一种气动顶出装置的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种气动顶出装置的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.例如公开号为cn216267309u中国专利公开了一种基于气动顶出装置的注塑模具，通过设置杯内底仿形块、轴套管、供气直管、进气管和出气管组成顶出机构，采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作，结构设计简单，能够简化顶出机构的结构，使得模具整体的紧凑程度大大提高；采用供气和抽气的方式来完成顶出机构的顶料动作，通过设置第一吹气件、第二吹气件和第三吹气件，使成型塑料杯能够达到最好的脱模效果，不会对成型塑料杯在脱模过程中造成损害。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的注塑模具，一般采用供气和抽气的方式来完成模具的顶出，降低了塑料成品的脱模效率，塑料成品的脱模效果较差，且塑料产品的冷却时间较长，降低注塑模具的生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的上表面开设有五组模具腔，所述下模板的内部开设有空腔一，所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二，所述下模仁的内部开设有放置槽，所述下模仁的上方设置有上模仁，所述上模仁的顶部固定安装有上模板，所述上模板的顶部开设有注塑口，所述下模板顶部的左端固定安装有气泵，所述注塑口的底部固定连接有分注塑管。
9.所述空腔一的底壁固定安装有气体中转箱，所述空腔二的顶壁固定安装有电机，所述模具腔的底壁固定安装有空筒，所述气泵的输出端固定连接有气管一，所述空腔一的顶壁固定安装有五组气管二，所述电机的输出端固定连接有锥齿轮一，所述上模板的底壁开设有五组凹槽。
10.所述放置槽的内壁固定安装有水管一，所述空筒的外壁固定安装有冷却槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气管一的另一端与空腔一的左侧固定安装，所述锥齿轮一的外壁啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的内壁与其中一组气管二的外壁固定连接，其中一组气管二且位于空腔二内部的外壁焊接有主动齿轮。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：另外四组所述气管二的外壁均焊接有从
动齿轮，所述从动齿轮的外壁与主动齿轮的外壁啮合连接，所述气管二的另一端延伸至空筒外部并固定安装有顶出板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述气管二且位于空筒内部的外壁固定连接有多组转动管，所述转动管的表面开设有气孔二，所述气管二且位于空筒内部的外壁开设有气孔一。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却槽的内壁固定安装有冷却管，所述水管一的顶部固定安装有水管二。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述水管二的另一端与冷却管的底壁固定安装，所述水管一的另一端延伸至下模仁外部。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具，采用锥齿轮一、气管二、锥齿轮二、主动齿轮、顶出板、转动管、气孔一和气孔二之间的相互配合，通过启动气泵工作给气管一输气，气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内，同时启动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动其中一个气管二转动，气管二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动另外四组气管二转动，气管二带动转动管转动，通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部，转动管在空筒内部旋转将气体均匀的导入至空筒的内壁上，使得塑料成品与空筒的外壁接触面松动，转动管转动同时带动顶出板转动，使顶出板与凹槽的顶壁接触面松动，从而将上模仁向上顶出，实现了将上模仁向上顶出的目的，提高了塑料成品的脱模效率，使塑料成品能够达到最好的脱模效果，在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
18.2、本实用新型提供一种气动顶出装置的注塑模具，采用冷却管、水管二和水管一之间的相互配合，通过水管一将冷水注入水管二内部，再通过水管二将冷水分别注入五个冷却槽内部的冷却管内，并通过冷却管对模具腔的外壁进行冷却，使模具腔外壁的温度降低，从而对模具腔内部的熔融塑料进行冷却，加速了熔融塑料的冷却成型，便于塑料产品冷却成型，缩短了塑料产品的冷却时间，提高了注塑模具的生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的下模板俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的b处放大结构示意图。
24.图中：1、下模板；11、空腔一；12、空腔二；13、电机；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；2、上模板；21、凹槽；3、上模仁；4、下模仁；41、模具腔；42、空筒；43、冷却槽；44、冷却管；45、放置槽；46、水管一；47、水管二；5、注塑口；51、分注塑管；6、气泵；61、气管一；62、气体中转箱；63、气管二；631、气孔一；64、主动齿轮；65、从动齿轮；66、顶出板；67、转动管；671、气孔二。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板1，下模板1的顶部固定安装有下模仁4，下模仁4的上表面开设有五组模具腔41，下模板1的内部开设有空腔一11，下模板1内部且位于空腔一11的上方开设有空腔二12，下模仁4的内部开设有放置槽45，下模仁4的上方设置有上模仁3，上模仁3的顶部固定安装有上模板2，上模板2的顶部开设有注塑口5，下模板1顶部的左端固定安装有气泵6，注塑口5的底部固定连接有分注塑管51，空腔一11的底壁固定安装有气体中转箱62，空腔二12的顶壁固定安装有电机13，模具腔41的底壁固定安装有空筒42，气泵6的输出端固定连接有气管一61，空腔一11的顶壁固定安装有五组气管二63，电机13的输出端固定连接有锥齿轮一14，上模板2的底壁开设有五组凹槽21，放置槽45的内壁固定安装有水管一46，空筒42的外壁固定安装有冷却槽43。
28.在本实施例中，通过注塑口5将熔融塑料导入分注塑管51内部，并通过分注塑管51将塑料熔融塑料注塑至模具腔41内，注塑完成后，将冷水注入水管一46内部，水管一46将冷水注入水管二47内部，再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内，并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却，使模具腔41外壁的温度降低，从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却，加速了熔融塑料的冷却成型，便于塑料产品冷却成型，缩短了塑料产品的冷却时间，提高了注塑模具的生产效率，当塑料成型并冷却后，通过启动气泵6工作给气管一61输气，气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内，同时启动电机13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动，气管二63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从而带动另外四组气管二63转动，气管二63带动转动管67转动，通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部，转动管67在空筒42内部旋转将气体均匀的导入至空筒42的内壁上，使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动，转动管67转动同时带动顶出板66转动，使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动，从而将上模仁3向上顶出，实现了将上模仁3向上顶出的目的，提高了塑料成品的脱模效率，使塑料成品能够达到最好的脱模效果，在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，气管一61的另一端与空腔一11的左侧固定安装，锥齿轮一14的外壁啮合连接有锥齿轮二15，锥齿轮二15的内壁与其中一组气管二63的外壁固定连接，其中一组气管二63且位于空腔二12内部的外壁焊接有主动齿轮64，另外四组气管二63的外壁均焊接有从动齿轮65，从动齿轮65的外壁与主动齿轮64的外壁啮合连接，气管二63的另一端延伸至空筒42外部并固定安装有顶出板66，气管二63且位于空筒42内部的外壁固定连接有多组转动管67，转动管67的表面开设有气孔二671，气管二63且位于空筒42内部的外壁开设有气孔一631。
31.在本实施例中，通过启动气泵6工作给气管一61输气，气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内，同时启动电机13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动，气管二63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从而带动另外四组气管二63转动，气管二63带动转动管67转动，通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部，转动管67在空筒42内部旋转将气体均
匀的导入至空筒42的内壁上，使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动，转动管67转动同时带动顶出板66转动，使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动，从而将上模仁3向上顶出，实现了将上模仁3向上顶出的目的，提高了塑料成品的脱模效率，使塑料成品能够达到最好的脱模效果，在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却槽43的内壁固定安装有冷却管44，水管一46的顶部固定安装有水管二47，水管二47的另一端与冷却管44的底壁固定安装，水管一46的另一端延伸至下模仁4外部。
34.在本实施例中，通过水管一46将冷水注入水管二47内部，再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内，并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却，使模具腔41外壁的温度降低，从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却，加速了熔融塑料的冷却成型，便于塑料产品冷却成型，缩短了塑料产品的冷却时间，提高了注塑模具的生产效率。
35.下面具体说一下该气动顶出装置的注塑模具的工作原理。
36.如图1-5所示，塑料熔融塑料经注塑口5导入分注塑管51内部，并通过分注塑管51将塑料熔融塑料注塑至模具腔41内，注塑完成后，将冷水注入水管一46内部，水管一46将冷水注入水管二47内部，再通过水管二47将冷水分别注入五个冷却槽43内部的冷却管44内，并通过冷却管44对模具腔41的外壁进行冷却，使模具腔41外壁的温度降低，从而对模具腔41内部的熔融塑料进行冷却，加速了熔融塑料的冷却成型，便于塑料产品冷却成型，缩短了塑料产品的冷却时间，提高了注塑模具的生产效率，当塑料成型并冷却后，通过启动气泵6工作给气管一61输气，气管一61将导入气体中转箱62内部并导入气管二63内，同时启动电机13带动锥齿轮一14转动，锥齿轮一14带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动其中一个气管二63转动，气管二63带动主动齿轮64转动，主动齿轮64带动从动齿轮65转动，从而带动另外四组气管二63转动，气管二63带动转动管67转动，通过气孔一631和气孔二671将气体排入空筒42内部，转动管67在空筒42内部旋转将气体均匀的导入至空筒42的内壁上，使得塑料成品与空筒42的外壁接触面松动，转动管67转动同时带动顶出板66转动，使顶出板66与凹槽21的顶壁接触面松动，从而将上模仁3向上顶出，实现了将上模仁3向上顶出的目的，提高了塑料成品的脱模效率，使塑料成品能够达到最好的脱模效果，在塑料成品的脱模过程中不会对其造成损害。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种气动顶出装置的注塑模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定安装有下模仁(4)，所述下模仁(4)的上表面开设有五组模具腔(41)，所述下模板(1)的内部开设有空腔一(11)，所述下模板(1)内部且位于空腔一(11)的上方开设有空腔二(12)，所述下模仁(4)的内部开设有放置槽(45)，所述下模仁(4)的上方设置有上模仁(3)，所述上模仁(3)的顶部固定安装有上模板(2)，所述上模板(2)的顶部开设有注塑口(5)，所述下模板(1)顶部的左端固定安装有气泵(6)，所述注塑口(5)的底部固定连接有分注塑管(51)；所述空腔一(11)的底壁固定安装有气体中转箱(62)，所述空腔二(12)的顶壁固定安装有电机(13)，所述模具腔(41)的底壁固定安装有空筒(42)，所述气泵(6)的输出端固定连接有气管一(61)，所述空腔一(11)的顶壁固定安装有五组气管二(63)，所述电机(13)的输出端固定连接有锥齿轮一(14)，所述上模板(2)的底壁开设有五组凹槽(21)；所述放置槽(45)的内壁固定安装有水管一(46)，所述空筒(42)的外壁固定安装有冷却槽(43)。2.根据权利要求1所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述气管一(61)的另一端与空腔一(11)的左侧固定安装，所述锥齿轮一(14)的外壁啮合连接有锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)的内壁与其中一组气管二(63)的外壁固定连接，其中一组气管二(63)且位于空腔二(12)内部的外壁焊接有主动齿轮(64)。3.根据权利要求2所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：另外四组所述气管二(63)的外壁均焊接有从动齿轮(65)，所述从动齿轮(65)的外壁与主动齿轮(64)的外壁啮合连接，所述气管二(63)的另一端延伸至空筒(42)外部并固定安装有顶出板(66)。4.根据权利要求3所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述气管二(63)且位于空筒(42)内部的外壁固定连接有多组转动管(67)，所述转动管(67)的表面开设有气孔二(671)，所述气管二(63)且位于空筒(42)内部的外壁开设有气孔一(631)。5.根据权利要求1所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(43)的内壁固定安装有冷却管(44)，所述水管一(46)的顶部固定安装有水管二(47)。6.根据权利要求5所述的一种气动顶出装置的注塑模具，其特征在于：所述水管二(47)的另一端与冷却管(44)的底壁固定安装，所述水管一(46)的另一端延伸至下模仁(4)外部。

技术总结
本实用新型公开了一种气动顶出装置的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括下模板，所述下模板的顶部固定安装有下模仁，所述下模仁的上表面开设有五组模具腔，所述下模板的内部开设有空腔一，所述下模板内部且位于空腔一的上方开设有空腔二，所述下模仁的内部开设有放置槽，所述下模仁的上方设置有上模仁。本实用新型通过启动气泵工作给气管一输气，气管一将导入气体中转箱内部并导入气管二内，同时启动电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动其中一个气管二转动，气管二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动另外四组气管二转动，气管二带动转动管转动，通过气孔一和气孔二将气体排入空筒内部。筒内部。筒内部。


技术研发人员：丁建 程樟娥 张家军 巢俊杰 陈涛
受保护的技术使用者：常州仕唯普精密模具有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/20