一种纺织用布料压光装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料压光相关技术领域，具体为一种纺织用布料压光装置。


背景技术：

2.布料生产用压光装置是一种进行布料表面压光处理的支撑设备，在进行布料的生产过程中，需要对布料进行各种操作，在最后一步需要进行布料表面压光处理，让布料的表面看起来更加结实，密度更高，通过两个加热滚筒进行压合，便于更好的操作，随着科技的不断发展，人们对于布料生产用压光装置的制造工艺要求也越来越高。
3.现有专利(公告号：cn110924028a)，本发明公开了一种纺织布料生产用压光装置，涉及布料生产技术领域，包括压光装置主体，所述压光装置主体的上端外表面固定连接有一号支撑架、二号支撑架与分层式冷却箱收纳机构，所述一号支撑架位于分层式冷却箱收纳机构的一侧。该一种纺织布料生产用压光装置，设有活动式布料裁切机构、分层式冷却箱收纳机构与直插式保护罩机构，能够方便对加工好之后的布料进行裁切操作，增加装置的使用功能，便于更好的进行操作，可以方便对加工处理好之后的布料进行冷却存储以及搬运操作，冷却效果更佳，防止布料持续高温带来的危害，还可以方便对热压辊进行防尘保护，便于下一次更好的进行操作，实用性能高，带来更好的使用前景，发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有的纺织用布料压光装置，不便于调节，无法对不同厚度的布料进行处理，无法满足使用的需求，降低了布料压光装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用布料压光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织用布料压光装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有框体，所述框体的顶部安装有热风机，所述热风机的右侧连通有出气管，所述出气管远离热风机的一侧贯穿框体的内腔，所述出气管的底部连通有出气罩，所述框体顶部的两侧均设置有气缸，所述气缸的底部通过活塞杆贯穿框体内腔的两侧并安装有安装架，所述安装架底部的前侧和后侧均通过活动轴安装有辅助压辊，所述框体内腔的底部从左至右依次设置有导辊，所述导辊的前侧和后侧均安装有驱动轴。
7.优选的，所述安装板底部的四周焊接有底台，且底台的底部粘连有防滑垫。
8.优选的，所述框体内腔底部的四周开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部安装有伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩杆的底部贯穿凹槽的底部并与安装架顶部的前侧和后侧连接固定。
10.优选的，所述框体内腔的两侧均开设有输送槽，所述框体正面的左侧设置有观察窗。
11.优选的，所述驱动轴的外侧通过轴承与框体内腔前侧的底部和后侧的底部连接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置轴承，对驱动轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴转动时的稳定性，防止驱动轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置底台和防滑垫，增加了安装板与地面之间的摩擦，避免安装板出现打滑的现象，增加了安装板的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种纺织用布料压光装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种纺织用布料压光装置的框体结构剖视图；
15.图3为本实用新型一种纺织用布料压光装置的框体结构左侧剖视图。
16.图中：1、安装板；2、框体；3、热风机；4、出气管；5、出气罩；6、气缸；7、安装架；8、辅助压辊；9、导辊；10、驱动轴；11、凹槽；12、伸缩杆；13、输送槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种纺织用布料压光装置技术方案：包括安装板1，安装板1的顶部安装有框体2，框体2的顶部安装有热风机3，热风机3的右侧连通有出气管4，出气管4远离热风机3的一侧贯穿框体2的内腔，出气管4的底部连通有出气罩5，框体2顶部的两侧均设置有气缸6，气缸6的底部通过活塞杆贯穿框体2内腔的两侧并安装有安装架7，安装架7底部的前侧和后侧均通过活动轴安装有辅助压辊8，框体2内腔的底部从左至右依次设置有导辊9，导辊9的前侧和后侧均安装有驱动轴10。
19.进一步的，安装板1底部的四周焊接有底台，且底台的底部粘连有防滑垫，通过外设控制器启动热风机3和气缸6，布料通过输送槽13进入到框体2内，热风机3通过出气管4和出气罩5对布料进行热加工。
20.进一步的，框体2内腔底部的四周开设有凹槽11，凹槽11内腔的顶部安装有伸缩杆12，同时气缸6通过安装架7带动辅助压辊8对导辊9上方的布料进行压合，可以通过上述步骤的操作对布料压光处理，可以对布料的压合松紧度进行调节，对于不同的布料进行操作。
21.进一步的，伸缩杆12的底部贯穿凹槽11的底部并与安装架7顶部的前侧和后侧连接固定作，通过设置轴承，对驱动轴10起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴10转动时的稳定性，防止驱动轴10在工作使用时出现晃动的问题。
22.进一步的，框体2内腔的两侧均开设有输送槽13，框体2正面的左侧设置有观察窗，通过设置底台和防滑垫，增加了安装板1与地面之间的摩擦，避免安装板1出现打滑的现象，增加了安装板1的稳定性。
23.进一步的，驱动轴10的外侧通过轴承与框体2内腔前侧的底部和后侧的底部连接固定。
24.需要说明的是，本实用新型为一种纺织用布料压光装置，通过外设控制器启动热风机3和气缸6，布料通过输送槽13进入到框体2内，热风机3通过出气管4和出气罩5对布料进行热加工，同时气缸6通过安装架7带动辅助压辊8对导辊9上方的布料进行压合，可以通过上述步骤的操作对布料压光处理，可以对布料的压合松紧度进行调节，对于不同的布料进行操作，通过设置轴承，对驱动轴10起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴10转动时的稳定性，防止驱动轴10在工作使用时出现晃动的问题，通过设置底台和防滑垫，增加了安装板1与地面之间的摩擦，避免安装板1出现打滑的现象，增加了安装板1的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纺织用布料压光装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部安装有框体(2)，所述框体(2)的顶部安装有热风机(3)，所述热风机(3)的右侧连通有出气管(4)，所述出气管(4)远离热风机(3)的一侧贯穿框体(2)的内腔，所述出气管(4)的底部连通有出气罩(5)，所述框体(2)顶部的两侧均设置有气缸(6)，所述气缸(6)的底部通过活塞杆贯穿框体(2)内腔的两侧并安装有安装架(7)，所述安装架(7)底部的前侧和后侧均通过活动轴安装有辅助压辊(8)，所述框体(2)内腔的底部从左至右依次设置有导辊(9)，所述导辊(9)的前侧和后侧均安装有驱动轴(10)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用布料压光装置，其特征在于：所述安装板(1)底部的四周焊接有底台，且底台的底部粘连有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种纺织用布料压光装置，其特征在于：所述框体(2)内腔底部的四周开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内腔的顶部安装有伸缩杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种纺织用布料压光装置，其特征在于：所述伸缩杆(12)的底部贯穿凹槽(11)的底部并与安装架(7)顶部的前侧和后侧连接固定。5.根据权利要求1所述的一种纺织用布料压光装置，其特征在于：所述框体(2)内腔的两侧均开设有输送槽(13)，所述框体(2)正面的左侧设置有观察窗。6.根据权利要求1所述的一种纺织用布料压光装置，其特征在于：所述驱动轴(10)的外侧通过轴承与框体(2)内腔前侧的底部和后侧的底部连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种纺织用布料压光装置，包括安装板，所述安装板的顶部安装有框体，所述框体的顶部安装有热风机，所述热风机的右侧连通有出气管，所述出气管远离热风机的一侧贯穿框体的内腔，所述出气管的底部连通有出气罩，所述框体顶部的两侧均设置有气缸，所述气缸的底部通过活塞杆贯穿框体内腔的两侧并安装有安装架。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置轴承，对驱动轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴转动时的稳定性，防止驱动轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置底台和防滑垫，增加了安装板与地面之间的摩擦，避免安装板出现打滑的现象，增加了安装板的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：颜远及 李建峰 田长胜 刘冬 杨延远
受保护的技术使用者：山东华泽纺织科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20