自动包膜封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，是一种自动包膜封口装置。


背景技术：

2.在紫外光固化cipp修复技术中，使用浸透树脂的软管通过牵与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复；其中，软管作为实现光固化cipp修复技术的主要材料，其内部通过外膜和内膜层将树脂包裹,同时为避免树脂光照硬化，在外层膜的外部还需要再包裹一层遮光保护膜；遮光保护膜通常由人工将树脂软管摊平后通过手动对折后，再用胶带封口；为满足管道修复长度的需要，每卷树脂软管的长度通常在50-100米，显然如此长度的树脂软管手工包裹遮光保护膜的难度，不仅十分费力，而且包膜效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种自动包膜封口装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在树脂软管外层包裹遮光保护膜时，人工手动对折包裹也十分费力，导致包膜效率低下的问题。
4.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动包膜封口装置包括包膜机架、包膜卷盘组件、塑性膜具、外层保护膜、粘接带和封口粘接组件；在包膜机架上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接的塑性膜具，所述对折搭接塑性膜具内部设有塑膜腔；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室为前宽后窄的扁口形腔室；在包膜机架的下部前侧固定有包膜卷盘座，在包膜卷盘座上装有包膜卷盘，在包膜卷盘上卷绕有外层保护膜，外层保护膜的伸出端从塑型腔室前端口进入，塑性成扁口环膜后从成型腔室后端口伸出；
5.在对折搭接塑性膜具出口端的包膜机架上装有封口粘接组件，封口粘接组件上装有粘接带卷盘，粘接带卷盘位于对折搭接塑性膜具的出口正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带，粘接带的被拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化和改进：
7.上述塑膜腔顶部的塑性膜具为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙；过边间隙右侧与塑膜腔过渡衔接，过边间隙的左侧呈开口状；所述包膜的右侧边搭在过边间隙处。
8.上述塑型腔室上端的对折搭接塑性膜具顶壁上设有开口向前的v型导入口。
9.上述对折搭接塑性膜具为金属板折弯塑形而成的塑性膜具。
10.上述封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和压辊，在成型腔室出口处的包
膜机架上固定安装有左右对称的悬臂，悬臂顶部固定有左右相对的封口架；在封口架的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘，在封口架的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴安装有压辊，在压辊与粘接带卷盘之间的封口架上分别固定有耳板，所述两侧的耳板分别与其对应的压辊轴上设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓,连接螺栓包括栓头和栓杆，所述连接螺栓的栓头坐于耳板上端，压辊轴下端的连接螺栓的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母，所述耳板与压辊轴之间的连接螺栓的栓杆上套装有呈压缩状态且能将压辊向下压在包膜平台上的压缩弹簧。
11.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；包膜从膜卷盘拉出后，依次经定型模具塑膜、粘接带封口，使原本展平绷直的包膜变成扁口状环膜卷绕在卷膜设备上，实现自动包膜；相较于人工操作，自动化程度高，省时省力，避免人为因素影响，大大提高包膜的质量和效率。
附图说明
12.附图1为本实用新型的主视结构示意图。
13.附图2为附图1的左视结构示意图。
14.附图3为附图1的俯视结构示意图。
15.附图4为本实用新型中塑性膜具的立体结构示意图。
16.附图5为包膜在塑性膜具内的立体结构示意图。
17.附图6为附图1中i处放大结构示意图。
18.附图标记：1-包膜机架，2-塑性膜具，3-过边间隙，4-塑型腔室，5-包膜，6-包膜卷盘座，7-包膜卷盘，8-粘接带卷盘，9-粘接带，10-悬臂，11-压辊，12-连接螺栓，13-耳板，14-压辊轴，15-连接螺母，16-压缩弹簧，17-包膜平台，18-封口架。
具体实施方式
19.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
20.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
21.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
22.如附图1-5所示，一种自动包膜封口装置包括包膜机架1、包膜卷盘组件、塑性膜具2、外层保护膜、粘接带9和封口粘接组件；在包膜机架1上端设有包膜平台17，在包膜平台17上端固定有对折搭接的塑性膜具2，所述对折搭接塑性膜具2内部设有塑膜腔；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室4和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室4为前宽后窄的扁口形腔室；在包膜机架1的下部前侧固定有包膜卷盘座6，在包膜卷盘座6上装有包膜卷盘7，在包膜卷盘7上卷绕有外层保护膜，外层保护膜的伸出端从塑型腔室4前端口进入，塑性成扁口环膜后从成型腔室后端口伸出；
23.在对折搭接塑性膜具2出口端的包膜机架1上装有封口粘接组件，封口粘接组件上
装有粘接带卷盘8，粘接带卷盘8位于对折搭接塑性膜具2的出口正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带9，粘接带9的被拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。
24.使用时，包膜装置右侧配套有能提供包膜5由前至后移动牵引动力的卷膜设备；先缓慢的抽出展平绷直包膜5后，塞入对折搭接塑性膜具2，在对折搭接塑性膜具2内的包膜5受模具塑性成两侧对折后在顶部搭接成扁口状环膜，扁口状环膜伸出至包膜机架1的包膜平台17上；封口粘接组件放卷，将粘接带9粘在扁口状包膜顶部的搭接面上实现封口，使原本展平绷直的包膜变成扁口状环膜卷绕在卷膜设备上，实现自动包膜；相较于人工操作，自动化程度高，省时省力，避免人为因素影响，大大提高包膜的质量和效率。
25.其中，对折搭接塑性膜具2能够使外层保护膜一次包裹成型，包裹效率高；且无其他动力附属，节能的同时不会影响本生产系统的其他工艺环节；
26.其中，封口粘接组件能够实现快速封口，提高外层保护膜包裹的完整度和密封性；牵引外层保护膜时，粘牵引外层保护膜顶部的粘接带9同时被拉出，同样无其他动力附属。
27.可根据实际需要，对上述包膜装置作进一步优化和改进：
28.如附图4-5所示，塑膜腔顶部的塑性膜具2为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙3；过边间隙3右侧与塑膜腔过渡衔接，过边间隙3的左侧呈开口状；所述包膜5的右侧边搭在过边间隙3处。这样保证了包膜5左右两侧对折后能够在顶部形成上下双层搭接结构，便于后续的封口。
29.如附图4-5所示，所述塑型腔室4上端的对折搭接塑性膜具2顶壁上设有开口向前的v型导入口。v型导入口一方面方便观察和手动穿膜，其次，留有空间余量给包膜5的两侧边的对折，使包膜5更方便进入塑型腔室4内。
30.根据需要，所述对折搭接塑性膜具2为金属板折弯塑形而成的塑性膜具。
31.如附图1、6所示，所述封口粘接组件包括悬臂10、封口架18、粘接带卷盘8和压辊11，在成型腔室出口处的包膜机架1上固定安装有左右对称的悬臂10，悬臂10顶部固定有左右相对的封口架18；在封口架18的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘8，在封口架18的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴14安装有压辊11，在压辊11与粘接带卷盘8之间的封口架18上分别固定有耳板13，所述两侧的耳板13分别与其对应的压辊轴14上设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓12,连接螺栓12包括栓头和栓杆，所述连接螺栓12的栓头坐于耳板13上端，压辊轴14下端的连接螺栓12的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母15，所述耳板13与压辊轴14之间的连接螺栓12的栓杆上套装有呈压缩状态且能将压辊11向下压在包膜平台17上的压缩弹簧16。
32.利用压缩弹簧16的弹力将压辊11下压，施加给粘结带9向下的作用力，使粘结带9更好的将外层保护膜的搭接处粘合。
33.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

技术特征：
1.一种自动包膜封口装置，其特征在于：包括包膜机架、包膜卷盘组件、对折搭接塑性膜具、外层保护膜、粘接带和封口粘接组件；在包膜机架上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接的塑性膜具，所述对折搭接塑性膜具内部设有塑膜腔；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室为前宽后窄的扁口形腔室；在包膜机架的下部前侧固定有包膜卷盘座，在包膜卷盘座上装有包膜卷盘，在包膜卷盘上卷绕有外层保护膜，外层保护膜的伸出端从塑型腔室前端口进入，塑性成扁口环膜后从成型腔室后端口伸出；在对折搭接塑性膜具出口端的包膜机架上装有封口粘接组件，封口粘接组件上装有粘接带卷盘，粘接带卷盘位于对折搭接塑性膜具的出口正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带，粘接带的被拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。2.根据权利要求1所述的自动包膜封口装置，其特征在于：塑膜腔顶部的塑性膜具为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙；过边间隙右侧与塑膜腔过渡衔接，过边间隙的左侧呈开口状；所述包膜的右侧边搭在过边间隙处；这样保证了包膜左右两侧对折后能够在顶部形成上下双层搭接结构，便于后续的封口。3.根据权利要求1或2所述的自动包膜封口装置，其特征在于：塑型腔室上端的对折搭接塑性膜具顶壁上设有开口向前的v型导入口。4.根据权利要求1或2所述的自动包膜封口装置，其特征在于：对折搭接塑性膜具为金属板折弯塑形而成的塑性膜具。5.根据权利要求3所述的自动包膜封口装置，其特征在于：对折搭接塑性膜具为金属板折弯塑形而成的塑性膜具。6.根据权利要求1或2所述的自动包膜封口装置，其特征在于：封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和压辊，在成型腔室出口处的包膜机架上固定安装有左右对称的悬臂，悬臂顶部固定有左右相对的封口架；在封口架的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘，在封口架的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴安装有压辊，在压辊与粘接带卷盘之间的封口架上分别固定有耳板，所述两侧的耳板分别与其对应的压辊轴上分别设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓,连接螺栓包括栓头和栓杆，所述连接螺栓的栓头坐于耳板上端，压辊轴下端的连接螺栓的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母，所述耳板与压辊轴之间的连接螺栓的栓杆上套装有呈压缩状态且将压辊向下压在包膜平台上的压缩弹簧。7.根据权利要求3所述的自动包膜封口装置，其特征在于：封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和压辊，在成型腔室出口处的包膜机架上固定安装有左右对称的悬臂，悬臂顶部固定有左右相对的封口架；在封口架的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘，在封口架的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴安装有压辊，在压辊与粘接带卷盘之间的封口架上分别固定有耳板，所述两侧的耳板分别与其对应的压辊轴上分别设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓,连接螺栓包括栓头和栓杆，所述连接螺栓的栓头坐于耳板上端，压辊轴下端的连接螺栓的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母，所述耳板与压辊轴之间的连接螺栓的栓杆上套装有呈压缩状态且将压辊向下压在包膜平台上的压缩弹簧。8.根据权利要求4所述的自动包膜封口装置，其特征在于：封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和压辊，在成型腔室出口处的包膜机架上固定安装有左右对称的悬臂，悬臂顶部固定有左右相对的封口架；在封口架的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘，在封口
架的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴安装有压辊，在压辊与粘接带卷盘之间的封口架上分别固定有耳板，所述两侧的耳板分别与其对应的压辊轴上分别设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓,连接螺栓包括栓头和栓杆，所述连接螺栓的栓头坐于耳板上端，压辊轴下端的连接螺栓的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母，所述耳板与压辊轴之间的连接螺栓的栓杆上套装有呈压缩状态且将压辊向下压在包膜平台上的压缩弹簧。9.根据权利要求5所述的自动包膜封口装置，其特征在于：封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和压辊，在成型腔室出口处的包膜机架上固定安装有左右对称的悬臂，悬臂顶部固定有左右相对的封口架；在封口架的上部通过卷盘轴安装有粘接带卷盘，在封口架的下部设有纵向上孔，在纵向上孔处通过压辊轴安装有压辊，在压辊与粘接带卷盘之间的封口架上分别固定有耳板，所述两侧的耳板分别与其对应的压辊轴上设有安装孔，在安装孔内分别装有连接螺栓,连接螺栓包括栓头和栓杆，所述连接螺栓的栓头坐于耳板上端，压辊轴下端的连接螺栓的栓杆上通过螺纹固定安装有连接螺母，所述耳板与压辊轴之间的连接螺栓的栓杆上套装有呈压缩状态且能将压辊向下压在包膜平台上的压缩弹簧。

技术总结
本实用新型涉及自动化设备技术领域，是一种自动包膜封口装置；其包括包膜机架、包膜卷盘组件、塑性膜具、外层保护膜、粘接带和封口粘接组件；在包膜机架上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接的塑性膜具，所述对折搭接塑性膜具内部设有塑膜腔；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；包膜从膜卷盘拉出后，依次经定型模具塑膜、粘接带封口，使原本展平绷直的包膜变成扁口状环膜卷绕在卷膜设备上，实现自动包膜；相较于人工操作，自动化程度高，省时省力，避免人为因素影响，大大提高包膜的质量和效率。量和效率。量和效率。


技术研发人员：谢文 张芸芸 李胜强 朱清伟
受保护的技术使用者：新疆鼎立非开挖工程有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/9/20