一种轴套夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴套夹持装置技术领域，尤其涉及一种轴套夹持装置。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，而轴套在制作过程中也需要对其表面进行打孔处理。
3.但是现有技术中，对于轴套打孔处理的设备中，通过设备中的打孔机构来对轴套打孔，在打孔之前也需要通过夹持结构来让轴套获得稳定性且无误的打孔，而在打孔时需要消耗掉部分时间，而这部分时间足够重新安装一个轴套进行打孔处理，而设备无法对夹持机构进行拆卸，从而会导致在打孔机构对轴套打孔完成后，工作人员需要取下处于夹持结构中的轴套并重新安装一个需要打孔的轴套，从而只能安装设备原有的效率进行加工打孔，无法进一步提高打孔效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：打孔设备中的夹持机构无法得到拆卸，工作人员需要等待设备打孔完毕，在对轴套进行拆卸再重新安装未打孔轴套，从而无法得到进一步的生产效率提升。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴套夹持装置，包括打孔设备，所述打孔设备的顶面靠近一侧边缘处安装有动力机构，所述动力机构的顶部安装有传输机构，所述传输机构的一侧外表面通过动力传输连接有打孔机构，所述打孔设备的顶面设置有挤压结构，所述挤压结构包括有固定块，所述固定块的顶面中心处开设有贴合槽，所述贴合槽的内表面均开设有多个挤压槽，所述固定块的顶面靠近四个边角处均开设有定位槽，所述挤压槽的内表面贴合连接有挤压块，所述挤压块的一侧外表面设置有贴合块，且贴合块的底面贴合于贴合槽的顶面，所述定位槽的外表面贴合连接有定位杆，所述定位杆的顶面设置有夹持结构，所述夹持结构包括有驱动块，所述驱动块的顶面开设有驱动槽，所述驱动槽的两侧内表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面通过螺纹连接有推动螺栓，所述推动螺栓的螺纹杆一端固定有推动板，所述推动板的一侧外表面固定有驱动板，所述驱动板的顶面固定有活动板，所述活动板的顶面固定有移动板，所述移动板的顶面中心处设置有夹持机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定块共设置有一个，且每一个为一组设置于打孔设备的顶面靠近中心处，所述驱动块共设置有一个，且每一个为一组设置于贴合块和定位杆的顶部处。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置固定块来实现在其的顶部设置其他的挤压结构，以及通过驱动块来达到在其的顶部和内部设置其他的夹持结构，以及在其的底面设置挤压结构。
8.作为一种优选的实施方式，所述贴合块共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的底面中心处。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置贴合块来达到在其的外表面设置挤压块的效果，并达到和挤压槽贴合连接的效果。
10.作为一种优选的实施方式，所述驱动槽共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块的顶面中心处。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置驱动槽来实现在其的内部设置其他的夹持结构。
12.作为一种优选的实施方式，所述螺纹孔设置有两个，且每一个为一组设置于驱动槽的两侧内表面靠近中心处呈相对面排列设置。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹孔来达到与推动螺栓通过螺纹连接并在推动螺栓旋转时可以挤压延伸后后退的效果。
14.作为一种优选的实施方式，所述活动板共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动板的顶面中心处。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置活动板来达到承接以及支撑的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，为了解决上面所提出问题，通过以下结构来得到进一步的解决，首先需要准备第二个挤压结构和夹持结构以及夹持机构部分，并将未打孔的轴套设置于第二个夹持机构的外表面通过夹持结构来对轴套进行夹持，在打孔设备完成一个轴套的打孔后，通过挤压结构来对已打孔完毕的轴套部分进行拆卸，再通过挤压结构对未打孔的轴套部分进行直接安装，节省需要一步步地对夹持结构进行松和一步步地对夹持结构夹紧的步骤。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种轴套夹持装置的整体侧视立体示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种轴套夹持装置的固定块部分剖视立体示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种轴套夹持装置的驱动块部分剖视立体示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种轴套夹持装置的驱动板部分剖视立体示意图。
22.图例说明：
23.1、打孔设备；2、动力机构；3、传输机构；4、打孔机构；5、挤压结构；6、夹持结构；7、夹持机构；
24.501、固定块；502、贴合槽；503、挤压槽；504、贴合块；505、挤压块；506、定位槽；507、定位杆；
25.601、驱动块；602、驱动槽；603、驱动板；604、活动板；605、移动板；606、推动板；607、推动螺栓；608、螺纹孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴套夹持装置，包括打孔设备1，打孔设备1的顶面靠近一侧边缘处安装有动力机构2，动力机构2的顶部安装有传输机构3，传输机构3的一侧外表面通过动力传输连接有打孔机构4，打孔设备1的顶面设置有挤压结构5，挤压结构5包括有固定块501，固定块501的顶面中心处开设有贴合槽502，贴合槽502的内表面均开设有多个挤压槽503，固定块501的顶面靠近四个边角处均开设有定位槽506，挤压槽503的内表面贴合连接有挤压块505，挤压块505的一侧外表面设置有贴合块504，且贴合块504的底面贴合于贴合槽502的顶面，定位槽506的外表面贴合连接有定位杆507，定位杆507的顶面设置有夹持结构6，夹持结构6包括有驱动块601，驱动块601的顶面开设有驱动槽602，驱动槽602的两侧内表面均开设有螺纹孔608，螺纹孔608的内表面通过螺纹连接有推动螺栓607，推动螺栓607的螺纹杆一端固定有推动板606，推动板606的一侧外表面固定有驱动板603，驱动板603的顶面固定有活动板604，活动板604的顶面固定有移动板605，移动板605的顶面中心处设置有夹持机构7，首先通过准备第二个挤压结构5夹持结构6及夹持机构7，并将未打孔的轴套设置于第二个夹持机构7外表面通过夹持结构6对轴套进行夹持，在打孔设备1成一个轴套的打孔后，通过挤压结构5对已打孔完毕的轴套部分进行拆卸，再通过挤压结构5未打孔的轴套部分进行直接安装，节省需要一步步地对夹持结构6行松和一步步地对夹持结构6紧的步骤。
29.实施例2
30.如图1-4所示，固定块501共设置有一个，且每一个为一组设置于打孔设备1的顶面靠近中心处，驱动块601共设置有一个，且每一个为一组设置于贴合块504和定位杆507的顶部处，贴合块504共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块601的底面中心处，驱动槽602共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块601的顶面中心处，螺纹孔608设置有两个，且每一个为一组设置于驱动槽602的两侧内表面靠近中心处呈相对面排列设置，活动板604共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动板603的顶面中心处，首先通过固定块501来实现在其的顶部设置其他的挤压结构5以及通过驱动块601达到在其的顶部和内部设置其他的夹持结构6以及在其的底面设置挤压结构5以及通过螺纹孔608达到与推动螺栓607过螺纹连接并在推动螺栓607转时可以挤压延伸后后退的效果。
31.工作原理：
32.如图1-4所示，在实际的使用当中，需要提高生产效率时，首先需要准备第二个挤压结构5夹持结构6及夹持机构7分，在第二个挤压结构5夹持结构6及夹持机构7分中安装未打孔的轴套，并等待打孔设备1过动力机构2动传输机构3并通过传输机构3来带动打孔机构4轴套打孔完毕后，通过双手握住驱动块601分并向上提起，使挤压结构5分贴合分离，随后将其部分取出，随后将刚刚安装好未打孔的轴套通过挤压结构5部的定位杆507及贴合块504挤压块505分对准处于固定块501定位和贴合槽502及挤压槽503分插入，并按压确保安装完成后，即可对其进行打孔，而刚刚取出的已打孔完毕的轴套即可对其一步步地拆卸取出，并安装未打孔的轴套，并安装上述描述重新进行安装于打孔设备1中进行打孔处理；
33.而在此需要说明的是挤压结构5在通过双手握住驱动块601起时，处于驱动块601
部的贴合块504慢慢从贴合槽502内表面慢慢脱离并向上延伸，以及处于贴合块504表面的挤压块505从挤压槽503内表面跟随贴合块504慢脱离挤压槽503内表面并向上延伸，并且处于驱动块601角处的定位杆507会随之慢慢从定位槽506内表面慢慢脱离，而此时持续的向提即可完成最终的拆卸，而在安装时通过上述所描述的操作方式进行反向操作即可完成安装，但需要说明的是反向操作的同时结构给予的反馈也会是反向的；
34.其次在此需要说明的是夹持结构6分，在取出已打孔完毕的轴套后，需要对其进行拆卸时，通过逆时针旋转两侧的推动螺栓607而推动螺栓607时针旋转的同时会通过螺纹孔608慢向手掌的位置慢慢移动，而在移动的同时推动螺栓607动推动板606推动螺栓607置移动，而推动板606移动的同时会带动其一侧外表面的驱动板603同移动，而驱动板603移动的同时会带动其顶面的活动板604行移动，而活动板604移动的同时会带动其顶部的移动板605行移动，而移动板605移动的同时会带动其顶部的夹持机构7慢移动，并对轴套慢慢松解，在松解到一定的程度后即可对内部的轴套进行取出，在取出后即可安装未打孔的轴套，并通过上述所描述的操作方式进行反向操作来对轴套进行夹持，而在反向操作的同时结构给予的反馈也会是反向的。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种轴套夹持装置，包括打孔设备(1)，其特征在于：所述打孔设备(1)的顶面靠近一侧边缘处安装有动力机构(2)，所述动力机构(2)的顶部安装有传输机构(3)，所述传输机构(3)的一侧外表面通过动力传输连接有打孔机构(4)，所述打孔设备(1)的顶面设置有挤压结构(5)，所述挤压结构(5)包括有固定块(501)，所述固定块(501)的顶面中心处开设有贴合槽(502)，所述贴合槽(502)的内表面均开设有多个挤压槽(503)，所述固定块(501)的顶面靠近四个边角处均开设有定位槽(506)，所述挤压槽(503)的内表面贴合连接有挤压块(505)，所述挤压块(505)的一侧外表面设置有贴合块(504)，且贴合块(504)的底面贴合于贴合槽(502)的顶面，所述定位槽(506)的外表面贴合连接有定位杆(507)，所述定位杆(507)的顶面设置有夹持结构(6)，所述夹持结构(6)包括有驱动块(601)，所述驱动块(601)的顶面开设有驱动槽(602)，所述驱动槽(602)的两侧内表面均开设有螺纹孔(608)，所述螺纹孔(608)的内表面通过螺纹连接有推动螺栓(607)，所述推动螺栓(607)的螺纹杆一端固定有推动板(606)，所述推动板(606)的一侧外表面固定有驱动板(603)，所述驱动板(603)的顶面固定有活动板(604)，所述活动板(604)的顶面固定有移动板(605)，所述移动板(605)的顶面中心处设置有夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种轴套夹持装置，其特征在于：所述固定块(501)共设置有一个，且每一个为一组设置于打孔设备(1)的顶面靠近中心处，所述驱动块(601)共设置有一个，且每一个为一组设置于贴合块(504)和定位杆(507)的顶部处。3.根据权利要求1所述的一种轴套夹持装置，其特征在于：所述贴合块(504)共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块(601)的底面中心处。4.根据权利要求1所述的一种轴套夹持装置，其特征在于：所述驱动槽(602)共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动块(601)的顶面中心处。5.根据权利要求1所述的一种轴套夹持装置，其特征在于：所述螺纹孔(608)设置有两个，且每一个为一组设置于驱动槽(602)的两侧内表面靠近中心处呈相对面排列设置。6.根据权利要求1所述的一种轴套夹持装置，其特征在于：所述活动板(604)共设置有一个，且每一个为一组设置于驱动板(603)的顶面中心处。

技术总结
本实用新型提供一种轴套夹持装置，涉及轴套夹持装置技术领域，本实用新型，包括打孔设备，所述打孔设备的顶面靠近一侧边缘处安装有动力机构，所述动力机构的顶部安装有传输机构，所述传输机构的一侧外表面通过动力传输连接有打孔机构，所述打孔设备的顶面设置有挤压结构，首先需要准备第二个挤压结构和夹持结构以及夹持机构部分，并将未打孔的轴套设置于第二个夹持机构的外表面通过夹持结构来对轴套进行夹持，在打孔设备完成一个轴套的打孔后，通过挤压结构来对已打孔完毕的轴套部分进行拆卸，再通过挤压结构对未打孔的轴套部分进行直接安装，节省需要一步步地对夹持结构进行松和一步步地对夹持结构夹紧的步骤。和一步步地对夹持结构夹紧的步骤。和一步步地对夹持结构夹紧的步骤。


技术研发人员：李相坤 李智
受保护的技术使用者：湖北天业机械有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/9/20