一种镂空装饰挂板组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外墙挂板制作模具技术领域，尤其涉及一种镂空装饰挂板组合模具。


背景技术：

2.随着城市对于建筑个性化和建筑美学越来越重视，uhpc建筑幕墙已经在我国逐渐兴起，uhpc幕墙不仅对材料的超高性能有着较高的要求，同时对预制uhpc幕墙板材的制作工艺、表面效果有了更多的诉求。超高性能混凝土(uhpc)中的超细颗粒及自密性能使其能够适应几乎任何复杂几何外形的预制构件，预制构件成型后内部和表面均形成致密结构，可大幅度提升构件的表面观感和抗污性能。同时超高性能混凝土具有超高的力学性能，可以轻易实现大跨度、薄壁、轻质构件的制作，可满足建筑师个性化设计风格的特殊要求。但是现有镂空装饰挂板的制作具有制作麻烦和模具使用成本高的不足。
3.中国实用新型专利授权公告号cn204149301u公开了一种装饰混凝土外挂板模具系统，其包括模具本体以及用于插入所述模具本体内的插入件，所述模具本体包括第一模板和第二模板，且所述第一模板与第二模板可扣接形成上部开口的中空扣合件，所述第一模板和第二模板的板面上位置对应地设有开孔，所述插入件为柱状结构，所述开孔的形状与所述插入件的横截面形状一致，可供所述插入件插入。该专利的模具系统在一定程度上可提高镂空装饰挂板制作的便捷性，但是该专利模具系统只能用于制作一种类型的装饰外挂板，其使用成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有镂空装饰挂板制作模具使用成本高的不足，提供一种镂空装饰挂板组合模具，以降低镂空装饰挂板模具的使用成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种镂空装饰挂板组合模具，其包括外框模，其结构特点是，还包括装配于所述外框模内的压槽模；
6.所述压槽模包括压槽框、设于所述压槽框内的底板、以及通过第一连接结构固定在所述底板底面上的造型模；
7.所述压槽框的顶端固定设有沿所述压槽框横向布置的压条，所述压条的左、右两端分别与所述外框模的左、右边模通过第二连接结构进行固定连接。
8.上述一种镂空装饰挂板组合模具使用时，首先将外框模和压槽模分别进行装配连接，并将外框模固定在模台上；然后在外框模内进行混凝土浆液浇筑，混凝土浆液浇筑到一定深度后在外框模的内部安装压槽模，将压槽模放置在已浇筑混凝土浆液的顶面并下压，待压槽模底部的造型模底面与模台表面相接触时，采用第二连接结构将压槽模与外框模进行固定，并在压槽模的顶部放置重物，待压槽模固定后进行装饰板剩余混凝土浆液的浇筑；最后进行装饰挂板的养护和拆模，即可便捷地完成镂空装饰挂板的制作。当需要制作不同类型的镂空装饰挂板时，只需要将上述组合模具中的造型模进行拆卸替换即可，因此，上述
一种镂空装饰挂板组合模具具有可重复利用率高的优点，可降低镂空装饰挂板模具的使用成本。
9.进一步的，所述外框模的左边模、右边模、上边模和下边模均为c型槽钢；所述上边模和所述下边模的左右两端均设有连接板，所述连接板通过螺栓结构与相应的左边模或右边模固定连接；所述左边模、右边模、上边模和下边模的槽钢底面之间围合成挂板填充区。
10.进一步的，所述外框模的左右两侧对称设有若干个磁性固定盒，所述磁性固定盒与所述外框模相连一端的底部设有企口，所述企口用于与所述外框模的边模进行卡接；所述磁性固定盒的顶部设有调节杆，所述调节杆用于调节所述磁性固定盒与模台的紧密贴合或分离。
11.进一步的，所述第一连接结构包括贯穿设于所述造型模中部的台阶型连接孔、贯穿设于所述底板上的通孔、以及第一连接螺栓。
12.进一步的，所述第二连接结构包括贯穿设于所述压条上的第一连接孔、设于所述外框模边模顶板上的第二连接孔、以及第二连接螺栓。
13.进一步的，所述外框模的内侧面与所述压槽框的外侧面之间形成挂板框架填充区，所述外框模的边模上固定设有定位工装，所述定位工装上装配有第一预埋连接套筒，所述第一预埋连接套筒的底部置于所述挂板框架填充区内。
14.更进一步的，所述压条的左右两端均贯穿设有第三连接孔，所述第三连接孔内穿设有固定螺杆，所述固定螺杆的螺杆段穿过所述第三连接孔并螺纹连接有第二预埋连接套筒，所述第二预埋连接套筒的底部置于所述挂板框架填充区内。由此，可将预埋连接套筒在镂空装饰挂板中进行精准预埋和有效固定，可提高预埋连接套筒的预埋精度。
15.进一步的，所述压条左右两端对称设有悬吊机构。由此，可方便压槽模的起吊。
16.进一步的，所述压槽框的四周处均开设有倒角。由此，可便于压槽框的脱模。
17.进一步的，所述造型模的外周处均设有倒角。由此，可方便造型模的脱模。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
19.(1)本实用新型的组合模具可重复利用率高，可降低镂空装饰挂板制作模具的使用成本。
20.(2)本实用新型的组合模具可实现造型模、预埋连接套筒的精准定位和有效固定，造型模和预埋连接套筒的安装精度高。
21.(3)本实用新型中压槽框与造型模的连接，可有效防止浆料流到造型模的上表面凝固成块，造成二次清渣对产品结构的破坏，从而保证镂空装饰挂板的外观质量。
22.(4)本实用新型的组合模具采用模块化设计制作、外框模和压槽模的装配和拆卸简单，提高了镂空装饰挂板的制作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型一种镂空装饰挂板组合模具的结构示意图；
24.图2为本实用新型中外框模的结构示意图；
25.图3为本实用新型中压槽模的结构示意图；
26.图4为本实用新型中压槽框与造型模连接处的结构示意图；
27.图5为本实用新型中定位工装与外框模连接处的剖视图。
28.在图中：
29.1、外框模；101、左边模；102、右边模；103、上边模；104、下边模；2、磁性固定盒；201、调节杆；3、压槽模；4、压槽框；5、底板；6、第一连接结构；7、造型模；8、压条；9、第二连接结构；10、挂板填充区；11、台阶型连接孔；12、第一连接螺栓；13、挂板框架填充区；14、定位工装；15、第一预埋连接套筒；16、固定螺杆；17、悬吊机构；18、混凝土。
具体实施方式
30.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
31.如图1-图5所示，本实施例的一种镂空装饰挂板组合模具，其包括外框模1、和装配于所述外框模1内的两个压槽模3。
32.所述压槽模3包括压槽框4，设于所述压槽框4内的底板5、以及通过第一连接结构6固定在所述底板5底面上的造型模7。所述造型模7设有多个，所述造型模7为尼龙材质的圆孔模，其具有轻质高强、耐腐蚀、耐侯性好、密封性能佳、尺寸稳定性好和成本较低的优点。造型模的形状和数量可根据实际需要进行调整。
33.所述压槽框4的顶端焊接固定设有沿所述压槽框4横向布置的压条8，所述压条8为c型槽钢。所述压条8的左、右两端分别与所述外框模1的左、右边模通过第二连接结构9进行固定连接。
34.如图1-图2所示，所述外框模1的左边模101、右边模102、上边模103和下边模104均为c型槽钢。所述上边模103和所述下边模104的左右两端均设有连接板，所述连接板通过螺栓结构与相应的左边模101或右边模102固定连接。所述左边模101、右边模102、上边模103和下边模104的槽钢底面之间围合成挂板填充区10。
35.所述外框模1的左右两侧对称设有多个磁性固定盒2，所述磁性固定盒2与所述外框模1相连一端的底部设有企口，所述企口用于与所述外框模1的边模进行卡接。所述磁性固定盒2的顶部设有调节杆201，所述调节杆201用于调节所述磁性固定盒2与模台的紧密贴合或分离。
36.如图1、图3-图4所示，所述第一连接结构6包括贯穿设于所述造型模7中部的台阶型连接孔11、贯穿设于所述底板5上的通孔、以及第一连接螺栓12。所述第一连接螺栓12的螺杆依次穿过所述台阶型连接孔11和所述通孔并螺纹连接有螺母。所述第一连接螺栓12为磁性连接螺栓，由此，可方便造型模底面与模台表面的接触相连。
37.如图1-图2所示，所述第二连接结构9包括贯穿设于所述压条8上的第一连接孔、设于所述外框模1边模顶板上的第二连接孔、以及第二连接螺栓。
38.所述外框模1的内侧面与所述压槽框4的外侧面之间形成挂板框架填充区13，所述外框模1的边模上固定设有定位工装14，所述定位工装14上装配有第一预埋连接套筒15，所述第一预埋连接套筒15的底部置于所述挂板框架填充区13内。
39.所述压条8的左右两端均贯穿设有第三连接孔，所述第三连接孔内穿设有固定螺杆16，所述固定螺杆16的螺杆段穿过所述第三连接孔并螺纹连接有第二预埋连接套筒，所
述第二预埋连接套筒的底部置于所述挂板框架填充区13内。由此，可将预埋连接套筒在镂空装饰挂板中进行精准预埋和有效固定，提高了预埋连接套筒的预埋精度。
40.所述压条8左右两端对称设有悬吊机构17，所述悬吊机构17为吊耳。由此，可方便压槽模的起吊。
41.如图3和图5所示，所述压槽框4的四周处均开设有倒角。由此，可方便压槽框的脱模。
42.如图3和图4所示，所述造型模7的外周处均设有倒角。由此，可方便造型模的脱模。
43.本实施例的一种镂空装饰挂板组合模具的施工过程如下：
44.步骤一：将外框模和压槽模分别进行装配连接，并通过多个磁性固定盒将外框模固定在模台上，将外框模和压槽模的浇筑面进行脱模措施处理。
45.步骤二：在外框模内进行混凝土浆液浇筑，混凝土浆液浇筑到一定深度后在外框模的内部安装压槽模，将压槽模放置在已浇筑混凝土浆液的顶面并下压，待压槽模底部的造型模底面与模台表面相接触时，采用第二连接结构将压槽模与外框模进行固定，并在压槽模的顶部放置重物，待压槽模固定后进行装饰板剩余混凝土浆液的浇筑。
46.步骤三：进行装饰挂板的养护和拆模。
47.本实施例的一种镂空装饰挂板组合模具具有可重复利用率高的优点，降低了镂空装饰挂板制作模具的使用成本。
48.上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本实用新型所附权利要求所限定的范围。

技术特征：
1.一种镂空装饰挂板组合模具，包括外框模(1)，其特征在于，还包括装配于所述外框模(1)内的压槽模(3)；所述压槽模(3)包括压槽框(4)、设于所述压槽框(4)内的底板(5)、以及通过第一连接结构(6)固定在所述底板(5)底面上的造型模(7)；所述压槽框(4)的顶端固定设有沿所述压槽框(4)横向布置的压条(8)，所述压条(8)的左、右两端分别与所述外框模(1)的左、右边模通过第二连接结构(9)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述外框模(1)的左边模(101)、右边模(102)、上边模(103)和下边模(104)均为c型槽钢；所述上边模(103)和所述下边模(104)的左右两端均设有连接板，所述连接板通过螺栓结构与相应的左边模(101)或右边模(102)固定连接；所述左边模(101)、右边模(102)、上边模(103)和下边模(104)的槽钢底面之间围合成挂板填充区(10)。3.根据权利要求2所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述外框模(1)的左右两侧对称设有若干个磁性固定盒(2)，所述磁性固定盒(2)与所述外框模(1)相连一端的底部设有企口，所述企口用于与所述外框模(1)的边模进行卡接；所述磁性固定盒(2)的顶部设有调节杆(201)，所述调节杆(201)用于调节所述磁性固定盒(2)与模台的紧密贴合或分离。4.根据权利要求1所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述第一连接结构(6)包括贯穿设于所述造型模(7)中部的台阶型连接孔(11)、贯穿设于所述底板(5)上的通孔、以及第一连接螺栓(12)。5.根据权利要求1所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述第二连接结构(9)包括贯穿设于所述压条(8)上的第一连接孔、设于所述外框模(1)边模顶板上的第二连接孔、以及第二连接螺栓。6.根据权利要求1所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述外框模(1)的内侧面与所述压槽框(4)的外侧面之间形成挂板框架填充区(13)，所述外框模(1)的边模上固定设有定位工装(14)，所述定位工装(14)上装配有第一预埋连接套筒(15)，所述第一预埋连接套筒(15)的底部置于所述挂板框架填充区(13)内。7.根据权利要求6所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述压条(8)的左右两端均贯穿设有第三连接孔，所述第三连接孔内穿设有固定螺杆(16)，所述固定螺杆(16)的螺杆段穿过所述第三连接孔并螺纹连接有第二预埋连接套筒，所述第二预埋连接套筒的底部置于所述挂板框架填充区(13)内。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述压条(8)左右两端对称设有悬吊机构(17)。9.根据权利要求1-7中任一项所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述压槽框(4)的四周处均开设有倒角。10.根据权利要求1-7中任一项所述的一种镂空装饰挂板组合模具，其特征在于，所述造型模(7)的外周处均设有倒角。

技术总结
本实用新型提供了一种镂空装饰挂板组合模具，其包括外框模和装配于所述外框模内的压槽模；所述压槽模包括压槽框、设于所述压槽框内的底板、以及通过第一连接结构固定在所述底板底面上的造型模；所述压槽框的顶端固定设有沿所述压槽框横向布置的压条，所述压条的左、右两端分别与所述外框模的左、右边模通过第二连接结构进行固定连接。本实用新型的组合模具具有重复利用率高的优点，可降低镂空装饰挂板模具的使用成本。模具的使用成本。模具的使用成本。


技术研发人员：肖良才
受保护的技术使用者：三能集成房屋股份有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/20