一种用于含有机物固体的提质装置及提质工艺的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于含有机物固体的提质装置及提质工艺。


背景技术：

2.高压蒸汽处理后需要对介质进行快速闪爆，即高压蒸汽充压后迅速释放压力的含有机物固体的快速提质工艺，一般采用汽爆设备进行介质的快速闪爆，现有的汽爆设备，按照设备类型可分为间歇式与连续式两类，按照技术原理则可分为热喷放式和螺杆挤压式两类，申请人对现有技术进行尽可能详细的检索，检索结果如下：
3.现有技术1：申请号为cn201821461588.0，本实用新型提供了一种蒸汽处理装置及汽爆设备，涉及蒸汽处理技术领域，为解决现有技术中汽爆机产生的二次蒸汽的自然排放，未得到有效地处理的问题；所述蒸汽处理装置包括集汽机构、冷凝机构和排气机构；所述集汽机构包括集汽罩，所述集汽罩的进气口朝向汽爆机的蒸汽出口，所述集汽罩的顶部与蒸汽管道连通，所述蒸汽管道与所述冷凝机构的进气口连通，所述冷凝机构的出气口与所述排气机构连通。所述蒸汽处理装置能够有效解决汽爆机产生的二次蒸汽自然排放污染环境的问题，同时能够对该部分水蒸气进行回收并利用，节约资源。
4.现有技术中1将汽爆机产生的二次蒸汽进行冷凝处理，汽爆机产生的二次蒸汽通过集汽罩的进气口进入到冷凝机构中，冷凝机构可以对二次蒸汽进行液化，产生的冷凝水可以回收再利用，减少了资源的浪费，保护环境。
5.结合现有技术1以及本行业内的大量理论研究、装备改进及产业中试等尝试，现得出现有技术中存在如下问题：
6.1、采用单一泄压阀，生产规模较小，工业放大后，成本急剧上升，并且带来更多新的问题，无法大规模商业化应用；
7.2、蒸汽释放时，噪声较大；
8.3、蒸汽被冷凝后，回收热量价值不高，或者被浪费；
9.4、传统工艺中，蒸汽泄压释放后，产生的细微粉尘会飘散到大气中，形成大气环境污染；
10.因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

11.本技术提供了一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，所述进料装置与蒸汽爆破仓连接，所述蒸汽爆破仓的外侧设有蒸汽爆破仓阀门，所述蒸汽爆破仓的底部与出料缓冲仓连接，所述蒸汽爆破仓的外侧设有蒸汽缓冲仓，所述进料装置、蒸汽爆破仓与蒸汽供应装置连接，所述蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓连接。
12.作为一种优选方案，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗通过管线一与进料缓
冲仓连接，所述管线一上设有阀门一；所述进料缓冲仓通过管线二与蒸汽爆破仓连接，所述管线二上设有阀门二。
13.作为一种优选方案，所述蒸汽供应装置包括蒸汽存储罐，所述蒸汽存储罐与蒸汽系统连接，所述蒸汽存储罐通过管线三、管线四与进料缓冲仓连接，所述管线四上设有阀门三，所述管线三上设有三级增压系统，所述三级增压系统与充压调节阀并联；所述蒸汽存储罐通过管线三、管线五与蒸汽爆破仓连接，所述管线五上设有阀门四。
14.作为一种优选方案，所述管线三上还设有蒸汽过热器；所述蒸汽过热器设置在三级增压系统和进料缓冲仓之间。
15.作为一种优选方案，所述蒸汽循环装置包括加压蒸汽缓冲罐，所述加压蒸汽缓冲罐通过管线六与蒸汽缓冲仓连接，所述蒸汽缓冲仓和加压蒸汽缓冲罐之间在管线六上依次设有阀门五、一级增压系统；所述加压蒸汽缓冲罐通过管线七与蒸汽存储罐连接，所述管线七上设有二级增压系统。
16.作为一种优选方案，所述阀门五和一级增压系统之间设有蒸汽过滤系统。
17.作为一种优选方案，所述进料装置、蒸汽爆破仓、出料缓冲仓、蒸汽缓冲仓分别与真空系统连接。
18.作为一种优选方案，所述进料缓冲仓通过管线九、管线十与真空系统连接，所述管线九设有阀门六；所述蒸汽爆破仓通过管线十一、管线十与真空系统连接，所述管线十一上设有阀门七；蒸汽缓冲仓通过管线十二、管线十与真空系统连接，所述管线十二上设有阀门八。
19.作为一种优选方案，所述出料缓冲仓通过管线十三、管线十与真空系统连接，所述管线十三上设有阀门九。
20.作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓为圆柱体或者球体。
21.作为一种优选方案，蒸汽存储罐为球罐或者圆柱罐。
22.作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓阀门为快开型阀门。
23.作为一种优选方案，所述蒸汽爆破仓阀门包括蒸汽爆破仓阀门一、蒸汽爆破仓阀门二、蒸汽爆破仓阀门三、蒸汽爆破仓阀门四。
24.本发明还提供了一种用于含有机物固体的提质工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：启动蒸汽系统，蒸汽存储罐中加入新鲜蒸汽；
26.步骤二：待处理物料加入进料斗中，此时所有阀门均处于关闭状态；
27.开启阀门一，待处理物料进入进料缓冲仓，关闭阀门一，开启阀门六和阀门七分别对进料缓冲仓和蒸汽爆破仓抽真空达到1kpa以下后，关闭阀门六和阀门七，开启阀门三对进料缓冲仓通入蒸汽达到微正压状态，开启阀门二，进料缓冲仓的物料进入蒸汽爆破仓后，关闭阀门三和阀门二；
28.步骤三：打开阀门八、阀门九，对蒸汽缓冲仓、出料缓冲仓进行抽真空，真空度达到1kpa以下，关闭阀门八、阀门九；
29.步骤四：打开阀门四，蒸汽存储罐的中压蒸汽通过充压调节阀和蒸汽过热器，给蒸汽爆破仓充压，当压力不足时，启动三级增压系统，把蒸汽存储罐的蒸汽打入蒸汽爆破仓，维持一定的温度和压力；
30.步骤五：蒸汽爆破仓的物料处理时间到后，关闭阀门四，同时快速打开多个蒸汽爆
破仓阀门，蒸汽释放到蒸汽缓冲仓(7)；
31.步骤六：同时开启阀门五，利用一级增压系统，把蒸汽爆破仓、蒸汽缓冲仓内的蒸汽压缩到加压蒸汽缓冲罐中，当蒸汽缓冲仓的压力降至1kpa以下，关闭阀门五，打开阀门十，处理好的物料释放到出料缓冲仓内，然后关闭阀门十，开启阀门十一，出料缓冲仓内物料转移，物料转移完成后，关闭阀门十一；
32.步骤七：与步骤六同步，开阀门一，物料进入了进料缓冲仓，关闭阀门一，打开阀门六，进料缓冲仓进行抽真空，真空达到1kpa以下，关闭阀门六，开启阀门三对进料缓冲仓充蒸汽至微正压；
33.步骤八：与步骤六同步，根据加压蒸汽缓冲罐的压力，开启二级增压系统，把蒸汽打入蒸汽存储罐，压力不足的部分，由蒸汽系统补充；
34.步骤九：与步骤七同步，先关闭多个蒸汽爆破仓阀门，然后打开阀门二，待下一批物料进入蒸汽爆破仓；
35.步骤十：从步骤二开始，形成新的一轮循环工作。
36.由于采用了上述技术方案，本技术中，加料和出料速度快，容易实现自动化生产，且仅有微量空气混入物料进入爆破仓；噪音很小或降至最低；蒸汽闭路循环，额外需要补充的高压蒸汽很少，且整个工艺过程基本上无环境污染、节能、环保；本技术用于处理含有机物固体，经过本技术处理的含有机物固体提质效果好；优选地，通过设置多级蒸汽压缩系统，整个装置的操作弹性较大，缓冲能力强，易于选型和维护。
附图说明
37.图1是本技术的结构示意图；
38.1、蒸汽爆破仓2、蒸汽爆破仓阀门一3、蒸汽爆破仓阀门二
39.4、蒸汽爆破仓阀门三5、蒸汽爆破仓阀门四6、出料缓冲仓
40.7、蒸汽缓冲仓8、进料斗9、管线一10、进料缓冲仓
41.11、阀门一12、管线二13、阀门二14、蒸汽存储罐
42.15、蒸汽系统16、管线三17、管线四18、阀门三
43.19、三级增压系统20、蒸汽过热器21、充压调节阀22、管线五
44.23、阀门四24、加压蒸汽缓冲罐25、管线六26、阀门五
45.27、蒸汽过滤系统28、一级增压系统29、管线七30、二级增压系统
46.31、真空系统32、管线九33、管线十34、阀门六
47.35、管线十一36、阀门七37、管线十二38、阀门八
48.39、管线十三40、阀门九41、管线十四42、阀门十
49.43、管线十五44、阀门十一。
具体实施方式
50.以下结合附图1对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
51.实施例一：
52.本实施例提供了一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，所述进料装
置与蒸汽爆破仓1连接，待处理的含有机物固体通过进料装置进入到蒸汽爆破仓1内进行闪爆处理，众所周知的，蒸汽爆破仓1需要伴热，所有设备和管线均需要高级保温，均为现有技术中的惯用技术手段，本实施例在此不做具体赘述；所述蒸汽爆破仓1的外侧设有蒸汽爆破仓阀门，优选地，所述蒸汽爆破仓1为圆柱体或者球体，爆破出口为多个，每个爆破出口上均设有蒸汽爆破仓阀门，所述蒸汽爆破仓阀门采用现有技术中的快开阀，本实施例中，以爆破出口的数量为四个为例，即所述蒸汽爆破仓阀门的数量为四个，分别为蒸汽爆破仓阀门一2、蒸汽爆破仓阀门二3、蒸汽爆破仓阀门三4、蒸汽爆破仓阀门四5；所述蒸汽爆破仓1的底部与出料缓冲仓6连接，处理好的物料释放到出料缓冲仓6内，经过缓冲后，出料缓冲仓6内物料运转至成品仓库；所述蒸汽爆破仓1的外侧设有蒸汽缓冲仓7，蒸汽缓冲仓7为负压蒸汽缓冲仓，爆破之前，蒸汽缓冲仓7的蒸汽需要全部抽出，蒸汽缓冲仓7的设置用于蒸汽的回收和消音；所述进料装置、蒸汽爆破仓1与蒸汽供应装置连接，蒸汽供应装置为进料装置、蒸汽爆破仓1提供蒸汽源，所述蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓7的外侧连接，蒸汽循环装置的设置用于对蒸汽进行收集，进行循环使用，蒸汽经过蒸汽循环装置处理进入到蒸汽供应装置中作为能量储存站，同时还有一台蒸汽发生器或蒸汽锅炉与蒸汽供应装置相连，为其提供原始蒸汽。
53.本实施例能够降低蒸汽释放后的噪声，充分回收闪爆后蒸汽的热量，降低能量的消耗。
54.实施例二：
55.本实施例对进料装置进行描述，具体地：
56.所述进料装置包括进料斗8，所述进料斗8通过管线一9与进料缓冲仓10连接，所述管线一9上设有阀门一11；所述进料缓冲仓10通过管线二12与蒸汽爆破仓1连接，所述管线二12上设有阀门二13；打开阀门一11和阀门二13，待处理的有机质固体物料先进料到进料斗8内，再进入到进料缓冲仓10内，然后进入到蒸汽爆破仓1内进行闪爆处理。
57.实施例三：
58.本实施例对蒸汽供应装置进行描述，具体地：
59.所述蒸汽供应装置包括蒸汽存储罐14，优选地，所述蒸汽存储罐14为球罐或者圆柱罐，所述蒸汽存储罐14与蒸汽系统15连接，蒸汽系统15采用蒸汽发生器或蒸汽锅炉，为蒸汽存储罐14提供原始蒸汽；所述蒸汽存储罐14通过管线三16、管线四17与进料缓冲仓10连接，所述管线四17上设有阀门三18，所述管线三16上设有三级增压系统19，三级增压系统19与充压调节阀21并联，充压调节阀21主要用于控制蒸汽存储罐14给蒸汽爆破仓1的蒸汽增压的速度，当二者压力差很低后，需要关掉该充压调节阀21；优选地，所述管线三16上还设有蒸汽过热器20，所述蒸汽过热器20设置在三级增压系统19和进料缓冲仓10之间，蒸汽过热器20主要用于弥补系统的能量和热量损失；所述蒸汽存储罐14通过管线三16、管线五22与蒸汽爆破仓1连接，所述管线五22上设有阀门四23；众所周知的，蒸汽供应装置需要进行高效率的保温，均为现有技术，本技术不做任何改进，在此不做赘述。
60.本实施例中的三级增压系统19、充压调节阀21，每次为蒸汽爆破仓1充气时，先打开充压调节阀21，当压力不足时，再打开三级增压系统19的压缩机，为蒸汽爆破仓1加压至工艺要求的压力；优选地，打入蒸汽爆破仓1的蒸汽均需要进入蒸汽过热器20，根据工艺要求调整蒸汽的过热度。
61.实施例四：
62.本实施例中对蒸汽循环装置进行描述，通过蒸汽循环装置的设置，充分回收闪爆后蒸汽的热量，降低能量的消耗，具体地：
63.所述蒸汽循环装置包括加压蒸汽缓冲罐24，所述加压蒸汽缓冲罐24通过管线六25与蒸汽缓冲仓7连接，所述管线六25在蒸汽缓冲仓7和加压蒸汽缓冲罐24之间依次设有阀门五26、一级增压系统28；优选地，所述阀门五26、一级增压系统28之间设有蒸汽过滤系统27，即所述蒸汽缓冲仓7的出口处设置有蒸汽过滤系统27，蒸汽过滤系统27采用现有技术中的蒸汽过滤系统即可，本发明对其结构不做任何改进，具体型号根据具体情况进行选择即可，蒸汽过滤系统27用于过滤粉尘、油泥、液体杂质，从蒸汽过滤系统27出来净化后的蒸汽，进入到一级增压系统28，打入加压蒸汽缓冲罐24；所述加压蒸汽缓冲罐24通过管线七29与蒸汽存储罐14连接，所述管线七29上设有二级增压系统30；经过二级增压系统30增压后，蒸汽压力达到2.0mpa左右，把蒸汽打入蒸汽存储罐14；三级增压系统19的主要作用是：当蒸汽存储罐14打入蒸汽爆破仓1的蒸汽压力不足时，三级增压系统19增加压力以满足要求。
64.实施例五：
65.本实施例提高了设备工作效率，具体地：
66.所述进料装置、蒸汽爆破仓1、出料缓冲仓6、蒸汽缓冲仓7分别与真空系统31连接；真空系统31可以直接对进料装置、蒸汽爆破仓1、出料缓冲仓6、蒸汽缓冲仓7进行抽真空处理，不需要工作人员进行额外的操作，提高了工作效率。
67.更具体地，进料装置的进料缓冲仓10通过管线九32、管线十33与真空系统31连接，所述管线九32设有阀门六34；所述蒸汽爆破仓1通过管线十一35、管线十33与真空系统31连接，所述管线十一35上设有阀门七36；蒸汽缓冲仓7通过管线十二37、管线十33与真空系统31连接，所述管线十二37上设有阀门八38；所述出料缓冲仓6通过管线十三39、管线十33与真空系统31连接，所述管线十三39上设有阀门九40。
68.所述蒸汽爆破仓1通过管线十四41与出料缓冲仓6连接，所述管线十四41上设有阀门十42，所述出料缓冲仓6的底部连接有管线十五43，所述管线十五43上设有阀门十一44。
69.实施例六：
70.本实施例提供了一种用于含有机物固体的提质工艺，包括以下步骤：
71.步骤一：启动蒸汽系统15，蒸汽存储罐14中加入新鲜蒸汽；
72.步骤二：关闭所有阀门，待处理物料加入进料斗8中；
73.开启阀门一11，待处理物料进入进料缓冲仓10，关闭阀门一11，开启阀门六34和阀门七36对进料缓冲仓10和蒸汽爆破仓1抽真空达到1kpa以下后，关闭阀门六34和阀门七36，然后开启阀门三18对进料缓冲仓10通入蒸汽达到微正压状态，开启阀门二13，进料缓冲仓10的物料进入蒸汽爆破仓1后，关闭阀门三18和阀门二13；
74.步骤三：打开阀门八38、阀门九40，对蒸汽缓冲仓7、出料缓冲仓6进行抽真空，当真空度要求达到1kpa以下，关闭阀门八38、阀门九40；
75.步骤四：打开阀门四23，蒸汽存储罐14的中压蒸汽通过充压调节阀21和蒸汽过热器20，出口温度根据工艺需要设定，给蒸汽爆破仓1充压，当压力不足时，启动三级增压系统19，把蒸汽存储罐14的蒸汽打入蒸汽爆破仓1，维持一定的温度和压力，时间长短根据物料特性设定(一般5-15分钟)；
76.步骤五：蒸汽爆破仓1的物料处理时间到后，关闭阀门四23，同时快速打开多个蒸汽爆破仓阀门一，蒸汽释放到蒸汽缓冲仓7；
77.步骤六：同时开启阀门五26，利用一级增压系统27，把蒸汽爆破仓1、蒸汽缓冲仓7内的蒸汽压缩到加压蒸汽缓冲罐24中，当蒸汽缓冲仓7的压力降至1kpa以下，关闭阀门五26，打开阀门十42，处理好的物料释放到出料缓冲仓6内，然后关闭阀门十42，开启阀门十一44，仓内物料运转至成品仓库，物料运转完成后，关闭阀门十一44；
78.步骤七：与步骤六同步，开阀门一11，物料进入了进料缓冲仓10，然后关闭阀门一11，打开阀门六34，该仓进行抽真空，真空到1kpa以下，关闭阀门六34，开启阀门三18对进料缓冲仓10充蒸汽至微正压；
79.步骤八：与步骤六同步，根据加压蒸汽缓冲罐24的压力，开启二级增压系统30，把蒸汽打入蒸汽存储罐14，压力不足的部分，由蒸汽系统15补充；
80.步骤九：与步骤七同步，先关闭多个蒸汽爆破仓阀门，然后打开阀门二13，待下一批物料进入蒸汽爆破仓1；
81.步骤十：从步骤二开始，形成新的一轮循环工作；
82.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：
83.(1)本发明加料和出料速度快，容易实现自动化生产，且仅有微量空气混入物料进入爆破仓；
84.(2)本发明噪音很小或降至最低；
85.(3)本发明蒸汽闭路循环，额外需要补充的高压蒸汽很少，且整个工艺过程基本上无环境污染；
86.(4)本技术用于处理含有机物固体，经过本技术处理的含有机物固体提质效果好；
87.(5)多级蒸汽压缩系统，整个装置的操作弹性较大，缓冲能力强，易于选型和维护；
88.(6)本技术节能、环保。
89.本技术采用多个蒸汽爆破仓阀门，提高工作效率，可以使其进行大规模商业化应用；通过设置蒸汽缓冲仓，能够缓解蒸汽释放噪声较大的问题，通过设置蒸汽过滤系统，用于过滤蒸汽泄压释放后产生的粉尘、油泥、液体等杂质，防止其飘散到大气中，形成大气环境污染；通过蒸汽供应装置和蒸汽循环装置的配合，对蒸汽进行循环使用，避免现有技术1中蒸汽被冷凝后，回收热量价值不高，或者被浪费的问题。
90.上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本发明在此不做具体的赘述。
91.以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
92.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
93.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请的内容同样应当视为本技术所公开的内容。

技术特征：
1.一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，其特征在于，所述进料装置与蒸汽爆破仓(1)连接，所述蒸汽爆破仓(1)上设有多个蒸汽爆破仓阀门，所述蒸汽爆破仓(1)的底部与出料缓冲仓(6)连接，所述蒸汽爆破仓(1)的外侧设有蒸汽缓冲仓(7)，所述进料装置、蒸汽爆破仓(1)与蒸汽供应装置连接，所述蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，所述蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料装置包括进料斗(8)，所述进料斗(8)通过管线一(9)与进料缓冲仓(10)连接，所述管线一(9)上设有阀门一(11)；所述进料缓冲仓(10)通过管线二(12)与蒸汽爆破仓(1)连接，所述管线二(12)上设有阀门二(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述蒸汽供应装置包括蒸汽存储罐(14)，所述蒸汽存储罐(14)与蒸汽系统(15)连接，所述蒸汽存储罐(14)通过管线三(16)、管线四(17)与进料缓冲仓(10)连接，所述管线四(17)上设有阀门三(18)，所述管线三(16)上设有三级增压系统(19)，所述三级增压系统(19)与充压调节阀(21)并联；所述蒸汽存储罐(14)通过管线三(16)、管线五(22)与蒸汽爆破仓(1)连接，所述管线五(22)上设有阀门四(23)。4.根据权利要求3所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述管线三(16)上还设有蒸汽过热器(20)。5.根据权利要求1所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述蒸汽循环装置包括加压蒸汽缓冲罐(24)，所述加压蒸汽缓冲罐(24)通过管线六(25)与蒸汽缓冲仓(7)连接，所述蒸汽缓冲仓(7)和加压蒸汽缓冲罐(24)之间的管线六(25)依次设有阀门五(26)、一级增压系统(28)；所述加压蒸汽缓冲罐(24)通过管线七(29)与蒸汽存储罐(14)连接，所述管线七(29)上设有二级增压系统(30)。6.根据权利要求5所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述阀门五(26)和一级增压系统(28)之间设有蒸汽过滤系统(27)。7.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料缓冲仓(10)、蒸汽爆破仓(1)、出料缓冲仓(6)、蒸汽缓冲仓(7)分别与真空系统(31)连接。8.根据权利要求2所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述进料缓冲仓(10)通过管线九(32)、管线十(33)与真空系统(31)连接，所述管线九(32)设有阀门六(34)；所述蒸汽爆破仓(1)通过管线十一(35)、管线十(33)与真空系统(31)连接，所述管线十一(35)上设有阀门七(36)；蒸汽缓冲仓(7)通过管线十二(37)、管线十(33)与真空系统(31)连接，所述管线十二(37)上设有阀门八(38)。9.根据权利要求1所述的一种用于含有机物固体的提质装置，其特征在于，所述蒸汽爆破仓阀门为快开型阀门。10.一种用于含有机物固体的提质工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：启动蒸汽系统(15)，蒸汽存储罐(14)中加入新鲜蒸汽；步骤二：关闭所有的阀门，将待处理物料加入进料斗(8)中；开启阀门一(11)，待处理物料进入进料缓冲仓(10)，关闭阀门一(11)，开启阀门六(34)和阀门七(36)分别对进料缓冲仓(10)和蒸汽爆破仓(1)抽真空达到1kpa以下后，关闭阀门六(34)和阀门七(36)，开启阀门三(18)对进料缓冲仓(10)通入蒸汽达到微正压状态，开启
阀门二(13)，进料缓冲仓(10)的物料进入蒸汽爆破仓(1)后，关闭阀门三(18)和阀门二(13)；步骤三：打开阀门八(38)、阀门九(40)，对蒸汽缓冲仓(7)、出料缓冲仓(6)进行抽真空，真空度达到1kpa以下，关闭阀门八(38)、阀门九(40)；步骤四：打开阀门四(23)，蒸汽存储罐(14)的中压蒸汽通过充压调节阀(21)和蒸汽过热器(20)，给蒸汽爆破仓(1)充压，压力不足时，启动三级增压系统(19)，把蒸汽存储罐(14)的蒸汽打入蒸汽爆破仓(1)，维持一定的温度和压力；步骤五：蒸汽爆破仓(1)的物料处理时间到后，关闭阀门四(23)，同时快速打开多个蒸汽爆破仓阀门，蒸汽释放到蒸汽缓冲仓(7)；步骤六：同时开启阀门五(26)，利用一级增压系统(27)，把蒸汽爆破仓(1)、蒸汽缓冲仓(7)内的蒸汽压缩到加压蒸汽缓冲罐(24)中，蒸汽缓冲仓(7)的压力降至1kpa以下，关闭阀门五(26)，打开阀门十(42)，物料释放到出料缓冲仓(6)内，关闭阀门十(42)，开启阀门十一(44)，出料缓冲仓(6)内物料转移，物料转移完成后，关闭阀门十一(44)；步骤七：与步骤六同步，开阀门一(11)，物料进入了进料缓冲仓(10)，关闭阀门一(11)，打开阀门六(34)，进料缓冲仓(10)进行抽真空，真空度达到1kpa以下，关闭阀门六(34)，阀门三(18)对进料缓冲仓(10)充蒸汽至微正压；步骤八：与步骤六同步，根据加压蒸汽缓冲罐(24)的压力，开启二级增压系统(30)，把蒸汽打入蒸汽存储罐(14)，压力不足的部分，由蒸汽系统(15)补充；步骤九：与步骤七同步，先关闭多个蒸汽爆破仓阀门，然后打开阀门二(13)，待下一批待处理物料进入蒸汽爆破仓(1)；步骤十：从步骤二开始，形成新的一轮循环工作。

技术总结
本申请提供了一种用于含有机物固体的提质装置，包括进料装置，进料装置与蒸汽爆破仓连接，蒸汽爆破仓上设有蒸汽爆破仓阀门，蒸汽爆破仓的底部与出料缓冲仓连接，蒸汽爆破仓的外侧设有蒸汽缓冲仓，进料装置、蒸汽爆破仓与蒸汽供应装置连接，蒸汽供应装置还连接有蒸汽循环装置，蒸汽循环装置与蒸汽缓冲仓连接；本申请还提供了一种用于含有机物固体的提质工艺；本申请中，加料和出料速度快，容易实现自动化生产；噪音很小或降至最低；蒸汽闭路循环，额外需要补充的高压蒸汽很少，整个工艺过程基本上无环境污染；本申请用于处理含有机物固体，经过本申请处理的含有机物固体提质效果好；通过设置多级蒸汽压缩系统，整个装置的操作弹性较大，缓冲能力强，易于选型和维护。易于选型和维护。易于选型和维护。


技术研发人员：张兵 朱艳 张春璐 李国胜
受保护的技术使用者：天津多塔节能装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2023/9/20