一种带有提升混合功能的搅拌桶的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种带有提升混合功能的搅拌桶。


背景技术：

2.搅拌机，是一种依靠带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，一般在处理矿浆时，需要使用到搅拌机进行搅拌处理；
3.中国专利公布号为cn109806790a，名称为一种高效矿浆搅拌装置，包括主箱体，所述主箱体底部安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有转轴，所述转轴上安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离安装套的一端固定安装有搅拌叶，该方案通过转轴带动搅拌杆旋转，对矿浆实现搅拌混合；
4.上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案在进行料体搅拌混合时，仅通过转轴带动水平方向的搅拌叶进行旋转搅拌，由于搅拌叶仅可实现水平方向的自转，故可对所在位置的料体进行搅拌混合，但是对于箱体底部的料体，无法将箱体底部料体向上提升，从而无法快速使得纵向分布的料体混合，并且搅拌叶旋转运动单一，如此无法充分搅拌混合料筒内各个位置的料体，搅拌效果不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有提升混合功能的搅拌桶，以解决现有技术中搅拌装置无法充分搅拌混合料筒内各个位置的料体的技术问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
7.一种带有提升混合功能的搅拌桶，包括圆筒；所述圆筒的内部转动连接有转筒，所述圆筒的外部连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端与转筒转动端配合连接；
8.所述转筒上连接有转环，所述转环的外圈周向连接有多个锥形导套；所述锥形导套内设置有辅助搅拌机构；
9.所述转环和转筒之间转动连接有转轴杆，所述转轴杆设置有两个，且对称分布在转环和转筒之间，所述转轴杆上等距分布有多个搅拌叶；
10.所述转筒内部转动设置有第一转向斜齿轮，且第一转向斜齿轮与对应的转轴杆同轴连接，所述转筒内还转动设置有与第一转向斜齿轮啮合的第二转向斜齿轮，所述转环的外壁上转动连接有滚轮，且滚轮与圆筒内壁贴合，所述滚轮与第二转向斜齿轮之间设置有传动机构。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括传动轴和第三转向斜齿轮，所述传动轴转动连接在转环上，所述传动轴一端与第二转向斜齿轮同轴连接，另一端连接有第四转向斜齿轮，所述第三转向斜齿轮与滚轮同轴连接，且第三转向斜齿轮与第四转向斜齿轮啮合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述辅助搅拌机构包括转柱和圆弧扇叶，所述转
柱转动连接在锥形导套的内壁上，所述圆弧扇叶设置有多个，且周向分布在转柱上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒的底端连接有排料阀门。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒的底部两侧均连接有振动器，且圆筒为弹性金属体。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒的顶部配合设置有圆弧盖。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型设置的转环可带动周向分布的锥形导套纵向运转，锥形导套可带动圆筒底部的料体向上提升，并且提升过程中料体可从锥形导套较小端口漏出，从而便于和不同深度的料体混合；
18.2、本实用新型转环在旋转过程中，转环上设置的滚轮可沿着圆筒内部滚动，从而联动转筒内的转向斜齿轮旋转，转向斜齿轮可使得转动连接在转环和圆筒之间的转轴杆旋转，如此方便带动分布的搅拌叶旋转，由于搅拌叶绕转轴杆旋转的同时还随着转环移动，如此可充分搅拌混合圆筒内各个位置的料体。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大结构示意图；
22.图3是本实用新型中滚轮与传动轴配合连接的俯视结构示意图；
23.图4是本实用新型中转筒与圆筒配合连接的俯视结构示意图。
24.图中：1、圆筒；2、振动器；3、排料阀门；4、转环；5、锥形导套；6、圆弧盖；7、转筒；8、滚轮；9、第三转向斜齿轮；10、第四转向斜齿轮；11、传动轴；12、第一转向斜齿轮；13、转柱；14、圆弧扇叶；15、转轴杆；16、搅拌叶；17、第二转向斜齿轮；18、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图4所示，一种带有提升混合功能的搅拌桶，包括圆筒1，圆筒1水平摆放，圆筒1用于装放待搅拌的浆料；圆筒1的顶部配合设置有圆弧盖6，圆弧盖6可以打开或者关闭圆筒1顶端；圆筒1的内部轴线位置上转动连接有转筒7，圆筒1的外部连接有驱动电机18，驱动电机18的主轴端与转筒7转动端配合连接，驱动电机18可带动转筒7在圆筒1内自转；转筒7上通过支架连接有同轴转动的转环4，转环4可随着转筒7在竖直面内转动，转环4的外圈周向连接有多个锥形导套5，锥形导套5内径从一端向另一端逐渐减小，并且锥形导套5为贯通式套体，转环4逆时针转动时，所有的锥形导套5较大端口朝向旋转前进的方向，当浆料倒入圆筒1内后，启动驱动电机18，驱动电机18便通过转筒7带动转环4逆时针旋转，转环4则带动所有的锥形导套5转动，每个锥形导套5均可实现从圆筒1底部向顶部运动，如此锥形导套5便可通过较大端口装入圆筒1底部的料体，并且带着料体向顶部提升，并且提升过程中由于
液压作用，锥形导套5从圆筒1底部带走的料体则从较小端口漏出，从而便于和不同深度的料体进行混合，提升整体混合效果；
27.锥形导套5内设置有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括转柱13和圆弧扇叶14，转柱13转动连接在锥形导套5的内壁上，圆弧扇叶14设置有多个，且周向分布在转柱13上，当料体流入锥形导套5内时，料体则作用到圆弧扇叶14上，依靠液压作用，使得圆弧扇叶14通过转柱13旋转，从而便于对料体进行搅拌；
28.转环4和转筒7之间转动连接有转轴杆15，转轴杆15设置有两个，且对称分布在转环4和转筒7之间，转轴杆15上等距分布有多个搅拌叶16，在转环4转动过程中，转轴杆15可自转，带动搅拌叶16旋转，从而便于对圆筒1内的料体从不同角度搅拌，增强混合效果；
29.转筒7内部转动设置有第一转向斜齿轮12，且第一转向斜齿轮12与对应的转轴杆15同轴连接，转筒7内还转动设置有与第一转向斜齿轮12啮合的第二转向斜齿轮17，转环4的外壁上通过支架转动连接有滚轮8，且滚轮8与圆筒1内壁贴合，滚轮8可沿着圆筒1内壁滚动，滚轮8与第二转向斜齿轮17之间设置有传动机构，传动机构包括传动轴11和第三转向斜齿轮9，传动轴11转动连接在转环4上，且传动轴11与转环4周向相互垂直，传动轴11一端与第二转向斜齿轮17同轴连接，另一端连接有第四转向斜齿轮10，第三转向斜齿轮9与滚轮8同轴连接，且第三转向斜齿轮9与第四转向斜齿轮10啮合，在转环4旋转过程中，滚轮8随之运动，沿着圆筒1内壁滚动，滚轮8滚动过程中便带动第三转向斜齿轮9旋转，第三转向斜齿轮9便带动啮合的第四转向斜齿轮10旋转，第四转向斜齿轮10便通过传动轴11带动第二转向斜齿轮17旋转，然后第二转向斜齿轮17便带动第一转向斜齿轮12旋转，从而使得转轴杆15旋转，如此便可使得搅拌叶16旋转，实现搅拌混合；
30.圆筒1的底端连接有排料阀门3，排料阀门3方便将搅拌混合的料体从底部排出；
31.圆筒1的底部两侧均连接有振动器2，且圆筒1为弹性金属体，振动器2方便带动圆筒1振动，从而便于促进料体排出。
32.本实用新型的工作原理：将圆弧盖6打开，然后将需要混合搅拌的料体导入圆筒1内，然后关闭圆弧盖6，启动驱动电机18，驱动电机18便通过转筒7带动转环4逆时针旋转，转环4则带动所有的锥形导套5转动，每个锥形导套5均可实现从圆筒1底部向顶部运动，如此锥形导套5便可通过较大端口装入圆筒1底部的料体，并且带着料体向顶部提升，并且提升过程中由于液压作用，锥形导套5从圆筒1底部带走的料体从较小端口漏出，从而便于和不同深度的料体进行混合；
33.并且在料体流入锥形导套5内时，料体则作用到圆弧扇叶14上，依靠液压作用，使得圆弧扇叶14通过转柱13旋转，从而便于对料体进行搅拌；
34.在转环4旋转过程中，滚轮8随之运动，沿着圆筒1内壁滚动，滚轮8滚动过程中便带动第三转向斜齿轮9旋转，第三转向斜齿轮9便带动啮合的第四转向斜齿轮10旋转，第四转向斜齿轮10便通过传动轴11带动第二转向斜齿轮17旋转，然后第二转向斜齿轮17便带动第一转向斜齿轮12旋转，从而使得转轴杆15旋转，如此便可使得搅拌叶16旋转，实现搅拌混合；
35.最后启动振动器2，使得整个圆筒1振动，然后打开排料阀门3，以便于使得料体排出。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的
较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种带有提升混合功能的搅拌桶，包括圆筒(1)；所述圆筒(1)的内部转动连接有转筒(7)，所述圆筒(1)的外部连接有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的主轴端与转筒(7)转动端配合连接；其特征在于：所述转筒(7)上连接有转环(4)，所述转环(4)的外圈周向连接有多个锥形导套(5)；所述锥形导套(5)内设置有辅助搅拌机构；所述转环(4)和转筒(7)之间转动连接有转轴杆(15)，所述转轴杆(15)设置有两个，且对称分布在转环(4)和转筒(7)之间，所述转轴杆(15)上等距分布有多个搅拌叶(16)；所述转筒(7)内部转动设置有第一转向斜齿轮(12)，且第一转向斜齿轮(12)与对应的转轴杆(15)同轴连接，所述转筒(7)内还转动设置有与第一转向斜齿轮(12)啮合的第二转向斜齿轮(17)，所述转环(4)的外壁上转动连接有滚轮(8)，且滚轮(8)与圆筒(1)内壁贴合，所述滚轮(8)与第二转向斜齿轮(17)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种带有提升混合功能的搅拌桶，其特征在于，所述传动机构包括传动轴(11)和第三转向斜齿轮(9)，所述传动轴(11)转动连接在转环(4)上，所述传动轴(11)一端与第二转向斜齿轮(17)同轴连接，另一端连接有第四转向斜齿轮(10)，所述第三转向斜齿轮(9)与滚轮(8)同轴连接，且第三转向斜齿轮(9)与第四转向斜齿轮(10)啮合。3.根据权利要求1所述的一种带有提升混合功能的搅拌桶，其特征在于，所述辅助搅拌机构包括转柱(13)和圆弧扇叶(14)，所述转柱(13)转动连接在锥形导套(5)的内壁上，所述圆弧扇叶(14)设置有多个，且周向分布在转柱(13)上。4.根据权利要求1所述的一种带有提升混合功能的搅拌桶，其特征在于，所述圆筒(1)的底端连接有排料阀门(3)。5.根据权利要求1所述的一种带有提升混合功能的搅拌桶，其特征在于，所述圆筒(1)的底部两侧均连接有振动器(2)，且圆筒(1)为弹性金属体。6.根据权利要求1所述的一种带有提升混合功能的搅拌桶，其特征在于，所述圆筒(1)的顶部配合设置有圆弧盖(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有提升混合功能的搅拌桶，属于搅拌装置技术领域，包括圆筒；所述圆筒的内部转动连接有转筒，所述圆筒的外部连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端与转筒转动端配合连接；所述转筒上连接有转环，所述转环的外圈周向连接有多个锥形导套；所述锥形导套内设置有辅助搅拌机构；所述转环和转筒之间转动连接有转轴杆，所述转轴杆设置有两个，且对称分布在转环和转筒之间，所述转轴杆上等距分布有多个搅拌叶。本实用新型设置的转环可带动周向分布的锥形导套纵向运转，锥形导套可带动圆筒底部的料体向上提升，并且提升过程中料体可从锥形导套较小端口漏出，从而便于和不同深度的料体混合。同深度的料体混合。同深度的料体混合。


技术研发人员：周鑫 马明华 任磊 肖以武 任乐义
受保护的技术使用者：淮北民生矿山机器有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/20