一种带有回收功能的染色辊轴组件的制作方法

1.本技术涉及纸张染色的领域，尤其涉及一种带有回收功能的染色辊轴组件。


背景技术：

2.染色辊作为染色机的重要组成部分，其主要功能是通过染色辊的转动对纸张进行染色，使得纸张均匀的与染料接触，保证纸张染色质量，在纸张的染色过程中发挥着重要作用。
3.染色辊在对纸张进行染色时，会有大量的染料流下。目前染色机通常在染色辊底部设置回收箱，其主要功能是收集从染色辊流下的染料。回收箱通常还固定安装有挡板，挡板位于染色辊底部，挡板主要用于阻挡从染色辊飞溅出的染料。
4.针对上述中的相关技术，染色辊对纸张染色过程中飞溅出的染料容易从挡板两侧和顶部漏出，漏出的染料分布于染色机周围，容易对染色机工作环境的造成污染。


技术实现要素：

5.为了有效阻挡染色辊轴产生的飞溅的染料，使得染色机工作环境不易污染，维持染色机工作环境的整洁，本技术提供一种带有回收功能的染色辊轴组件。
6.本技术提供的一种带有回收功能的染色辊轴组件采用如下的技术方案：包括机架、染色辊以及挡料件，所述染色辊设置于机架并用于对纸张进行染色，所述挡料件包括侧挡板、前挡板以及顶挡板，所述前挡板与顶挡板相连接，所述前挡板位于染色辊输入方向的一侧，所述顶挡板位于染色辊顶部，所述侧挡板有两个，两所述侧挡板分别设置于前挡板和顶挡板两端，且两所述侧挡板分别靠近染色辊两端设置。
7.通过采用上述技术方案，染色辊位于两侧挡件、前挡板以及顶挡板围设的区域内，当染色辊转动从而对纸张进行染色时，飞溅的染料经由两侧挡件、前挡板以及顶挡板的阻挡而不易从染色辊的两端飞溅至染色机周围，从而有效阻挡了染色辊向四处飞溅的染料，使得染色机工作环境不易污染，维持了染色机所处工作环境的整洁。
8.可选的，所述机架开设有两道安装槽，两道所述安装槽延伸至机架一端，两所述侧挡板均一体设置有安装滑块，两所述安装滑块分别与两安装槽滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，两侧挡板与机架滑移配合，有利于操作人员对两侧挡板进行拆卸安装。
10.可选的，所述机架设置有两个固定螺栓，两所述固定螺栓分别伸入两安装槽内。
11.通过采用上述技术方案，两侧挡板安装于机架后，将两固定螺栓分别抵紧两安装滑块，使两侧挡板难以从安装槽滑出，从而有利于两侧挡板的固定。
12.可选的，两所述侧挡板均贯穿开设有插接孔，所述前挡板和顶挡板两端分别与两插接孔插接配合。
13.通过采用上述技术方案，前挡板和顶挡板与侧挡板插接配合，便于操作人员将侧挡板自前挡板和顶挡板拆解组装。
14.可选的，所述前挡板设置有凹槽，所述插接孔内壁与凹槽对应设置有弹性凸起，所述弹性凸起与凹槽卡接配合。
15.通过采用上述技术方案，当侧挡板与前挡板插接配合时，若干弹性凸起与若干凹槽卡接配合，使侧挡板和前挡板相互固定，有利于增强侧挡板与前挡板连接处的稳定性。
16.可选的，所述前挡板与顶挡板转动连接，所述顶挡板设置有两个收纳框，两所述收纳框分别用于收纳两侧挡板。
17.通过采用上述技术方案，当需要对挡料件进行转移或存放时，将前挡板转动至与顶挡板贴合状态，并将侧挡板收纳于收纳框，使前挡板、顶挡板以及侧挡板收纳为一体，减小了挡料件占用的空间，进而有利于操作人员对挡料件进行转移和存放。
18.可选的，两所述收纳框分别靠近顶挡板长度方向的两端设置，当所述侧挡板与顶挡板插接配合时，两所述收纳框一侧分别与两侧挡板贴合。
19.通过采用上述技术方案，当侧挡板与顶挡板插接配合时，收纳框将限制侧挡板与顶挡板的相对位移，从而有利于增强侧挡板与顶挡板连接处的稳定性。
20.可选的，所述前挡板嵌设有前部柔性磁条，所述顶挡板嵌设有顶部柔性磁条，当所述前挡板转动至与顶挡板贴合状态时，所述前部柔性磁条与顶部柔性磁条相吸附。
21.通过采用上述技术方案，当前挡板转动至与顶挡板贴合状态时，前部柔性磁条和顶部柔性磁条相吸附，并使前挡板和顶挡板相互固定，有利于进一步增强挡件被收纳后所在位置的稳定性。
22.可选的，所述前挡板未设有前部柔性磁条的一侧开设有前部抓握槽，所述顶挡板未设有顶部柔性磁条的一侧开设有顶部抓握槽，当所述前挡板转动至与顶挡板贴合状态时，所述前部抓握槽与顶部抓握槽位于同一水平线。
23.通过采用上述技术方案，当所述前挡板转动至与顶挡板贴合状态时，前部抓握槽与顶部抓握槽位于同一水平线，使前部抓握槽与顶部抓握槽形成便于操作人员抓握的把手，从而有利于操作人员对挡料件进行转移。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.染色辊位于两侧挡件、前挡板以及顶挡板围设的区域内，当染色辊转动从而对纸张进行染色时，飞溅的染料经由两侧挡件、前挡板以及顶挡板的阻挡而不易从染色辊的两端飞溅至染色机周围，从而有效阻挡了染色辊向四处飞溅的染料，使得染色机工作环境不易污染，维持了染色机所处工作环境的整洁。
26.2.两侧挡板与机架滑移配合，有利于操作人员对两侧挡板进行拆卸安装。
27.3.两侧挡板安装于机架后，将两固定螺栓分别抵紧两安装滑块，使两侧挡板难以从安装槽滑出，从而有利于两侧挡板的固定。
附图说明
28.图1是本技术实施例中整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中染色辊与挡料件连接关系示意图。
30.图3是本技术实施例中挡料件爆炸示意图。
31.图4是本技术实施例中前挡板和顶挡板内侧结构示意图。
32.图5是本技术实施例中挡料件折叠收纳示意图。
33.附图标记说明：1、顶挡板；2、前挡板；3、侧挡板；4、染色辊；5、机架；11、收纳框；12、顶部柔性磁条；13、顶部抓握槽；21、前部柔性磁条；22、凹槽；23、前部抓握槽；31、安装滑块；32、插接孔；33、弹性凸起；51、安装槽；52、固定螺栓；321、竖直插接段；322、水平插接段。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种带有回收功能的染色辊轴组件。参照图2，带有回收功能的染色辊轴组件包括机架5、染色辊4以及挡料件。
36.参照图1和图2，机架5开设有两道安装槽51，两安装槽51平行布置，两安装槽51延伸至机架5一端。挡料件包括侧挡板3，侧挡板3有两个，两侧挡板3的截面均呈方形，两侧挡板3均一体设置有安装滑块31，两安装滑块31均呈“t”形，两安装滑块31分别与两安装槽51滑动配合，以便于两侧挡板3拆卸安装于机架5。机架5还螺纹配合有两个固定螺栓52，两固定螺栓52分别沿水平方向伸入至两安装槽51内，当两安装滑块31分别滑入至两安装槽51内时，通过旋拧固定螺栓52使得固定螺栓52对安装滑块31进行抵紧有利于进一步增强侧挡板3与机架5间的稳定性。
37.参照图2和图3，两侧挡板3正对的一侧贯穿开设有插接孔32，两插接孔32均呈“l”形且靠近侧挡板3边角设置。两插接孔32均包括竖直插接段321和水平插接段322。挡料件还包括前挡板2和顶挡板1，前挡板2和顶挡板1均呈矩形状，前挡板2两端分别与两竖直插接段321插接配合，顶挡板1两端分别与两水平插接段322插接配合。前挡板2与顶挡板1铰接，且前挡板2转动时前挡板2的一侧能够与顶挡板1相贴合。
38.参考图3和图4，前挡板2与顶挡板1贴合的一侧开设有两个凹槽22，两凹槽22分别靠近前挡板2两端设置。两插接孔32内壁各设置有一个与两凹槽22相对应的弹性凸起33，两弹性凸起33与两凹槽22卡接配合，以进一步增强前挡板2与侧挡件3之间的连接稳定性。顶挡板1远离与前挡板2转动贴合的一侧设置有两个收纳框11，两收纳框11分别靠近顶挡板1长度方向两端设置，两收纳框11均开设有收纳槽，以便于对侧板进行收纳放置，收纳槽的槽口朝向顶挡板1远离前挡板2一端。当顶挡板的两端分别插入至两水平插接段322内时，两收纳框11相远离的一侧分别与两侧挡板3贴合，以便于限制顶挡件1与侧挡件3的相对位移，并保证挡料件所在位置稳定性。
39.参照图3，顶挡板1设置有收纳框11的一侧的中部开设有顶部抓握槽13，顶部抓握槽13远离顶挡板1与前挡板2的转动连接处设置，前挡板2设置有与顶部抓握槽13相对应的前部抓握槽23。转动前挡板2至与顶挡板1至贴合状态时，顶部抓握槽13与前部抓握槽23位于同一水平线，从而形成便于抓握的把手，有利于操作人员对挡料件进行转运。
40.参照图4和图5，顶挡板1嵌设有顶部柔性磁条12，前挡板2嵌设有前部柔性磁条21，前部柔性磁条21和顶部柔性磁条12对应设置，当前挡板2转动至与顶挡板1贴合状态时，前部柔性磁条21与顶部柔性磁条12相贴合吸附，从而有利于增加挡料件被收纳后所在位置的稳定性。当需要对挡料件进行储存时，将侧挡板3插接收纳于收纳框11使挡料件占用的体积减小，以便于对挡料件进行储存。
41.本技术实施例一种带有回收功能的染色辊轴组件的实施原理为：从染色辊4飞溅出的染料被设置于染色辊4外部的侧挡板3、前挡板2以及顶挡板1所阻挡，从而使得染色机
工作环境不易污染，维持了染色机所处工作环境的整洁。需要将挡料件拆卸时，将原本与两安装滑块31抵紧的两固定螺栓52拧出，即可将挡料件自机架5拆卸。需要对挡料件进行收纳储存时，将挡料件自机架5拆卸后，将两侧挡板3自前挡板2和顶挡板1拆卸，并将前挡板2转动至与顶挡板1贴合状态，使前部柔性磁条21与顶部柔性磁条12相吸附，即使前挡板2与顶挡板1相互固定，之后将两侧挡板3分别插接收纳于两收纳框11，使挡料件收纳为板状，便于挡料件的储存。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：包括机架（5）、染色辊（4）以及挡料件，所述染色辊（4）设置于机架（5）并用于对纸张进行染色，所述挡料件包括侧挡板（3）、前挡板（2）以及顶挡板（1），所述前挡板（2）与顶挡板（1）相连接，所述前挡板（2）位于染色辊（4）输入方向的一侧，所述顶挡板（1）位于染色辊（4）顶部，所述侧挡板（3）有两个，两所述侧挡板（3）分别设置于前挡板（2）和顶挡板（1）两端，且两所述侧挡板（3）分别靠近染色辊（4）两端设置。2.根据权利要求1所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述机架（5）开设有两道安装槽（51），两道所述安装槽（51）延伸至机架（5）一端，两所述侧挡板（3）均一体设置有安装滑块（31），两所述安装滑块（31）分别与两安装槽（51）滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述机架（5）设置有两个固定螺栓（52），两所述固定螺栓（52）分别伸入至两安装槽（51）内。4.根据权利要求1所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：两所述侧挡板（3）均贯穿开设有插接孔（32），所述前挡板（2）和顶挡板（1）两端分别与两插接孔（32）插接配合。5.根据权利要求4所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述前挡板（2）设置有凹槽（22），所述插接孔（32）内壁与凹槽（22）对应设置有弹性凸起（33），所述弹性凸起（33）与凹槽（22）卡接配合。6.根据权利要求1所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述前挡板（2）与顶挡板（1）转动连接，所述顶挡板（1）设置有两个收纳框（11），两所述收纳框（11）分别用于收纳两侧挡板（3）。7.根据权利要求6所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：两所述收纳框（11）分别靠近顶挡板（1）长度方向的两端设置，当所述侧挡板（3）与顶挡板（1）插接配合时，两所述收纳框（11）一侧分别与两侧挡板（3）贴合。8.根据权利要求1所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述前挡板（2）嵌设有前部柔性磁条（21），所述顶挡板（1）嵌设有顶部柔性磁条（12），当所述前挡板（2）转动至与顶挡板（1）贴合状态时，所述前部柔性磁条（21）与顶部柔性磁条（12）相吸附。9.根据权利要求8所述的一种带有回收功能的染色辊轴组件，其特征在于：所述前挡板（2）未设有前部柔性磁条（21）的一侧开设有前部抓握槽（23），所述顶挡板（1）未设有顶部柔性磁条（12）的一侧开设有顶部抓握槽（13），当所述前挡板（2）转动至与顶挡板（1）贴合状态时，所述前部抓握槽（23）与顶部抓握槽（13）位于同一水平线。

技术总结
本申请涉及纸张染色的领域，尤其涉及一种带有回收功能的染色辊轴组件,包括机架、染色辊以及挡料件，所述染色辊设置于机架并用于对纸张进行染色，所述挡料件包括侧挡板、前挡板以及顶挡板，所述前挡板与顶挡板相连接，所述前挡板位于染色辊输入方向的一侧，所述顶挡板位于染色辊顶部，所述侧挡板有两个，两所述侧挡板分别设置于前挡板和顶挡板两端，且两所述侧挡板分别靠近染色辊两端设置。本申请具有有效阻挡染色辊轴产生的飞溅的染料，使得染色机工作环境不易污染，维持染色机工作环境的整洁。洁。洁。


技术研发人员：吴勇毅
受保护的技术使用者：东莞市旺力胶贴科技有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/9/20