智能化浓缩机给料装置，包括进料机构和给料机构，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的内部两侧均开设有操作槽，所述操作槽的内侧转动设置有进料板，两个所述进料板呈水平状态时，两个所述进料板相对的一端相互抵接，从而将进料箱的内部分隔成上下两个区域，所述进料板下方还设置有与进料板同步转动的清理组件；
9.所述给料机构包括定位板，所述定位板的顶部转动连接有给料板，所述给料板的一端固定设置有给料管，所述定位板顶部设置有驱动给料管开启和闭合的限位开关。
10.进一步的，所述进料箱的顶部固定设置有进料口，所述进料箱的底部固定设置有下料口，所述进料箱的内部底端倾斜设置并与下料口相适配。
11.进一步的，所述清理组件包括固定设置在进料板外侧的第一齿轮，所述进料板由步进电机驱动进行转动，所述操作槽内转动设置有u型架，所述u型架的一端外侧固定设置有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
12.进一步的，所述u型架的两侧外部均固定设置有清理毛刷，所述u型架两侧的清理毛刷分别与进料箱的内部两侧壁相接触。
13.进一步的，所述定位板的顶部一侧固定设置有固定座，所述固定座的顶端与给料
板的一端铰链连接，所述给料板的顶部设有存料槽，所述给料管的一端延伸至存料槽内部。
14.进一步的，所述下料口和给料管上均设置有电动阀门，两个所述电动阀门均与限位开关电性连接。
15.进一步的，所述定位板的表面贯穿且螺纹设置有螺纹轴，所述限位开关与螺纹轴的顶端固定连接，所述螺纹轴的底端固定设置有调节把手。
16.进一步的，所述给料板的底部固定设置有若干与限位开关相适配的定位辊。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中通过所述进料机构的设置，使得需要进料时，通过步进电机带动进料板转动，从而使得两个进料板向下运动，使得进料板上的原料进入进料箱内，实现对原料的进料操作可控，同时，进料板带动第一齿轮转动，从而同步带动第二齿轮转动，使得u型架进行转动，带动清理毛刷对进料箱的内壁进行清理，避免原料粘附在进料箱内壁上，造成原料的凝结或者浪费。
19.通过所述给料机构的设置，使得原料通过进料机构中的下料口进入存料槽内，随着原料量的增加给料板会在重力的作用下发生倾斜，当给料板底部的定位辊接触限位开关后，限位开关控制下料口上的电动阀门关闭，使得下料口停止对存料槽进行进料，并且控制给料管上的电动阀门打开，使得原料对浓缩机进行给料操作，设置给料机构的目的在于，实现可控地对原料的进料量进行控制，从而满足不同浓缩机的原料添加需求，设置的螺纹轴可在调节把手的驱动下进行转动，从而控制限位开关的高度，进而调节所需要的原料供给量，提高实用性。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型图1中a处的结构放大图；
23.图3是本实用新型u型架的结构俯视图；
24.图4是本实用新型给料板的结构俯视图；
25.图5是本实用新型图1中b处的结构放大图。
26.图中：1、进料机构；2、给料机构；101、进料箱；102、操作槽；103、进料板；104、进料口；105、下料口；106、第一齿轮；107、u型架；108、第二齿轮；109、清理毛刷；201、定位板；202、给料板；203、给料管；204、限位开关；205、固定座；206、存料槽；207、螺纹轴；208、调节把手；209、定位辊。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种智能化浓缩机给料装置，包括进料机构1和给料机构2；
30.所述进料机构1包括进料箱101，所述进料箱101的内部两侧均开设有操作槽102，所述操作槽102的内侧转动设置有进料板103，两个所述进料板103呈水平状态时，两个所述进料板103相对的一端相互抵接，从而将进料箱101的内部分隔成上下两个区域，所述进料板103下方还设置有与进料板103同步转动的清理组件；
31.所述给料机构2包括定位板201，所述定位板201的顶部转动连接有给料板202，所述给料板202的一端固定设置有给料管203，所述定位板201顶部设置有驱动给料管203开启和闭合的限位开关204。
32.所述进料箱101的顶部固定设置有进料口104，所述进料箱101的底部固定设置有下料口105，所述进料箱101的内部底端倾斜设置并与下料口105相适配。
33.所述清理组件包括固定设置在进料板103外侧的第一齿轮106，所述进料板103由步进电机驱动进行转动，所述操作槽102内转动设置有u型架107，所述u型架107的一端外侧固定设置有与第一齿轮106相适配的第二齿轮108。
34.所述u型架107的两侧外部均固定设置有清理毛刷109，所述u型架107两侧的清理毛刷109分别与进料箱101的内部两侧壁相接触。通过所述进料机构1的设置，使得需要进料时，通过步进电机带动进料板103转动，从而使得两个进料板103向下运动，使得进料板103上的原料进入进料箱101内，实现对原料的进料操作可控，同时，进料板103带动第一齿轮106转动，从而同步带动第二齿轮108转动，使得u型架107进行转动，带动清理毛刷109对进料箱101的内壁进行清理，避免原料粘附在进料箱101内壁上，造成原料的凝结或者浪费。
35.所述定位板201的顶部一侧固定设置有固定座205，所述固定座205的顶端与给料板202的一端铰链连接，所述给料板202的顶部设有存料槽206，所述给料管203的一端延伸至存料槽206内部，且所述存料槽206靠近给料管203的一侧倾斜设置，便于将原料输送入给料管203内。
36.所述下料口105和给料管203上均设置有电动阀门，两个所述电动阀门均与限位开关204电性连接。
37.所述定位板201的表面贯穿且螺纹设置有螺纹轴207，所述限位开关204与螺纹轴207的顶端固定连接，所述螺纹轴207的底端固定设置有调节把手208。
38.所述给料板202的底部固定设置有若干与限位开关204相适配的定位辊209。通过所述给料机构2的设置，使得原料通过进料机构1中的下料口105进入存料槽206内，随着原料量的增加给料板202会在重力的作用下发生倾斜，当给料板202底部的定位辊209接触限位开关204后，限位开关204控制下料口105上的电动阀门关闭，使得下料口105停止对存料槽206进行进料，并且控制给料管203上的电动阀门打开，使得原料对浓缩机进行给料操作，设置给料机构2的目的在于，实现可控地对原料的进料量进行控制，从而满足不同浓缩机的原料添加需求，设置的螺纹轴207可在调节把手208的驱动下进行转动，从而控制限位开关204的高度，进而调节所需要的原料供给量，提高实用性。
39.工作原理：
40.本实用新型在使用时，需要进料时，通过步进电机带动进料板103转动，从而使得两个进料板103向下运动，使得进料板103上的原料进入进料箱101内，同时，进料板103带动第一齿轮106转动，从而同步带动第二齿轮108转动，使得u型架107进行转动，带动清理毛刷109对进料箱101的内壁进行清理；
41.原料通过进料机构1中的下料口105进入存料槽206内，随着原料量的增加给料板202会在重力的作用下发生倾斜，当给料板202底部的定位辊209接触限位开关204后，限位开关204控制下料口105上的电动阀门关闭，使得下料口105停止对存料槽206进行进料，并且控制给料管203上的电动阀门打开，使得原料对浓缩机进行给料操作，设置给料机构2的目的在于，实现可控地对原料的进料量进行控制，设置的螺纹轴207可在调节把手208的驱动下进行转动，从而控制限位开关204的高度，进而调节所需要的原料供给量。
42.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种智能化浓缩机给料装置，包括进料机构(1)和给料机构(2)，其特征在于，所述进料机构(1)包括进料箱(101)，所述进料箱(101)的内部两侧均开设有操作槽(102)，所述操作槽(102)的内侧转动设置有进料板(103)，两个所述进料板(103)呈水平状态时，两个所述进料板(103)相对的一端相互抵接，从而将进料箱(101)的内部分隔成上下两个区域，所述进料板(103)下方还设置有与进料板(103)同步转动的清理组件；所述给料机构(2)包括定位板(201)，所述定位板(201)的顶部转动连接有给料板(202)，所述给料板(202)的一端固定设置有给料管(203)，所述定位板(201)顶部设置有驱动给料管(203)开启和闭合的限位开关(204)。2.根据权利要求1所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述进料箱(101)的顶部固定设置有进料口(104)，所述进料箱(101)的底部固定设置有下料口(105)，所述进料箱(101)的内部底端倾斜设置并与下料口(105)相适配。3.根据权利要求1所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述清理组件包括固定设置在进料板(103)外侧的第一齿轮(106)，所述进料板(103)由步进电机驱动进行转动，所述操作槽(102)内转动设置有u型架(107)，所述u型架(107)的一端外侧固定设置有与第一齿轮(106)相适配的第二齿轮(108)。4.根据权利要求3所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述u型架(107)的两侧外部均固定设置有清理毛刷(109)，所述u型架(107)两侧的清理毛刷(109)分别与进料箱(101)的内部两侧壁相接触。5.根据权利要求2所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述定位板(201)的顶部一侧固定设置有固定座(205)，所述固定座(205)的顶端与给料板(202)的一端铰链连接，所述给料板(202)的顶部设有存料槽(206)，所述给料管(203)的一端延伸至存料槽(206)内部。6.根据权利要求5所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述下料口(105)和给料管(203)上均设置有电动阀门，两个所述电动阀门均与限位开关(204)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述定位板(201)的表面贯穿且螺纹设置有螺纹轴(207)，所述限位开关(204)与螺纹轴(207)的顶端固定连接，所述螺纹轴(207)的底端固定设置有调节把手(208)。8.根据权利要求1所述的一种智能化浓缩机给料装置，其特征在于，所述给料板(202)的底部固定设置有若干与限位开关(204)相适配的定位辊(209)。

技术总结
本实用新型涉及一种智能化浓缩机给料装置，包括进料机构和给料机构，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的内部两侧均开设有操作槽，所述操作槽的内侧转动设置有进料板，两个所述进料板呈水平状态时，两个所述进料板相对的一端相互抵接，从而将进料箱的内部分隔成上下两个区域，所述进料板下方还设置有与进料板同步转动的清理组件；解决了现有技术中，虽然可以实现均匀分配给料，但是在给料过程中，无法对原料的给料量进行定量控制，从而造成原料的给料量不足或者过多，影响浓缩机浓缩反应等问题。问题。问题。


技术研发人员：周鑫 马明华 任磊 肖以武 任乐义
受保护的技术使用者：淮北民生矿山机器有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/20