一种五金片旋转下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工领域，特别是一种五金片旋转下料结构。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
3.常见的五金片大多是通过以冲压方式生产的，这种方法简单、效率高，上料和出料便捷，但是有些五金片不能采用冲压方式生产，而是需要打磨、钻孔以及切割等一系列操作达到合格之后，再通过旋转下料方能完成五金片的加工，然而这些操作之中旋转下料过程中很容易出现卡料现象，降低加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种五金片旋转下料结构，有效的解决了现有的五金片在旋转下料使容易出现卡料的问题。
5.其解决的技术方案是，本实用新型包括机壳，所述机壳的内部安装有旋转刀架，所述旋转刀架的下方设置有移动机构，所述移动机构的上表面前侧固定连接有接料盒，所述移动机构的上表面设置有夹装组件，所述旋转刀架上安装有第一刀座和第二刀座，所述第一刀座上安装有下料块，所述第二刀座上安装有切割刀，所述下料块包括圆块，所述圆块的上表面中部固定连接有连接柱，所述圆块的正面上端开设有通孔，所述圆块的下表面中部开设有与通孔相连通的矩形槽。
6.优选的，所述夹装组件包括两个连接座，两个所述连接座分别固定连接在移动机构的两端上表面，两个所述连接座之间栓接有固定板。
7.优选的，所述固定板的正面开设有多个限位槽，所述限位槽的内部安装有工件，相邻所述工件的正面接触有限位块，且限位块的正面中部通过螺栓与固定板固定安装。
8.优选的，多个所述限位槽呈等间距分布，所述工件的顶部高于固定板的顶部。
9.优选的，所述圆块的左右两侧均开设有避空槽，所述矩形槽的四角处均开设有避空圆角。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置下料块，可以通过连接柱与第一刀座进行连接，便于第二刀座带动下料块转动，矩形槽能够容纳五金片，在下料块转动时能够带动五金片转动，使五金片与工件发生相对运动，从而使五金片与工件之间的联系被切断，当五金片卡料时，通孔能够使切削液进入矩形槽内，使五金片受到切屑液的冲击而掉落，这样不仅结构简单，而且大大提高了五金片的下料效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体示意图。
13.图2是本实用新型的图1中a处放大示意图。
14.图3是本实用新型的下料块示意图。
15.图4是本实用新型的下料块另一视角示意图。
16.示意图中的标号说明：1、机壳；2、旋转刀架；201、第一刀座；202、第二刀座；3、移动机构；301、接料盒；4、连接座；401、固定板；402、限位槽；403、限位块；5、圆块；501、避空槽；6、连接柱；7、通孔；8、矩形槽；9、避空圆角；10、工件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.由图1至图4给出一种五金片旋转下料结构，包括机壳1，机壳1的内部安装有旋转刀架2，旋转刀架2的下方设置有移动机构3，移动机构3的上表面前侧固定连接有接料盒301，移动机构3的上表面设置有夹装组件，旋转刀架2上安装有第一刀座201和第二刀座202，第一刀座201上安装有下料块，第二刀座202上安装有切割刀，下料块包括圆块5，圆块5的上表面中部固定连接有连接柱6，圆块5的正面上端开设有通孔7，圆块5的下表面中部开设有与通孔7相连通的矩形槽8。
19.为了便于对工件10进行安装和切割下料，如图1-2所示，夹装组件包括两个连接座4，两个连接座4分别固定连接在移动机构3的两端上表面，两个连接座4之间栓接有固定板401；固定板401的正面开设有多个限位槽402，限位槽402的内部安装有工件10，相邻工件10的正面接触有限位块403，且限位块403的正面中部通过螺栓与固定板401固定安装；限位槽402呈等间距分布，工件10的顶部高于固定板401的顶部，将多个工件10分别通过限位块403安装在固定板401上的限位槽402内，并使多个工件10的顶端高于固定板401并在同一个平面上。
20.为了便于下料块的安装和五金片进入矩形槽8内，如图3-4所示，圆块5的左右两侧均开设有避空槽501，矩形槽8的四角处均开设有避空圆角9，避空槽501便于人们手拿圆块5进行安装和拆卸，避空圆角9能够便于五金片的四角进入。
21.工作原理，使用时，将多个工件10分别通过限位块403安装在固定板401上的限位槽402内，并使多个工件10的顶端高于固定板401并在同一个平面上，通过外部控制器控制旋转刀架2转动，使切割刀从左至右对工件10的顶端进行切割，直到切割至靠近工件10的中心位置，随后控制切割刀从右至左对工件10的顶端切割，直到切割至靠近工件10的中心位置，此时工件10顶端切割成想要的五金片，但是五金片与工件10之间还连接有金属，控制旋转刀架2转动，使下料块转至工件10的上方，然后控制第一刀座201下移使下料块下移，同时五金片进入矩形槽8内，此时外部控制器控制第一刀座201转动至移动角度，同时第一刀座201通过连接柱6带动圆块5转动，圆块5带动五金片转动，使五金片与工件10相对转动，从而使五金片与工件10分离，此时移动机构3向后运动，使接料盒301位于下料块的下方，接着外
部控制器控制泵体未画出工作，泵体将切削液通过万向竹节管未画出喷至圆块5上的通孔7处，使切削液通过通孔7进入矩形槽8内，在切削液的冲击下使五金片能够掉落至接料盒301内。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种五金片旋转下料结构，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部安装有旋转刀架(2)，所述旋转刀架(2)的下方设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上表面前侧固定连接有接料盒(301)，所述移动机构(3)的上表面设置有夹装组件，所述旋转刀架(2)上安装有第一刀座(201)和第二刀座(202)，所述第一刀座(201)上安装有下料块，所述第二刀座(202)上安装有切割刀，所述下料块包括圆块(5)，所述圆块(5)的上表面中部固定连接有连接柱(6)，所述圆块(5)的正面上端开设有通孔(7)，所述圆块(5)的下表面中部开设有与通孔(7)相连通的矩形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种五金片旋转下料结构，其特征在于，所述夹装组件包括两个连接座(4)，两个所述连接座(4)分别固定连接在移动机构(3)的两端上表面，两个所述连接座(4)之间栓接有固定板(401)。3.根据权利要求2所述的一种五金片旋转下料结构，其特征在于，所述固定板(401)的正面开设有多个限位槽(402)，所述限位槽(402)的内部安装有工件(10)，相邻所述工件(10)的正面接触有限位块(403)，且限位块(403)的正面中部通过螺栓与固定板(401)固定安装。4.根据权利要求3所述的一种五金片旋转下料结构，其特征在于，多个所述限位槽(402)呈等间距分布，所述工件(10)的顶部高于固定板(401)的顶部。5.根据权利要求1所述的一种五金片旋转下料结构，其特征在于，所述圆块(5)的左右两侧均开设有避空槽(501)，所述矩形槽(8)的四角处均开设有避空圆角(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种五金片旋转下料结构，有效的解决了现有的五金片在旋转下料使容易出现卡料的问题；包括机壳，机壳的内部安装有旋转刀架，旋转刀架的下方设置有移动机构，移动机构的上表面前侧固定连接有接料盒，移动机构的上表面设置有夹装组件；通过设置下料块，可以通过连接柱与第一刀座进行连接，便于第二刀座带动下料块转动，矩形槽能够容纳五金片，在下料块转动时能够带动五金片转动，使五金片与工件发生相对运动，从而使五金片与工件之间的联系被切断，当五金片卡料时，通孔能够使切削液进入矩形槽内，使五金片受到切屑液的冲击而掉落，这样不仅结构简单，而且大大提高了五金片的下料效率。了五金片的下料效率。了五金片的下料效率。


技术研发人员：张宏
受保护的技术使用者：广东省东图科精密制造有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/20