六辊轧机的制作方法

1.本实用新型涉及辊轧设备技术领域，特别涉及一种六辊轧机。


背景技术：

2.六辊轧机是一种用于将轧钢轧制成厚度较薄的钢板的加工设备，六辊轧机包括有六根滚辊，分别为上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，目前，在加工时，需要测量加工完的钢板的厚度，当测量到的厚度不符合要求时，需要及时调整液压缸的压力，以调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，从而调整钢板的出口厚度，但对于现有的六辊轧机，通常通过人工测量钢板的厚度，需要停机才能测量，不够方便，并且，现有的六辊轧机只能够读取到液压缸的压力，未能读取到下工作辊所受到的实际径向力，调整时不够方便，需要说明的是，下工作辊所受到的实际径向力与上述的辊缝有关，根据下工作辊所受到的实际径向力，可以得知辊缝是否实际发生改变。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种六辊轧机，能够检测到下工作辊的径向力，无需停机即可测量钢板的厚度，方便调节液压缸的压力。
4.根据本实用新型实施例的六辊轧机，包括：机架；上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊、所述上中间辊、所述上工作辊、所述下支承辊、所述下中间辊和所述下工作辊沿所述机架的高度方向依次布置，所述上支承辊被锁紧机构锁紧；轴承套，套设于所述下工作辊；液压缸，用于对所述下支承辊施加向上的径向力，以调整所述上工作辊和所述下工作辊之间的辊缝；柱式称重传感器，与所述轴承套抵接，所述柱式称重传感器用于测量所述下工作辊受到的径向力；厚度检测装置，设于所述上工作辊和所述下工作辊的出料处，所述厚度检测装置包括激光测厚传感器，所述激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测所述出料处的钢板的厚度；显示屏，用于显示所述柱式称重传感器的读数和所述厚度检测装置的读数。
5.根据本实用新型实施例的六辊轧机，至少具有如下有益效果：厚度检测装置通过激光测厚传感器检测钢板的厚度，操作方便，无需停机测量，通过设置柱式称重传感器，柱式称重传感器与下工作辊的轴承套抵接，柱式称重传感器可以测量到下工作辊的径向力，从而可以得知辊缝是否发生变化，调节液压缸的压力时更加方便，显示屏可以方便工人实时得知厚度值和下工作辊的径向力，起到实时监测的作用。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述六辊轧机包括支撑架，所述支撑架用于支撑所述下支承辊，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架抵接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架的底部设有定位槽，所述液压缸伸入所述定位槽内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有安装部，所述安装部设有安装槽，所
述安装槽用于安装所述柱式称重传感器。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述柱式称重传感器包括圆柱部、应变梁部和抵接部，所述应变梁部的宽度小于所述圆柱部的宽度，所述抵接部用于与所述轴承套抵接，所述安装槽为圆形的通槽，所述安装槽内设有支撑凸台，所述支撑凸台与所述圆柱部配合，以支撑所述柱式称重传感器，所述安装部设有安装板，所述安装板用于封盖所述安装槽，所述安装部设有第一螺纹孔，所述安装板设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内设螺纹连接有紧固件，所述紧固件用于固定所述安装板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述抵接部设有弧形槽，所述弧形槽与所述轴承套配合。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述六辊轧机还包括收集装置，所述收集装置设于所述出料处，所述收集装置包括收料卷筒，所述收料卷筒用于缠绕钢板。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述收集装置包括隔纸卷筒，所述隔纸卷筒用于对所述收料卷筒提供隔纸，所述隔纸用于隔开所述收料卷筒上相邻的两层钢板。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述厚度检测装置包括升降台，所述升降台能够作升降运动，所述升降台用于支撑钢板。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述厚度检测装置包括水平滑动机构，所述水平滑动机构用于带动所述激光测厚传感器沿水平方向滑动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型实施例的六辊轧机的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型实施例的柱式称重传感器的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例的柱式称重传感器和机架的安装部的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例的六辊轧机的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例的厚度检测装置的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例的收料装置的结构示意图。
24.附图标记：
25.六辊轧机1000；
26.第一机架100、上支承辊101、下支承辊102、上中间辊103、下中间辊104、上工作辊105、下工作辊106、轴承套107、液压缸108、支撑架109、定位槽110、安装部111、安装槽112、支撑凸台113、安装板114、第一螺纹孔115、第二螺纹孔116；
27.柱式称重传感器200、圆柱部201、应变梁部202、抵接部203；
28.厚度检测装置300、激光测厚传感器301、第二机架302、升降台303、第一滑轨304、第一滑块305、第二滑轨306、第二滑块307；
29.收料卷筒400；
30.隔纸卷筒500；
31.钢板600。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.参照图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的六辊轧机1000，包括机架，机架内设有水平设置的上支承辊101、下支承辊102、上中间辊103、下中间辊104、上工作辊105和下工作辊106，上支承辊101、上中间辊103、上工作辊105、下支承辊102、下中间辊104和下工作辊106沿机架的高度方向依次布置，上支承辊101被锁紧机构锁紧，下工作辊106外套设有轴承套107，轴承套107与下工作辊106转动配合，可以通过固定轴承套107，以限制轴承套107沿下工作辊106的轴向运动。
34.具体地，参照图1所示，六辊轧机1000还包括液压缸108，液压缸108位于下支承辊102的下方，液压缸108用于对下支承辊102施加向上的径向力，从而调整上工作辊105和下工作辊106之间的辊缝。六辊轧机1000还包括柱式称重传感器200，柱式称重传感器200位于轴承套107的上方，柱式称重传感器200与轴承套107抵接，柱式称重传感器200内部设有应变梁结构，应变梁结构与电路连接，当应变梁结构受力发生形变时，会使电路的电阻值发生变化，根据电阻值的变化可以计算出应变梁结构受力的大小，柱式称重传感器200可以用于测量下工作辊106受到的径向力。六辊轧机1000还包括厚度检测装置300，厚度检测装置300设于上工作辊105和下工作辊106的出料处，厚度检测装置300包括激光测厚传感器301，激光测厚传感器301朝向钢板600发射激光，以检测出料处的钢板600的厚度。
35.具体地，激光测厚传感器301包括处理器、激光发射器和摄像机，激光发射器发出激光至钢板600上，摄像机能够捕获到发射到钢板600上的激光的图像，处理器能够处理激光线图像得到三维点云数据并从三维点云数据中提取得到钢板600的尺寸信息。
36.进一步地，六辊轧机1000还包括显示屏，显示屏与厚度检测装置300、柱式称重传感器200电连接，显示屏用于显示柱式称重传感器200的读数和厚度检测装置300的读数。
37.厚度检测装置300通过激光测厚传感器301检测钢板600的厚度，操作方便，无需停机测量，通过设置柱式称重传感器200，柱式称重传感器200与下工作辊106的轴承套107抵接，柱式称重传感器200可以测量到下工作辊106的径向力，从而可以得知辊缝是否发生变化，调节液压缸108的压力时更加方便，显示屏可以方便工人实时得知厚度值和下工作辊106的径向力，起到实时监测的作用。
38.参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，六辊轧机1000包括支撑架109，支撑架109用于支撑下支承辊102，支撑架109可以套设于下支承辊102，支撑架109可以与下支承辊102转动配合，在支撑架109与下支承辊102之间设置滚动轴承，液压缸108的活塞杆与支撑架109抵接。液压缸108的活塞杆与支撑架109的抵接面可以为平面，抵接效果较好。
39.参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，支撑架109的底部设有定位槽110，液压缸108伸入定位槽110内，定位槽110起到限位作用，避免液压缸108的活塞杆发生偏移。
40.参照图1所示，根据本实用新型的一些实施例，机架设有安装部111，安装部111可
以为长方体结构，安装部111设有安装槽112，安装槽112用于安装柱式称重传感器200。
41.具体地，参照图3和图4所示，柱式称重传感器200包括依次连接的圆柱部201、应变梁部202和抵接部203，抵接部203朝下设置，圆柱部201朝下设置，应变梁部202的宽度小于圆柱部201的宽度，也可以理解为，应变梁部202的水平截面的面积小于圆柱部201的水平截面的面积，抵接部203用于与轴承套107抵接，安装槽112为圆形的通槽，安装槽112的厚度小于柱式称重传感器200的厚度，使得柱式称重传感器200伸入安装槽112后，柱式称重传感器200的抵接部203可以伸出安装部111的底部。安装槽112内设有支撑凸台113，支撑凸台113与圆柱部201配合，以支撑柱式称重传感器200，安装部111设有安装板114，安装板114用于封盖安装槽112，实现固定柱式称重传感器200，安装部111设有第一螺纹孔115，安装板114设有第二螺纹孔116，第一螺纹孔115和第二螺纹孔116内设螺纹连接有紧固件，紧固件用于固定安装板114。结构简单、安装方便。
42.根据本实用新型的一些实施例，抵接部203设有弧形槽，弧形槽的形状与轴承套107相适应，弧形槽与轴承套107配合，轴承套107与弧形槽的槽面抵接，接触效果较好。
43.参照图7所示，根据本实用新型的一些实施例，六辊轧机1000还包括收集装置，收集装置设于出料处，收集装置包括收料卷筒400，收料卷筒400由电机带动转动，收料卷筒400用于缠绕钢板600，从而实现卷料。
44.参照图7所示，根据本实用新型的一些实施例，收集装置包括隔纸卷筒500，隔纸卷筒500缠绕有隔纸，隔纸卷筒500用于对收料卷筒400提供隔纸，隔纸位于钢板600的上方，隔纸与钢板600一起被卷入收料卷筒400，隔纸可以隔开收料卷筒400上相邻的两层钢板600。
45.参照图5和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，厚度检测装置300包括第二机架302和升降台303，第二机架302呈冖字形，第二机架302设有第一滑轨304，第一滑轨304沿竖直方向延伸，第一滑轨304滑动连接有第一滑块305，第一滑块305与升降台303固定连接，升降台303用于支撑钢板600，升降台303能够作升降运动，可以调节高度。第一滑块305可以由于直线电机驱动。
46.参照图6所示，根据本实用新型的一些实施例，厚度检测装置300包括水平滑动机构，水平滑动机构用于带动激光测厚传感器301沿水平方向滑动，水平滑动机构设于第二机架302的顶部，水平滑动机构包括第二滑轨306和第二滑块307，第二滑轨306沿水平方向延伸，第二滑块307与第二滑轨306滑动连接，激光测厚传感器301与第二滑块307固定连接，激光测厚传感器301可以沿水平方向调节位置，检测钢板600的多处位置，可以检测的位置较多，满足检测要求。第二滑块307可以由于直线电机驱动。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
49.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.六辊轧机，其特征在于，包括：机架；上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊和下工作辊，所述上支承辊、所述上中间辊、所述上工作辊、所述下支承辊、所述下中间辊和所述下工作辊沿所述机架的高度方向依次布置，所述上支承辊被锁紧机构锁紧；轴承套，套设于所述下工作辊；液压缸，用于对所述下支承辊施加向上的径向力，以调整所述上工作辊和所述下工作辊之间的辊缝；柱式称重传感器，与所述轴承套抵接，所述柱式称重传感器用于测量所述下工作辊受到的径向力；厚度检测装置，设于所述上工作辊和所述下工作辊的出料处，所述厚度检测装置包括激光测厚传感器，所述激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测所述出料处的钢板的厚度；显示屏，用于显示所述柱式称重传感器的读数和所述厚度检测装置的读数。2.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述六辊轧机包括支撑架，所述支撑架用于支撑所述下支承辊，所述液压缸的活塞杆与所述支撑架抵接。3.根据权利要求2所述的六辊轧机，其特征在于，所述支撑架的底部设有定位槽，所述液压缸伸入所述定位槽内。4.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述机架设有安装部，所述安装部设有安装槽，所述安装槽用于安装所述柱式称重传感器。5.根据权利要求4所述的六辊轧机，其特征在于，所述柱式称重传感器包括圆柱部、应变梁部和抵接部，所述应变梁部的宽度小于所述圆柱部的宽度，所述抵接部用于与所述轴承套抵接，所述安装槽为圆形的通槽，所述安装槽内设有支撑凸台，所述支撑凸台与所述圆柱部配合，以支撑所述柱式称重传感器，所述安装部设有安装板，所述安装板用于封盖所述安装槽，所述安装部设有第一螺纹孔，所述安装板设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内设螺纹连接有紧固件，所述紧固件用于固定所述安装板。6.根据权利要求5所述的六辊轧机，其特征在于，所述抵接部设有弧形槽，所述弧形槽与所述轴承套配合。7.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述六辊轧机还包括收集装置，所述收集装置设于所述出料处，所述收集装置包括收料卷筒，所述收料卷筒用于缠绕钢板。8.根据权利要求7所述的六辊轧机，其特征在于，所述收集装置包括隔纸卷筒，所述隔纸卷筒用于对所述收料卷筒提供隔纸，所述隔纸用于隔开所述收料卷筒上相邻的两层钢板。9.根据权利要求1所述的六辊轧机，其特征在于，所述厚度检测装置包括升降台，所述升降台能够作升降运动，所述升降台用于支撑钢板。10.根据权利要求9所述的六辊轧机，其特征在于，所述厚度检测装置包括水平滑动机构，所述水平滑动机构用于带动所述激光测厚传感器沿水平方向滑动。

技术总结
本实用新型公开了一种六辊轧机，包括机架、上支承辊、下支承辊、上中间辊、下中间辊、上工作辊、下工作辊、轴承套、液压缸、柱式称重传感器和厚度检测装置，轴承套套设于下工作辊，液压缸用于对下支承辊施加向上的径向力，以调整上工作辊和下工作辊之间的辊缝，柱式称重传感器与轴承套抵接，柱式称重传感器用于测量下工作辊受到的径向力，厚度检测装置设于上工作辊和下工作辊的出料处，厚度检测装置包括激光测厚传感器，激光测厚传感器朝向钢板发射激光，以检测出料处的钢板的厚度，本实用新型能够检测到下工作辊的径向力，无需停机即可测量钢板的厚度，方便调节液压缸的压力。方便调节液压缸的压力。方便调节液压缸的压力。


技术研发人员：刘贤汉
受保护的技术使用者：江门市中钢金属材料有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/9/20