一种铝屑清理装置的制作方法

1.本技术涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及一种铝屑清理装置。


背景技术：

2.目前，铝材类产品经切削和打孔加工后，铝材的内部存在细小铝屑，现有清除铝屑的方式大多通过气枪吹或通过人工对铝材内部所残留的铝屑进行清理，但是采用气枪或人工清理过程中存在铝屑清理不干净彻底的问题，导致后续在组装工序中铝材内残留的铝屑掉在工作台上存在刮花铝材的问题，现有技术中也有在铝管加工的过程中进行铝屑收集的装置，如公开号为cn216227314u的专利公开了一种铝屑清理装置，该方案主要针对于铝材在切割时产生的铝屑进行收集，不能对加工完成后管材内部所残留的铝屑进行清理。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种铝屑清理装置，能够对铝材内残留的铝屑进行清除，降低后续组装工序时铝屑刮花铝材的风险。
4.本技术实施例提供一种铝屑清理装置，铝屑清理装置用于对铝材内残留的铝屑进行清理，铝屑清理装置包括底座、箱体和震动组件，箱体具有容纳腔，容纳腔用于供铝材放置；震动组件设置于底座上，震动组件的驱动端与箱体底部连接，震动组件用于带动箱体竖直震动以将铝材内部残留的铝屑与铝材分离。
5.在本方案中，将切削或打孔加工后的铝材放置于箱体中，通过在底座上设置有震动组件，震动组件可以带动箱体在竖直方向高频震动，箱体内的铝材跟随箱体高频震动的作用下，铝材中所残留的铝屑与铝材快速分离，从而完成对铝材中所残留铝屑的清理，不需要人工手动进行清理，克服了现有使用气枪吹抖动铝材铝屑时间长且处理不干净的问题，利于保证后续铝材的组装质量，提高产品质量。
6.在一些实施例中，箱体内设置有定位组件，定位组件用于对铝材进行竖直定位，以使铝材与箱体同步运动。
7.上述方案中，通过在箱体内设置有定位组件，定位组件能够对容纳腔内的铝材进行定位，避免铝材与箱体之间发生相对运动，从而使得铝材跟随箱体一同进行竖直高频震动，利于完成对铝材内部铝屑的快速清理。
8.在一些实施例中，定位组件包括多个定位部件，多个定位部件沿箱体的高度方向间隔分布于骨架上，以将铝材竖直定位于箱体内。
9.上述方案中，通过定位组件包括有多个定位部件，多个定位部件可以实现对铝材的多点定位，铝材的固定效果更好，避免出现铝材与箱体脱落的现象。并且多个定位部件沿箱体的高度方向间隔分布于骨架上，可以将铝材竖直定位于箱体内，这样更利于铝材内的铝屑与铝材分离。
10.在一些实施例中，箱体内设置有托盘，托盘设于容纳腔的底部，托盘用于收集铝材震动过程中产生的铝屑。
11.上述方案中，通过在箱体内部设置有托盘，托盘可以对铝材震动过程中产生的铝屑进行收集和回收再利用，避免铝屑四处乱溅甚至影响震动组件的正常工作。
12.在一些实施例中，箱体的一侧设置有可开闭的箱门。
13.上述方案中，通过在箱体的一侧设置有箱门，便于工作人员打开箱门，将铝材放入于箱体内或将托盘内收集的铝屑转移，操作方便快捷。
14.在一些实施例中，箱体包括骨架和密封布，骨架为矩形框架结构，骨架上分布有镀锌钢丝网，密封布至少包围骨架的侧面。
15.上述方案中，通过在骨架的四周围绕有密封布，密封布可以确保箱体的密封性，避免铝材在震动过程中铝屑散落至箱体外部，通过在骨架上分布有镀锌钢丝网，镀锌钢丝网能够提高骨架的整体性。
16.在一些实施例中，底座与箱体之间设置有弹性件，弹性件用于给箱体在震动时提供缓冲作用。
17.上述方案中，通过在底座与箱体之间设置有弹性件，弹性件自身具有一定形变能力，在震动作用的工作过程中，弹性件可以给震动组件工作的过程中起到减振、缓冲和降噪的作用，使得震动组件工作更加稳定。
18.在一些实施例中，弹性件的数量设为四根，四根弹性件沿震动组件的周侧分布于箱体底部的四个边角处。
19.上述方案中，通过将弹性件的数量设为四根，并将四根弹性件设置于箱体底部的四个边角处，四根弹性件相互配合，从而使得箱体在震动组件的作用下震动更加平稳可靠。
20.在一些实施例中，底座的底部设置有连接耳板，连接耳板上开设有连接孔，连接孔用于供膨胀螺栓穿设以使底座固定于地面上。
21.上述方案中，通过在底座的底部设置有连接耳板，连接耳板上对应开设有连接孔，连接孔上穿设膨胀螺栓可以将底座平稳固定于地面上，保证铝屑清理装置的整体稳定性。
22.在一些实施例中，箱体上设置有监测组件，监测组件用于在箱门打开时控制震动组件关闭，并在箱门关闭时控制震动组件打开。
23.上述方案中，通过在箱体上设置有监测组件，监测组件可以根据箱门的开闭来自动控制震动组件的工作，在箱门打开时，控制震动组件关闭，便于工作人员能够将清理完成后的铝材取出或将需要清理的铝材放入于箱体内，在箱门关闭时，震动组件打开便可以对箱体内的铝材上的铝屑进行震动清理。
24.本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术一些实施例提供的铝屑清理装置的结构示意图；
27.图2为图1中铝屑清理装置的另一角度的结构示意图；
28.图3为图1中铝屑清理装置的正视图；
29.图4为图1中铝屑清理装置的侧视图；
30.图5为图1中铝屑清理装置的俯视图。
31.图标：10-底座；11-支撑脚；12-连接耳板；20-箱体；21-骨架；22-钢丝网；23-箱门；30-震动组件；40-托盘；50-定位组件；51-定位部件；60-弹性件；100-铝屑清理装置。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例
38.本技术实施例提供一种铝屑清理装置，铝屑清理装置用于对铝材内残留的铝屑进行清理，请参阅图1至图5，铝屑清理装置100包括底座10、箱体20和震动组件30，箱体20具有容纳腔，容纳腔用于供铝材放置；震动组件30设置于底座10上，震动组件30的驱动端与箱体20底部连接，震动组件30用于带动箱体20竖直震动以将铝材内部残留的铝屑与铝材分离。
39.在本方案中，将切削或打孔加工后的铝材放置于箱体20中，通过在底座10上设置有震动组件30，震动组件30可以带动箱体20在竖直方向高频震动，箱体20内的铝材跟随箱体20高频震动的作用下，铝材中所残留的铝屑与铝材快速分离，从而完成对铝材中所残留铝屑的清理，不需要人工手动进行清理，克服了现有使用气枪吹抖动铝材铝屑时间长且处理不干净的问题，利于保证后续铝材的组装质量，提高产品质量。
40.其中，震动组件30可以采用高频振动电机，安装于底座10上便可，高频振动电机的驱动端与箱体20的底部固连，实现对箱体20的高频振动。
41.在一些实施例中，箱体20内设置有定位组件50，定位组件50用于对铝材进行竖直定位，以使铝材与箱体20同步运动。通过在箱体20内设置有定位组件50，定位组件50能够对
容纳腔内的铝材进行定位，避免铝材与箱体20之间发生相对运动，从而使得铝材跟随箱体20一同进行竖直高频震动，利于完成对铝材内部铝屑的快速清理。
42.其中，定位组件50的数量可以设置为一组，也可以设置为多组，在本实施例中，定位组件50的数量设为三组，三组定位组件50沿箱体20的水平方向等间隔分布，即铝屑清理装置100每次能对三根铝材进行同步清理。
43.在一些实施例中，定位组件50包括多个定位部件51，多个定位部件51沿箱体20的高度方向间隔分布于骨架21上，以将铝材竖直定位于箱体20内。通过定位组件50包括有多个定位部件51，多个定位部件51可以实现对铝材的多点定位，铝材的固定效果更好，避免出现铝材与箱体20脱落的现象。并且多个定位部件51沿箱体20的高度方向间隔分布于骨架21上，可以将铝材竖直定位于箱体20内，这样更利于铝材内的铝屑与铝材分离。
44.其中，定位部件51可以采用全金属的气动夹具，气动夹具包括两个夹持部，两个夹持部能够相互靠近或远离，在两个夹持部相互配合的作用下夹持铝材的外周壁，气动夹具，或者称之为气动压紧夹具为现有技术，可以直接采购所得，这里便不再对气动夹具的具体结构过多赘述。为了避免夹具夹伤铝材，在夹持部的夹持面上安装有橡胶垫，橡胶垫可以提供缓冲保护作用，保证铝材在夹持过程中的外部完整性。
45.在一些实施例中，箱体20内设置有托盘40，托盘40设于容纳腔的底部，托盘40用于收集铝材震动过程中产生的铝屑。通过在箱体20内部设置有托盘40，托盘40可以对铝材震动过程中产生的铝屑进行收集和回收再利用，避免铝屑四处乱溅，不利于清理。
46.但不限于此，托盘40还可以设置于箱体20的下方底座10上，箱体20的底部开放设置，这样托盘40便不会跟随箱体20一同震动，但是会存在铝屑进入于震动组件30的风险。
47.在一些实施例中，箱体20的一侧设置有可开闭的箱门23。通过在箱体20的一侧设置有箱门23，便于工作人员打开箱门23，将铝材放入于箱体20内或将托盘40内收集的铝屑转移，操作方便快捷。
48.其中，箱门23与箱体20之间通过铰链铰接配合。另外，托盘40放置于箱体20内，箱体20的底部给托盘40提供承托作用，托盘40与箱体20可以无连接关系。当箱门23打开时，托盘40类似于抽屉一样可以将其取出。当箱门23关闭时，托盘40在箱门23的阻挡作用下不能沿横向移动。对应的，箱体20内在托盘40的上方设置有限位部，限位部用来限制托盘40的竖向位移，使得托盘40能够跟随箱体20同步运动。
49.在一些实施例中，箱体20包括骨架21和密封布(图中未示出)，骨架21为矩形框架结构，骨架21上分布有镀锌钢丝网22，密封布至少包围骨架21的侧面。通过在骨架21的四周围绕有密封布，密封布可以确保箱体20的密封性，避免铝材在震动过程中铝屑散落至箱体20外部，通过在骨架21上分布有镀锌钢丝网22，镀锌钢丝网22能够提高骨架21的整体性。
50.其中，密封布可以采用玻璃纤维制成的耐高温防火布，密封布在箱门23处断开设置，可以理解地，密封布会覆盖箱门23，但密封布在箱门23的两侧打开，不影响箱门23的开闭。骨架21可以采用由40mm
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40mm镀锌方管组成，箱门23可以采用20mm
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40mm镀锌矩管。
51.在一些实施例中，底座10与箱体20之间设置有弹性件60，弹性件60用于给箱体20在震动时提供缓冲作用。通过在底座10与箱体20之间设置有弹性件60，弹性件60自身具有一定形变能力，在震动组件30的工作过程中，弹性件60可以给震动组件30工作的过程中起到减振、缓冲和降噪的作用，使得震动组件30工作更加稳定。
52.其中，弹性件60可以为减振弹簧，如钢丝压缩弹簧、橡胶弹簧或复合弹簧。在本实施例中，弹性件60为钢丝压缩弹簧。
53.在一些实施例中，弹性件60的数量设为四根，四根弹性件60沿震动组件30的周侧分布于箱体20底部的四个边角处。通过将弹性件60的数量设为四根，并将四根弹性件60设置于箱体20底部的四个边角处，四根弹性件60相互配合，从而使得箱体20在震动组件30的作用下震动更加平稳可靠。
54.在一些实施例中，底座10的底部设置有连接耳板12，连接耳板12上开设有连接孔，连接孔用于供膨胀螺栓穿设以使底座10固定于地面上。通过在底座10的底部设置有连接耳板12，连接耳板12上对应开设有连接孔，连接孔上穿设膨胀螺栓可以将底座10平稳固定于地面上，保证铝屑清理装置100的整体稳定性。
55.其中，底座10采用40mm
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40mm镀锌方管组成框架，底座10设置有四个支撑脚11，每个支撑脚11上具有连接耳板12，即包括四个连接耳板12，每个连接耳板12上均开设有一个连接孔，从而通过膨胀螺栓穿过连接孔完成底座10的四点定位。
56.在一些实施例中，箱体20上还可以设置有监测组件，监测组件用于在箱门23打开时控制震动组件30关闭，并在箱门23关闭时控制震动组件30打开。通过在箱体20上设置有监测组件，监测组件可以根据箱门23的开闭来自动控制震动组件30的工作，在箱门23打开时，控制震动组件30关闭，便于工作人员能够将清理完成后的铝材取出或将需要清理的铝材放入于箱体20内，提高安全性。在箱门23关闭时，震动组件30自动打开便可以对箱体20内的铝材上的铝屑进行震动清理，自动化控制。
57.其中，监测组件可以为传感器和控制器组成，譬如，传感器可以为多种，可以为监测接触式传感器，接触式传感器设置于箱门23上，接触式传感器以及震动组件30均与控制器电连接，当箱门23打开时，接触式传感器将第一信号反馈给控制器，控制器接收到信号后控制震动组件30关闭。当箱门23关闭时，接触式传感器将第二信号反馈给控制器，控制器接收到第二信号后控制震动组件30打开。但不限于此，传感器还可以为其它，如红外线传感器等，利用发射端和接收端的距离变化，进行联动控制，为现有技术，便不再对其进行赘述。
58.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
59.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝屑清理装置，用于对铝材内残留的铝屑进行清理，其特征在于，包括：底座；箱体，所述箱体具有容纳腔，所述容纳腔用于供所述铝材放置；震动组件，设置于所述底座上，所述震动组件的驱动端与所述箱体底部连接，所述震动组件用于带动所述箱体竖直震动以将所述铝材内部残留的铝屑与所述铝材分离。2.如权利要求1所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述箱体内设置有定位组件，所述定位组件用于对所述铝材进行定位，以使所述铝材与所述箱体同步运动。3.如权利要求2所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述定位组件包括多个定位部件，多个定位部件沿所述箱体的高度方向间隔分布于骨架上，以将所述铝材竖直定位于所述箱体内。4.如权利要求1所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述箱体内设置有托盘，所述托盘位于所述容纳腔的底部，所述托盘用于收集铝材震动过程中抖落的铝屑。5.如权利要求4所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述箱体的一侧设置有可开闭的箱门。6.如权利要求1所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述箱体包括骨架和密封布，所述骨架为矩形框架结构，所述骨架上分布有镀锌钢丝网，所述密封布至少包围所述骨架的侧面。7.如权利要求1所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述底座与所述箱体之间设置有弹性件，所述弹性件用于给所述箱体在震动时提供缓冲作用。8.如权利要求7所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述弹性件的数量设为四根，四根所述弹性件沿所述震动组件的周侧分布于所述箱体底部的四个边角处。9.如权利要求1所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述底座的底部设置有连接耳板，所述连接耳板上开设有连接孔，所述连接孔用于供膨胀螺栓穿设以使所述底座固定于地面上。10.如权利要求5所述的铝屑清理装置，其特征在于，所述箱体上设置有监测组件，所述监测组件用于在所述箱门打开时控制所述震动组件关闭，并在所述箱门关闭时控制震动组件打开。

技术总结
本申请实施例提供了一种铝屑清理装置，属于零件加工技术领域。铝屑清理装置用于对铝材内残留的铝屑进行清理，铝屑清理装置包括底座、箱体和震动组件，箱体具有容纳腔，容纳腔用于供铝材放置；震动组件设置于底座上，震动组件的驱动端与箱体底部连接，震动组件用于带动箱体竖直震动以将铝材内部残留的铝屑与铝材分离。这种铝屑清理装置能够对铝材内残留的铝屑进行清除，降低后续组装工序时铝屑刮花铝材的风险。的风险。的风险。


技术研发人员：张杠
受保护的技术使用者：成都欧派智能家居有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/9/20