一种胶带清洗及污水回收系统的制作方法

1.本实用新型属于输送机清洗装置技术领域，具体涉及一种胶带清洗及污水回收系统。


背景技术：

2.钢铁企业在散装料运输过程中常采用带式输送机，由于输送物料品种繁多，且输送量大，日作业时间长。输送机在运输过程中粉料、粘性物料等易吸附在胶带工作面，造成通廊面积料，正常的清扫装置难以将其清扫干净。为避免积料影响带式输送机的正常运转，需人工定期清理，但人工清理难度大，而且会对输送机周边环境造成影响。按照城市钢厂环保要求清洁生产，增加智能化生产措施，提高劳动效率，降低职工的劳动强度，改善职工工作环境。部分企业在污染起始点：输送机头部回程胶带处，增设胶带清洗装置，通过喷水，刮料，吹干等措施，除掉胶带面上的残余物料，能有效减少胶带下方撒料。但因此产生大量污水，无法妥善处理，导致此设施未广泛推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中输送机胶带不易清理，清理后污水难处理等问题。
4.为此，本实用新型提供了一种胶带清洗及污水回收系统，包括胶带清洗单元、污水储存单元及污水处理单元，所述胶带清洗单元包括相连的胶带清洗装置和排料装置；所述排料装置的出口与所述污水储存单元的入口相连；所述污水储存单元的出口与所述污水处理单元的入口相连；所述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置的入水口相连。
5.具体的，上述胶带清洗装置包括机箱；所述机箱底部与所述排料装置相连通；所述机箱顶部安装有喷水管、刮料器和凝水辊；所述喷水管的入水口与所述污水处理单元的清水出口相连。
6.具体的，上述机箱顶部还安装有风刀。
7.具体的，上述装置为螺旋给料机。
8.具体的，上述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置的入水口之间连接有循环水箱。
9.具体的，上述循环水箱上设有新水供水口。
10.具体的，上述循环水箱与所述胶带清洗装置的入水口之间设有净水器。
11.具体的，上述污水处理单元为压滤机。
12.具体的，上述污水储存单元为搅拌桶。
13.具体的，上述污水储存单元的出口处设有淤泥泵或污水泵。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：
15.本实用新型提供的这种胶带清洗及污水回收系统结构简单，容易制作，节省用地，工程造价低，降低工人工作强度。整个系统运行流畅，可有效提高清洗效率，明显改善胶带
清理效果。该系统可将污水中的矿料分离，过滤出来的矿料回收利用，节能降耗，清水则循环进入清洗装置重复利用，节约用水，减少排放。
16.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的胶带清洗及污水回收系统工艺流程图。
18.图2是本实用新型提供的胶带清洗及污水回收系统的剖面图。
19.图3是本实用新型提供的胶带清洗及污水回收系统的胶带清洗单元平面图。
20.图4是本实用新型提供的细化实施方式中上层平面布置图。
21.图5是本实用新型提供的细化实施方式中下层平面布置图。
22.附图标记说明：1、胶带清洗装置；101、刮料器；102、喷水管；103、风刀；104、凝水辊；105、机箱；2、排料装置；3、搅拌桶；4、压滤机；5、循环水箱；6、净水器；7、给水管；8、上层带式输送机；9、下层带式输送机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.参照图1-2，本实用新型提供了一种胶带清洗及污水回收系统，包括胶带清洗单元、污水储存单元及污水处理单元，所述胶带清洗单元包括相连的胶带清洗装置1和排料装置2；所述排料装置2的出口与所述污水储存单元的入口相连；所述污水储存单元的出口与所述污水处理单元的入口相连；所述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置1的入水口相连。实际使用时，首先将胶带清洗单元安装在待清洗的带式输送机下方，由胶带清洗装置1对回程段胶带进行清洗。清洗过程中产生的含矿料污水经排料装置2送至污水储存单元进行临时存储，排料装置2可选用螺旋给料机或任意能够实现排料的结构，对此不做限制。污水储存单元内储存的污水可根据施工现场实际情况，定时或定量输送至污水处理单元。污水处理单元对接收的含矿料污水进行处理，将固液分离后，固体矿料可送至下游带式输送机回收利用，液体从清水出口流出，经管道送至胶带清洗装置1的入水口，为后续清洗过程提供用水，在胶带清洗、污水回收的过程中实现矿料和水资源的双重回收利用。
26.如图3所示，胶带清洗装置1包括机箱105；所述机箱105底部与所述排料装置2相连通；所述机箱105顶部安装有喷水管102、刮料器101和凝水辊104；所述喷水管102的入水口与所述污水处理单元的清水出口相连。使用时，胶带运行方向从上往下，由喷水管102对凝水辊104与胶带接触的夹缝喷水，通过凝水辊104的旋转，湿润胶带下方的粘料。然后，刮料
器101刮下粘附在胶带表面的矿料。喷水管102、刮料器101的数量可根据实际需求设定。清洗过程中刮下的物料、产生的污水落入机箱105中，最终经机箱105底部的排料装置2送至污水储存单元临时存储。
27.为了提高清洗效果，同时避免清洗后胶带表面水分过多，影响后续物料运输，可在机箱105顶部安装风刀103，对水洗后的胶带进行风干处理。
28.进一步的，污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置1的入水口之间连接有循环水箱5，以便储存暂时不需要使用的回收水。
29.由于胶带清洗单元在清洗过程中存在水量的损失，因此可在循环水箱5上设置新水供水口，由外部给水管7为系统补水。
30.进一步的，为了提高回收水的水质，还可在循环水箱5与胶带清洗装置1的入水口之间设置净水器6。
31.具体的，污水处理单元选用压滤机4，压滤机4由隔膜滤板和箱式滤板排列组成滤室，在输料泵的作用下将料浆中的固体与液体分离，当料浆中的固体形成饼以后，再向隔膜通入压缩空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率。压滤机4滤出的水无肉眼可见杂质，通过清水出口进入后续循环，用于胶带清洗装置1的供水。
32.在细化的实施方式中，污水储存单元为搅拌桶3。通过搅拌，将临时储存过程中沉入桶底的矿料连同污水一并送入污水处理单元进行回收。污水储存单元的出口处可设置淤泥泵或污水泵，便于将桶内污水定时泵送至污水处理单元内。
33.一种优化的实施方式中，如图4-5所示，本实用新型提供了一种胶带清洗及污水回收系统，包括胶带清洗单元、搅拌桶3、压滤机4、循环水箱5和净水器6；
34.所述胶带清洗单元包括相连的胶带清洗装置1和螺旋给料机；胶带清洗装置1包括机箱105；所述机箱105顶部安装有喷水管102、刮料器101、凝水辊104和风刀103；所述机箱105底部与所述螺旋给料机相连通；
35.所述搅拌桶3通过管道与所述排料装置2的出口相连；搅拌桶3的出口处设置淤泥泵或污水泵；
36.所述压滤机4的入口与淤泥泵或污水泵连通，清水出口则通过管道与循环水箱5连通；
37.所述循环水箱5上设有与外部给水管7连通的新水供水口，循环水箱5出水口与净水器6相连；
38.所述净水器6的出水口与胶带清洗装置1的入水口相连。
39.在实际使用时，可将上述胶带清洗及污水回收系统安装在双层平台上，其中搅拌桶3、压滤机布置4在下层，胶带清洗单元、循环水箱5和净水器6布置在上层平台。具体的，胶带清洗装置1安装在上层带式输送机8头部回程胶带下方，由喷水管102对凝水辊104与胶带接触的夹缝喷水，通过凝水辊104的旋转，湿润胶带下方的粘料。然后，刮料器101刮下粘附在胶带表面的矿料。风刀103对清洗后的胶带除水。清洗过程中刮下的矿料和产生的污水进入胶带清洗装置1的机箱105内，由机箱105底部的螺旋给料机送至下层搅拌桶3内，然后通过搅拌桶3出口处的淤泥泵或污水泵将桶内污水定时泵送至压滤机4内。压滤机4由隔膜滤板和箱式滤板排列组成滤室，在输料泵的作用下将料浆中的固体与液体分离，当料浆中的固体矿料形成饼以后，再向隔膜通入压缩空气，对滤室内的矿料固体充分压榨，降低含水
率，然后经由下层带式输送机9回收利用。压滤机4滤出的水无肉眼可见杂质，由水泵泵入上层循环水箱5，经净水器6再次净化后，送入胶带清洗装置1的喷水管102，用于下一轮清洗。外部给水管7通过新水供水口向循环水箱5中补水。
40.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种胶带清洗及污水回收系统，包括胶带清洗单元、污水储存单元及污水处理单元，其特征在于：所述胶带清洗单元包括相连的胶带清洗装置(1)和排料装置(2)；所述排料装置(2)的出口与所述污水储存单元的入口相连；所述污水储存单元的出口与所述污水处理单元的入口相连；所述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置(1)的入水口相连。2.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于；所述胶带清洗装置(1)包括机箱(105)；所述机箱(105)底部与所述排料装置(2)相连通；所述机箱(105)顶部安装有喷水管(102)、刮料器(101)和凝水辊(104)；所述喷水管(102)的入水口与所述污水处理单元的清水出口相连。3.如权利要求2所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述机箱(105)顶部还安装有风刀(103)。4.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：排料装置(2)为螺旋给料机。5.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置(1)的入水口之间连接有循环水箱(5)。6.如权利要求5所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述循环水箱(5)上设有新水供水口。7.如权利要求5所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述循环水箱(5)与所述胶带清洗装置(1)的入水口之间设有净水器(6)。8.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述污水处理单元为压滤机(4)。9.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述污水储存单元为搅拌桶(3)。10.如权利要求1所述的胶带清洗及污水回收系统，其特征在于：所述污水储存单元的出口处设有淤泥泵或污水泵。

技术总结
本实用新型属于输送机清洗装置技术领域，具体提供了一种胶带清洗及污水回收系统，包括胶带清洗单元、污水储存单元及污水处理单元，所述胶带清洗单元包括相连的胶带清洗装置和排料装置；所述排料装置的出口与所述污水储存单元的入口相连；所述污水储存单元的出口与所述污水处理单元的入口相连；所述污水处理单元的清水出口与所述胶带清洗装置的入水口相连。本实用新型提供的这种胶带清洗及污水回收系统结构简单，容易制作，工程造价低，降低工人工作强度。整个系统运行流畅，可有效提高清洗效率，明显改善胶带清理效果。该系统可将污水中的矿料分离，过滤出来的矿料回收利用，节能降耗，清水则循环进入清洗装置重复利用，节约用水，减少排放。减少排放。减少排放。


技术研发人员：万汉英 易佑名
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/9/20