一种金属铸件检测用固定夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件检测技术领域，具体为一种金属铸件检测用固定夹持机构。


背景技术：

2.金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。金属铸件的种类以及形态丰富多样，金属铸件在生产中会出现何种铸造缺陷问题，如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低和损伤等。因此金属铸件铸造完成后，需要对其检测，避免存在外观缺陷。
3.金属铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能实验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声波检测和振动检测等。
4.不论是对金属铸件采用哪种方式进行检测，都需要采用固定夹持机构对金属铸件进行固定。现有的金属铸件夹持固定装置，夹持部位单一，导致金属铸件在检测过程中容易发生一端移位，导致金属铸件检测发生误差概率较大，无法更好的保证检测结果。
5.在中国专利公布号为：cn210414201u中公开了一种金属铸件检测固定夹具，包括夹座，所述夹座上方设置有支撑架，所述夹座的左右两侧与支撑架内侧的底部固定连接，所述夹座上接触有两个第一夹块，所述夹座上开设有空槽，所述空槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两端贯穿空槽并与支撑架内侧的底部转动连接，所述支撑架的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构的左端延伸至支撑架内壁并与第一螺纹杆的右端固定连接。上述技术方案，能够将金属铸件牢靠，使用方便，同时在固定的同时保证金属铸件不会发生偏移，使得金属铸件需要水平或者竖直固定时能够确保其位置的精准度，提高了金属铸件的检测精度与效果。但是上述技术方案，所有夹持仅需工作人员手动操作，适合于小型企业或者自我检测，若同一时间需要进行大量检测，费时费力，不适宜大范围内推广。
6.针对上述技术问题，本技术文件在原有金属铸件检测用固定夹持机构之上进行创新设计，提出一种金属铸件检测用固定夹持机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属铸件检测用固定夹持机构，本实用新型结构简单，操作方便，适用于不同类型的铸件检测，并且能够对金属铸件进行纵向和横向多个位置的固定，大大降低了金属铸件在检测过程中发生移位的情况，降低金属铸件检测的误差。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件检测用固定夹持机构，包括固定夹持机构本体，固定夹持机构本体设置有底座和支撑架，所述底座顶部端面左右两端均固定设置有支撑架，所述支撑架顶部端面固定设置有电机，所述电机通过联轴
器连接丝杠，关于丝杠和电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述丝杠上设置有移动件，所述移动件底部端面固定设置有按压板，通过按压板对金属铸件进行纵向固定，所述支撑架采用两组设置，一侧支撑架侧部端面固定设置有液压缸，所述液压缸的轴线位置处设置有液压杆，通过液压杆驱动液压杆伸缩，所述液压杆顶部端面固定设置有夹持板，位于夹持板一侧的支撑架侧壁端面上固定设置有固定件，所述固定件内用于放置管类金属铸件；位于按压板正下方的底座上开设有安装槽，所述安装槽内左右两侧固定设置有固定按压机构。
9.本实用新型结构简单，操作方便，适用于不同类型的铸件检测，并且能够对金属铸件进行纵向和横向多个位置的固定，大大降低了金属铸件在检测过程中发生移位的情况，降低金属铸件检测的误差。
10.本实用新型进一步设置为：
11.所述移动件底部端面固定设置有套筒，所述套筒外壁焊接设置有转杆，所述套筒内螺纹连接螺杆，所述螺杆底部端面固定设置有比对板，所述比对板底部端面四周通过连接杆固定连接按压板。
12.采用上述技术方案，通过转动转杆，将螺杆旋入或者旋出套筒，进而调整按压板的纵向位置。
13.本实用新型进一步设置为：
14.所述按压板正对面的支撑架侧部端面上通过紧固螺丝固定连接有固定件，所述固定件呈圆管形设置，所述固定件可以根据实际待检测金属铸件的直径进行更换。
15.本实用新型进一步设置为：
16.所述安装槽顶部端面通过紧固螺丝固定连接有位置垫片，所述位置垫片上方设置有固定按压机构，所述固定按压机构顶板底部端面固定设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆外壁螺纹连接支撑套筒，所述支撑套筒的另一端固定安装于固定按压机构顶板底部端面上，所述支撑套筒顶端外壁焊接设置有转动把手。
17.采用上述技术方案，通过旋转转动把手，使得支撑螺杆旋入或者旋出支撑套筒，进而进一步调整固定按压机构的纵向高度。
18.本实用新型进一步设置为：
19.所述固定按压机构顶板与安装槽之间设置有压块组件，所述压块组件设置有螺杆和底座，所述固定按压机构顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部端面固定设置有紧固垫板，所述螺杆外壁设置有外螺纹，并且螺杆穿过固定按压机构的顶板并且螺纹连接紧固螺母，进行位置固定，位于紧固垫板与底座之间固定设置有弹簧。
20.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
21.本实用新型结构简单，操作方便，适用于不同类型的铸件检测，并且能够对金属铸件进行纵向和横向多个位置的固定，大大降低了金属铸件在检测过程中发生移位的情况，降低金属铸件检测的误差。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例结构图；
23.图2为本实用新型实施例a位置处放大示意图。
24.图中：1、电机；2、液压缸；3、底座；4、支撑架；5、压块组件；051、紧固螺母；052、紧固垫板；053、外螺纹；054、弹簧；055、螺杆；056、底座；6、安装槽；7、夹持板；8、液压杆；9、比对板；10、连接杆；11、按压板；12、螺杆；13、套筒；14、转杆；15、丝杠；16、移动件；17、固定件；18、位置垫片；19、定位孔；20、固定按压机构；21、转动把手；22、支撑套筒；23、支撑螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件检测用固定夹持机构，包括固定夹持机构本体，固定夹持机构本体设置有底座3和支撑架4，所述底座3顶部端面左右两端均固定设置有支撑架4，所述支撑架4顶部端面固定设置有电机1，所述电机1通过联轴器连接丝杠15，关于丝杠和电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述丝杠15上设置有移动件16，所述移动件16底部端面固定设置有按压板11，通过按压板对金属铸件进行纵向固定，所述支撑架4采用两组设置，一侧支撑架侧部端面固定设置有液压缸2，所述液压缸2的轴线位置处设置有液压杆8，通过液压杆驱动液压杆伸缩，所述液压杆8顶部端面固定设置有夹持板7，位于夹持板7一侧的支撑架4侧壁端面上固定设置有固定件17，所述固定件17内用于放置管类金属铸件；位于按压板11正下方的底座3上开设有安装槽6，所述安装槽6内左右两侧固定设置有固定按压机构20。
27.请参阅图1-2，所述移动件16底部端面固定设置有套筒13，所述套筒13外壁焊接设置有转杆14，所述套筒13内螺纹连接螺杆12，所述螺杆12底部端面固定设置有比对板9，所述比对板9底部端面四周通过连接杆10固定连接按压板11，通过转动转杆14，将螺杆12旋入或者旋出套筒13，进而调整按压板11的纵向位置；
28.所述按压板11正对面的支撑架侧部端面上通过紧固螺丝固定连接有固定件17，所述固定件17呈圆管形设置，所述固定件17可以根据实际待检测金属铸件的直径进行更换。
29.请参阅图1-2，为了实现多方位固定，增强实用性，所述安装槽6顶部端面通过紧固螺丝固定连接有位置垫片18，所述位置垫片18上方设置有固定按压机构20，所述固定按压机构20顶板底部端面固定设置有支撑螺杆23，所述支撑螺杆23外壁螺纹连接支撑套筒22，所述支撑套筒22的另一端固定安装于固定按压机构20顶板底部端面上，所述支撑套筒22顶端外壁焊接设置有转动把手21，通过旋转转动把手21，使得支撑螺杆旋入或者旋出支撑套筒22，进而进一步调整固定按压机构20的纵向高度；
30.所述固定按压机构20顶板与安装槽之间设置有压块组件5，所述压块组件5设置有螺杆055和底座056，所述固定按压机构20顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部端面固定设置有紧固垫板052，所述螺杆外壁设置有外螺纹053，并且螺杆穿过固定按压机构的顶板并且螺纹连接紧固螺母051，进行位置固定，位于紧固垫板052与底座053之间固定设置有弹簧054。
31.本实用新型的使用流程以及工作原理是：
32.本实用新型在使用时，可以根据金属铸件的形状进行选择进行夹持；若金属铸件
为管道类金属铸件，此时仅需将管道类金属铸件放置于固定件17内，同时启动液压缸2，通过液压缸带动液压杆伸出，进而带动夹持板7向金属铸件方向移动，直至夹持板与金属铸件侧部端面相抵紧，此时关闭液压缸；
33.然后启动电机，电机带动移动件在丝杠上进行轴向位移，当移动件移动至金属铸件上方时，关闭电机，若移动件与金属铸件纵向位置有差距，此时仅需通过转动转杆14，将螺杆12旋入或者旋出套筒13，进而调整按压板11的纵向位置，使得按压板与金属铸件顶部端面相抵接；进而实现对金属铸件的纵向以及横向位置限定。
34.若金属铸件非管道类金属铸件，将待检测金属铸件的两端分别放置于两侧位置垫片18上，此时仅需通过旋转转动把手21，使得支撑螺杆旋入或者旋出支撑套筒22，进而进一步调整固定按压机构20的纵向高度，使得固定按压机构底端与金属铸件表面相抵接；
35.接下来通过转动螺杆，通过螺杆带动紧固垫板052进行纵向位置移动，使得紧固垫板与待检测金属铸件表面相贴紧，由于紧固垫板与底座之间固定设置有弹簧054，进而利用弹簧本身特性，使得紧固垫板与待检测金属铸件表面紧密贴合，进一步防止出现移动的可能性；且本说明书中未作详细描所述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属铸件检测用固定夹持机构，包括固定夹持机构本体，固定夹持机构本体设置有底座和支撑架，所述底座顶部端面左右两端均固定设置有支撑架，其特征在于：所述支撑架顶部端面固定设置有电机，所述电机通过联轴器连接丝杠，关于丝杠和电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述丝杠上设置有移动件，所述移动件底部端面固定设置有按压板，通过按压板对金属铸件进行纵向固定，所述支撑架采用两组设置，一侧支撑架侧部端面固定设置有液压缸，所述液压缸的轴线位置处设置有液压杆，通过液压杆驱动液压杆伸缩，所述液压杆顶部端面固定设置有夹持板，位于夹持板一侧的支撑架侧壁端面上固定设置有固定件，所述固定件内用于放置管类金属铸件；位于按压板正下方的底座上开设有安装槽，所述安装槽内左右两侧固定设置有固定按压机构。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件检测用固定夹持机构，其特征在于：所述移动件底部端面固定设置有套筒，所述套筒外壁焊接设置有转杆，所述套筒内螺纹连接螺杆，所述螺杆底部端面固定设置有比对板，所述比对板底部端面四周通过连接杆固定连接按压板。3.根据权利要求2所述的一种金属铸件检测用固定夹持机构，其特征在于：所述按压板正对面的支撑架侧部端面上通过紧固螺丝固定连接有固定件，所述固定件呈圆管形设置。4.根据权利要求1所述的一种金属铸件检测用固定夹持机构，其特征在于：所述安装槽顶部端面通过紧固螺丝固定连接有位置垫片，所述位置垫片上方设置有固定按压机构，所述固定按压机构顶板底部端面固定设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆外壁螺纹连接支撑套筒，所述支撑套筒的另一端固定安装于固定按压机构顶板底部端面上，所述支撑套筒顶端外壁焊接设置有转动把手。5.根据权利要求4所述的一种金属铸件检测用固定夹持机构，其特征在于：所述固定按压机构顶板与安装槽之间设置有压块组件，所述压块组件设置有螺杆和底座，所述固定按压机构顶板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部端面固定设置有紧固垫板。6.根据权利要求5所述的一种金属铸件检测用固定夹持机构，其特征在于：所述螺杆外壁设置有外螺纹，并且螺杆穿过固定按压机构的顶板并且螺纹连接紧固螺母，进行位置固定，位于紧固垫板与底座之间固定设置有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种金属铸件检测用固定夹持机构，包括固定夹持机构本体，固定夹持机构本体设置有底座和支撑架，所述底座顶部端面左右两端均固定设置有支撑架，所述支撑架顶部端面固定设置有电机，所述电机通过联轴器连接丝杠，关于丝杠和电机之间的连接为现有技术，在此不做详细的叙述，所述丝杠上设置有移动件，所述移动件底部端面固定设置有按压板，通过按压板对金属铸件进行纵向固定。本实用新型结构简单，操作方便，适用于不同类型的铸件检测，并且能够对金属铸件进行纵向和横向多个位置的固定，大大降低了金属铸件在检测过程中发生移位的情况，降低金属铸件检测的误差。降低金属铸件检测的误差。降低金属铸件检测的误差。


技术研发人员：王磊 张钰 李连伟 王海
受保护的技术使用者：青岛国灿机械有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/9/20