一种钢筋堆放装置的制作方法

1.本技术涉及一种钢筋堆放装置，属于钢筋存放技术领域。


背景技术：

2.在钢筋的存放过程中，要按照现场施工总平面布置图的位置对钢筋进行堆放，不能为了方便而随意乱放，因此，钢筋堆放装置应运而生。例如公开号为cn217256172u的实用新型专利公开了一种盘圆钢筋堆放装置，具体为：将盘圆钢筋放置在两根所述支撑梁之间使所述盘圆钢筋的底部脱离地面，既解决了放进随意乱放的问题，也防止积水浸湿钢筋导致生锈，结构简单且易于操作。但是对于不同规格的盘圆钢筋不能进行分类存放，如果放置在一起，在使用过程中需要先查找具体盘圆钢筋直径规格，从而影响施工进度。


技术实现要素：

3.根据本技术的一个方面，提供了一种钢筋堆放装置，该装置将不同规格的盘圆钢筋存放至不同的存放通道处，实现对不同规格的盘圆钢筋进行分类存放，加快存、取时间。
4.一种钢筋堆放装置，用于存放盘圆钢筋，其特征在于，包括底座和安装在所述底座上的若干组支撑架；
5.所述底座包括多个水平放置的底梁，相邻所述底梁之间形成存放通道，每组所述支撑架相对设置且位于所述存放通道两侧，相邻所述底梁之间通过连接件可拆卸连接；
6.相邻所述存放通道的所述支撑架交错设置，用于存放不同规格的盘圆钢筋，所述支撑架均匀布置在所述底梁上。
7.进一步的，所述支撑架包括具有存放腔的直三棱柱构件，所述直三棱柱构件的底面为等腰直角三角形，所述直三棱柱构件底面为直角边的侧面固定在所述底梁上，每组所述支撑架的存放腔相对设置，用于存放所述盘圆钢筋，在与所述盘圆钢筋接触位置形成支撑。
8.进一步的，所述直三棱柱构件底面为斜边的侧面上设有凹陷的圆弧面，所述圆弧面形成存放腔，所述圆弧面与所述盘圆钢筋的盘圆面贴合。
9.进一步的，所述直三棱柱构件的两端设置有挡板。
10.进一步的，所述底梁上设置有标识涂层。
11.进一步的，所述底梁通过多根连接梁拼接而成；
12.所述连接梁端部设置有安装板，所述安装板上设置有安装孔，相拼接的所述连接梁通过螺栓经所述安装孔进行连接。
13.进一步的，所述连接件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一竖板和垂直固定在第一竖板中部的第一横板，所述第二连接件包括第二竖板和垂直固定在所述第二竖板上的第二横板和第三横板；
14.所述第一竖板和所述第二竖板固定在所述存放通道两侧的底梁上；
15.所述第二横板和所述第三横板上均设有若干个相对应的轴销孔二，所述第一横板
中部设置有轴销孔一，所述轴销孔二与所述轴销孔一通过轴销件连接。
16.本技术能产生的有益效果包括：
17.1)本技术所提供的一种钢筋堆放装置，具有底座和安装在所述底座上的若干组支撑架；所述底座包括多个水平放置的底梁，相邻所述底梁之间形成存放通道，每组所述支撑架相对设置且位于所述存放通道两侧，相邻所述底梁之间通过连接件可拆卸连接；相邻所述存放通道的所述支撑架交错设置，用于存放不同规格的盘圆钢筋。将不同规格的盘圆钢筋存放至不同的存放通道处，实现对不同规格的盘圆钢筋进行分类存放，加快了存、取时间。
18.2)本技术所提供的一种钢筋堆放装置，具有支撑架，所述支撑架上具有存放腔，所述存储腔为凹陷的圆弧面，所述圆弧面与所述盘圆钢筋的盘圆面贴合，保证了盘圆钢筋存放的稳定性，并且在支撑架两端设置挡板对盘圆钢筋进行两端的固定，进一步提高其稳定性，盘圆钢筋不易发生倾倒现象，也不会影响其他的盘圆钢筋的存放。
19.3)本技术所提供的一种钢筋堆放装置，所述底梁通过多根连接梁拼接而成，工作人员可以根据盘圆钢筋的数量对所述底梁的长度作相应调整，实现存放通道的长度调整，满足现场不同存放需求。
20.4)本技术所提供的一种钢筋堆放装置，所述连接件的第二横板和所述第三横板上均设有若干个相对应的轴销孔二，所述第一横板中部设置有轴销孔一，所述轴销孔二与所述轴销孔一通过轴销件连接，通过移动轴销孔二与轴销孔一的相对位置，使轴销孔一与不同的轴销孔二相适配，调整存放通道的宽度，也可以对于盘圆钢筋不同的盘圆进行存放，体现了装置的多样性。
附图说明
21.图1为本技术一种实施方式中一种钢筋堆放装置的整体结构示意图；
22.图2为本技术一种实施方式中一种钢筋堆放装置的支撑架的结构示意图；
23.图3为本技术一种实施方式中一种钢筋堆放装置的底梁的结构示意图；
24.图4为本技术一种实施方式中一种钢筋堆放装置的连接件的结构示意图；
25.部件和附图标记列表：2-支撑架；3-底梁；4-存放通道；5-连接件；6-直三棱柱构件；7-圆弧面；8-挡板；9-连接梁；10-安装板；11-第一竖板；12-第一横板；13-第二竖板；14-第二横板；15-第三横板；16-轴销孔二；17-轴销孔一；18-轴销件。
具体实施方式
26.下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
27.参见图1-4，一种钢筋堆放装置，用于存放盘圆钢筋，其特征在于，包括底座和安装在所述底座上的若干组支撑架2；
28.所述底座包括多个水平放置的底梁3，相邻所述底梁3之间形成存放通道4，每组所述支撑架2相对设置且位于所述存放通道4两侧，相邻所述底梁3之间通过连接件5可拆卸连接；
29.相邻所述存放通道4的所述支撑架2交错设置，用于存放不同规格的盘圆钢筋，所述支撑架2均匀布置在所述底梁3上。
30.具体地，将不同规格的盘圆钢筋存放至不同的存放通道处，实现对不同规格的盘圆钢筋进行分类存放，加快了存、取时间，简单方便，加快施工前进度；且相邻存放通道的盘圆钢筋交错放置，不会对相邻存放通道的盘圆钢筋存放形成干扰；
31.值得说明的是，所述连接件至少为两个，分别在所述存放通道两端。
32.所述支撑架2包括具有存放腔的直三棱柱构件6，所述直三棱柱构件6的底面为等腰直角三角形，所述直三棱柱构件6底面为直角边的侧面固定在所述底梁3上，每组所述支撑架2的存放腔相对设置，用于存放所述盘圆钢筋，在与所述盘圆钢筋接触位置形成支撑。
33.具体地，与所述直三棱柱的轴垂直截面为等腰直角三角形，使用其三角支撑具有稳定性，使其受力均衡。
34.所述直三棱柱构件6底面为斜边的侧面上设有凹陷的圆弧面7，所述圆弧面7形成存放腔，所述圆弧面7与所述盘圆钢筋的盘圆面贴合。
35.具体地，所述存放腔为与所述盘圆钢筋盘圆外表面相贴合的圆弧面凹陷，所述圆弧面与所述盘圆钢筋的盘圆面匹配贴合，保证了盘圆钢筋存放的稳定性；
36.其中，在盘圆钢筋存放时，将钢筋弯曲形成盘圆，放置在所述圆弧面上，使所述圆弧面与所述盘圆钢筋的盘圆面匹配贴合。
37.所述直三棱柱构件6的两端设置有挡板8。
38.具体地，所述挡板固定在所述直三棱柱构件两端，设置挡板进一步提高其稳定性，盘圆钢筋不易发生倾倒现象，也不会影响其他的盘圆钢筋的存放；
39.其中，所述挡板的位置可以根据所述盘圆钢筋盘圆的长度确定，对所述盘圆钢筋进行一定的夹持，使其支撑存放更加稳定。
40.所述底梁3上设置有标识涂层。
41.具体地，所述标识涂层主要起标识作用，可以利用不同的颜色标识在所述底梁上，用其标识所述底梁左侧或右侧的存放通道盘圆钢筋的存放规格，左侧或右侧应做到统一，以免产生混乱标识；也同样可以直接用马克笔直接标记盘圆钢筋的规格大小，识别方式与上述一致；此标识涂层可根据现场情况做相应调整，此处不做限定。
42.所述底梁3通过多根连接梁9拼接而成；
43.所述连接梁9端部设置有安装板10，所述安装板10上设置有安装孔，相拼接的所述连接梁9通过螺栓经所述安装孔进行连接。
44.具体地，所述底梁通过多根连接梁拼接而成，工作人员可以根据盘圆钢筋的数量对所述底梁的长度作相应调整，实现存放通道的长度调整，满足现场不同存放需求。
45.所述连接件5包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一竖板11和垂直固定在第一竖板11中部的第一横板12，所述第二连接件包括第二竖板13和垂直固定在所述第二竖板13上的第二横板14和第三横板15；
46.所述第一竖板11和所述第二竖板13固定在所述存放通道4两侧的底梁3上；
47.所述第二横板14和所述第三横板15上均设有若干个相对应的轴销孔二16，所述第一横板12中部设置有轴销孔一17，所述轴销孔二16与所述轴销孔一17通过轴销件18连接。
48.值得说明的是，所述第一横板位于所述第二横板与所述第三横板之间，所述第二横板与所述第三横板之间的距离与所述第一横板的厚度一致。
49.具体地，所述轴销孔二横向设置在所述第二横板和所述第三横板上，通过移动轴
销孔二与轴销孔一的相对位置，使轴销孔一与不同位置的轴销孔二相适配，调整存放通道的宽度，也可以对于盘圆钢筋不同的盘圆进行存放，体现了装置的多样性。
50.以上所述，仅是本技术的几个实施例，并非对本技术做任何形式的限制，虽然本技术以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

技术特征：
1.一种钢筋堆放装置，用于存放盘圆钢筋，其特征在于，包括底座和安装在所述底座上的若干组支撑架(2)；所述底座包括多个水平放置的底梁(3)，相邻所述底梁(3)之间形成存放通道(4)，每组所述支撑架(2)相对设置且位于所述存放通道(4)两侧，相邻所述底梁(3)之间通过连接件(5)可拆卸连接；相邻所述存放通道(4)的所述支撑架(2)交错设置，用于存放不同规格的盘圆钢筋，所述支撑架(2)均匀布置在所述底梁(3)上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述支撑架(2)包括具有存放腔的直三棱柱构件(6)，所述直三棱柱构件(6)的底面为等腰直角三角形，所述直三棱柱构件(6)底面为直角边的侧面固定在所述底梁(3)上，每组所述支撑架(2)的存放腔相对设置，用于存放所述盘圆钢筋，在与所述盘圆钢筋接触位置形成支撑。3.根据权利要求2所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述直三棱柱构件(6)底面为斜边的侧面上设有凹陷的圆弧面(7)，所述圆弧面(7)形成存放腔，所述圆弧面(7)与所述盘圆钢筋的盘圆面贴合。4.根据权利要求2所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述直三棱柱构件(6)的两端设置有挡板(8)。5.根据权利要求1所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述底梁(3)上设置有标识涂层。6.根据权利要求1所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述底梁(3)通过多根连接梁(9)拼接而成；所述连接梁(9)端部设置有安装板(10)，所述安装板(10)上设置有安装孔，相拼接的所述连接梁(9)通过螺栓经所述安装孔进行连接。7.根据权利要求1所述的一种钢筋堆放装置，其特征在于，所述连接件(5)包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件包括第一竖板(11)和垂直固定在第一竖板(11)中部的第一横板(12)，所述第二连接件包括第二竖板(13)和垂直固定在所述第二竖板(13)上的第二横板(14)和第三横板(15)；所述第一竖板(11)和所述第二竖板(13)固定在所述存放通道(4)两侧的底梁(3)上；所述第二横板(14)和所述第三横板(15)上均设有若干个相对应的轴销孔二(16)，所述第一横板(12)中部设置有轴销孔一(17)，所述轴销孔二(16)与所述轴销孔一(17)通过轴销件(18)连接。

技术总结
本申请公开了一种钢筋堆放装置，用于存放盘圆钢筋，包括底座和安装在所述底座上的若干组支撑架；所述底座包括多个水平放置的底梁，相邻所述底梁之间形成存放通道，每组所述支撑架相对设置且位于所述存放通道两侧，相邻所述底梁之间通过连接件可拆卸连接；相邻所述存放通道的所述支撑架交错设置，用于存放不同规格的盘圆钢筋，所述支撑架均匀布置在所述底梁上。本实用新型将不同规格的盘圆钢筋存放至不同的存放通道处，实现对不同规格的盘圆钢筋进行分类存放，加快存、取时间。取时间。取时间。


技术研发人员：刘义凹 彭小峰 李欣 卢璐 侯鹏 郑艳
受保护的技术使用者：陕西西咸新区公共交通集团有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/20