一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构的制作方法

1.本实用新型属于截止阀技术领域，具体为一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构。


背景技术：

2.当前市面上的截止阀，阀体由主腔、下密封、横头、氟嘴这四部分组成，其各部分的密封实现如下：主腔部分的功能是为阀杆的上下移动提供空间和作用力，其密封靠阀杆加o型圈配合主腔形成第一道软密封，上盖螺母配主腔上头组成第二道硬密封；下密封部分的作用是实现焊管端和横头部分的连通和截止功能，其密截止封靠阀杆外螺纹与主腔内螺纹形成螺纹副实现上下位移和密封压力，阀杆锥面和阀体下端圆组成一道硬密封；横头部分的作用是与室内室外机连接管实现连接，其密封靠横头锥面、封口帽(连接管)、横头螺母三个零件组成的硬密封实现；氟嘴部分的功能是提供系统充氟端口，其密封靠气门芯胶套与氟嘴部分内锥面形成第一道软密封，氟嘴螺母配氟嘴锥面组成第二道硬密封。
3.基于此，当前市面上的截止阀具有以下三点不足：1.产品有四个外漏点，任意一个外漏点密封失效都导致产品失效；2.为实现装机前横头部分密封及防尘要求，每个产品都需配备一个封口帽，装机后被丢弃，造成浪费，且线上给压缩机充氟时阀杆需打到上密封，完成充氟后阀杆又需打到下密封，反复操作工序多；3.阀本体结构复杂，需模锻才能成型，工艺复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，包括阀体，所述阀体内由左及右依次设置有氟嘴及阀杆，所述氟嘴与阀杆之间采用螺纹旋接，所述氟嘴内插设有气门芯，所述阀体左端螺纹旋接有上盖螺母，所述阀体右端螺纹旋接有横头螺母；
7.所述氟嘴与阀体转动连接，所述阀杆与阀体之间滑动连接。
8.优选的，所述阀杆两侧设有凸槽a，阀体两侧开设有凹槽b，阀杆的凸槽a与阀体的凹槽b配合，使得阀杆在阀体内直线滑动。
9.优选的，所述氟嘴铆接于阀体内，保留旋转自由度。
10.优选的，所述氟嘴外侧开设有密封槽，所述二号密封圈卡设于密封槽内。
11.优选的，所述上盖螺母与阀体连接处通过一号密封圈密封。
12.优选的，所述阀体的流量孔焊接有铜管，所述阀体靠近横头螺母的一端内部设有硬密封线，阀杆端面设有硬密封斜面，所述硬密封斜面与硬密封线配合，用于控制铜管与横头螺母端之间的截止和连通。
13.优选的，所述阀体外侧通过螺钉设有安装脚，用于截止阀的安装固定。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，将原氟嘴部分与阀杆合二为一，消除原氟嘴方向的泄漏点，将整体泄漏点数量由原来的四个降低为三个，提高产品的可靠性；
16.2、本实用新型中，下密封由原焊管端改到横头端，使得阀杆拧到下密封位置时，即可同时实现横头部分的密封及防尘要求，且在该下密封状态下又可实现给压缩机充氟的功能，节省封口帽的成本，且阀杆打到下密封状态即可完成现场装机前的所有操作及功能要求，避免了多次打阀杆的工序；
17.3、本实用新型中，将安装法兰改为外挂到阀体上的安装脚，简化阀本体结构，避免模锻生产过程对环境造成的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的d处结构放大图；
20.图3为本实用新型的d处结构剖视图；
21.图4为本实用新型的爆炸图；
22.图中：1、上盖螺母；2、氟嘴；3、气门芯；4、一号密封圈；5、二号密封圈；6、阀杆；7、阀体；8、螺钉；9、横头螺母；10、铜管；11、安装脚。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.本实施例给出一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构的具体结构，如图1-4所示，包括阀体7，阀体7内由左及右依次设置有氟嘴2及阀杆6，氟嘴2与阀杆6之间采用螺纹旋接，氟嘴2内插设有气门芯3，阀体7左端螺纹旋接有上盖螺母1，阀体7右端螺纹旋接有横头螺母9；
26.氟嘴2与阀体7转动连接，阀杆6与阀体7之间滑动连接。
27.进一步的，阀杆6两侧设有凸槽a，阀体7两侧开设有凹槽b，阀杆6的凸槽a与阀体7的凹槽b配合，使得阀杆6在阀体7内直线滑动。
28.进一步的，氟嘴2铆接于阀体7内，保留旋转自由度。
29.进一步的，氟嘴2外侧开设有密封槽，二号密封圈5卡设于密封槽内。
30.进一步的，上盖螺母1与阀体7连接处通过一号密封圈4密封。
31.进一步的，阀体7的流量孔焊接有铜管10，阀体7靠近横头螺母9的一端内部设有硬密封线，阀杆6端面设有硬密封斜面，硬密封斜面与硬密封线配合，用于控制铜管10与横头螺母9端之间的截止和连通。
32.进一步的，阀体7外侧通过螺钉8设有安装脚11，用于截止阀的安装固定。
33.通过采用上述技术方案：
34.1、将原氟嘴部分与阀杆合二为一，消除原氟嘴方向的泄漏点，将整体泄漏点数量由原来的四个(管焊接口部、氟嘴气门芯安装口部、横头口部、阀杆安装口部)降低为三个，提高产品的可靠性；
35.2、下密封由原焊管端改到横头端，使得阀杆6拧到下密封位置时，即可同时实现横头部分的密封及防尘要求，且在该下密封状态下又可实现给压缩机充氟的功能，节省封口帽的成本，且阀杆6打到下密封状态即可完成现场装机前的所有操作及功能要求，避免了多次打阀杆的工序；
36.3、将安装法兰改为外挂到阀体上的安装脚11，简化阀本体结构，避免模锻生产过程对环境造成的污染。
37.工作原理，参照图1-4，氟嘴2通过铆接的方式安装于阀体7上，氟嘴2铆接扣压在阀体7后，保留旋转自由度，氟嘴2设有胶圈槽，胶圈5安装于氟嘴2的胶圈槽处，氟嘴2于阀体7通过胶圈5实现密封。
38.气门芯3安装于氟嘴2内,通过气门芯3自身的胶垫密封，阀杆6与氟嘴2之间设计有螺纹副，并通过气门芯3连通于阀体7内腔，阀杆6端面设有硬密封斜面，阀体7设有硬密封线，阀杆6的密封斜面与阀体7密封线配合压紧，即可完成截止阀的截止功能，分开即可实现连通功能。
39.阀杆6设有凸槽a，阀体7设有凹槽b，阀杆6的凸槽a于阀体7的凹槽b配合，保证阀杆6只能在阀体7内直线移动，配合阀杆6与氟嘴2之间的螺纹副，转动氟嘴2，即可移动阀杆6左右移动，实现阀体铜管10与阀体7横头之间截止和连通的功能。
40.铜管10焊接于阀体7的流量孔上，横头设计在阀体7硬密封一端，横头螺母9通过螺纹副连接于阀体7的横头位置。上盖螺母1内设有胶圈4，上盖螺母1于阀体7通过螺纹副连接，上盖螺母1设有胶圈槽，胶圈4安装于上盖螺母1的胶圈槽处，上盖螺母1于阀体7通过胶圈4实现密封。
41.阀体7设有螺钉孔，安装脚11通过螺钉8固定于阀体7上，可实现截止阀在使用中安装固定的需要，不要安装时可取消不要安装脚11。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：包括阀体(7)，所述阀体(7)内由左及右依次设置有氟嘴(2)及阀杆(6)，所述氟嘴(2)与阀杆(6)之间采用螺纹旋接，所述氟嘴(2)内插设有气门芯(3)，所述阀体(7)左端螺纹旋接有上盖螺母(1)，所述阀体(7)右端螺纹旋接有横头螺母(9)；所述氟嘴(2)与阀体(7)转动连接，所述阀杆(6)与阀体(7)之间滑动连接。2.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述阀杆(6)两侧设有凸槽a，阀体(7)两侧开设有凹槽b，阀杆(6)的凸槽a与阀体(7)的凹槽b配合，使得阀杆(6)在阀体(7)内直线滑动。3.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述氟嘴(2)铆接于阀体(7)内，保留旋转自由度。4.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述氟嘴(2)外侧开设有密封槽，二号密封圈(5)卡设于密封槽内。5.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述上盖螺母(1)与阀体(7)连接处通过一号密封圈(4)密封。6.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述阀体(7)的流量孔焊接有铜管(10)，所述阀体(7)靠近横头螺母(9)的一端内部设有硬密封线，阀杆(6)端面设有硬密封斜面，所述硬密封斜面与硬密封线配合，用于控制铜管(10)与横头螺母(9)端之间的截止和连通。7.如权利要求1所述的一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，其特征在于：所述阀体(7)外侧通过螺钉(8)设有安装脚(11)，用于截止阀的安装固定。

技术总结
本实用新型公开了一种阀杆带氟嘴功能的截止阀结构，包括阀体，阀体内由左及右依次设置有氟嘴及阀杆，氟嘴与阀杆之间采用螺纹旋接，氟嘴内插设有气门芯，阀体左端螺纹旋接有上盖螺母，阀体右端螺纹旋接有横头螺母；氟嘴与阀体转动连接，阀杆与阀体之间滑动连接，涉及截止阀技术领域，将原氟嘴部分与阀杆合二为一，消除原氟嘴方向的泄漏点，将整体泄漏点数量由原来的四个降低为三个，提高产品的可靠性；下密封由原焊管端改到横头端，使得阀杆拧到下密封位置时，即可同时实现横头部分的密封及防尘要求，且在该下密封状态下又可实现给压缩机充氟的功能，节省封口帽的成本，避免了多次打阀杆的工序。次打阀杆的工序。次打阀杆的工序。


技术研发人员：尧石荣 梁伟建
受保护的技术使用者：广东恒基金属股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/9/20