消声降噪闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种闸阀的改进。


背景技术：

2.闸阀是一种以闸板作为启闭件的阀门，闸板的主体为与闸阀口径相对应的圆形，其两侧面与阀座相对的部位为密封面，通常闸阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，闸板通过阀杆驱动实现启闭，闸板的启闭运动方向与流体方向垂直，密封面的楔形角则为密封面与闸板运动方向在经过阀杆轴线的阀门轴截面之间的夹角，为了保证楔形的密封面与阀座之间的密封性，常规闸阀在闸板下方的阀体处须留有一定距离的凹槽，以保证闸板有足够的行程来使闸板密封面与阀座贴合，该凹槽我们可以称之为闸板越程凹槽。这样的结构使得闸阀在开启过程中带有一定压力的流体会从闸板所开启的缝隙中首先冲向闸板越程凹槽内，然后再从闸板越程凹槽流向闸阀的出口侧孔壁，当流体压力较大时，从闸板所开启的缝隙中涌出的流体甚至会形成呈u形的路径从闸板开口处向出口侧的斜上方冲出再落向闸阀的出口侧孔壁，这就必然会产生相应的冲击噪声，随着闸板的开启，大量的具有相应压力的流体会冲向出口侧孔壁，由于闸阀的阀体通常为铸造成型的构件，其孔壁表面相对比较粗糙，冲向闸阀出口侧孔壁的流体会引发紊流现象，产生空气动力噪声。在普通的使用场合，上述的冲击噪声及空气动力噪声是可以忽略不计的，但在如水下舰艇这样的不少的特定场合，这样的噪声则是不可接受的。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种消声降噪闸阀，它能降低阀门开启过程中的流体冲击噪音。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种消声降噪闸阀，包括阀体、闸板和阀座，在闸板下方的阀体壁上设有闸板越程凹槽，在所述阀体的出口侧设有阻尼膜片，该阻尼膜片与闸板相邻，在所述闸板越程凹槽中安装有缓冲隔板，该缓冲隔板上设有若干通流孔，在该缓冲隔板下方的闸板越程凹槽内填充有若干缓冲球。
5.采用上述技术方案后，闸板打开时从闸板所开启的缝隙中涌出的带有一定压力的流体将首先冲向闸板越程凹槽中所安装的缓冲隔板，再从缓冲隔板上的若干通流孔进入到缓冲隔板下方对缓冲隔板下方闸板越程凹槽内填充的若干缓冲球形成冲击，然后才会向闸阀出口侧流出，而不是直接冲击到阀体上，缓冲球起到一较好的隔振效果，并且这一过程将使缓冲球产生移位与变形，从而耗散了所冲入的流体的动能，即使具有较大压力的流体也因动能的消耗而失去或减小了从闸板开口处向出口侧的斜上方冲出再落向闸阀的出口侧孔壁的能力，只能从闸板出口处较为缓和地流向出口侧，此时，在阀体的出口侧与闸板相邻设置的阻尼膜片又对从闸板开口处流出的流体起到进一步的阻隔，流体须使阻尼膜片产生弹性变形，再从相邻阻尼膜片弹性变形后所产生的空隙中流出，流体的动能将因使阻尼膜片产生弹性变形而得到进一步的消耗，也就不会对闸阀出口处的孔壁产生冲击，从而能显
著降低阀门开启过程中的流体冲击噪音。
6.本实用新型的一种优选实施方式，所述阻尼膜片设置于降噪套上，阻尼膜片位于降噪套的前端，降噪套贴合安装在阀体出口侧孔壁上。采用该实施方式，能保证阻尼膜片设置于与闸板相邻的位置，并且降噪套贴合安装在阀体出口侧孔壁上也使得流体不会直接流过相对比较粗糙的阀体孔壁，避免了因流体可能产生的紊流现象而产生空气动力噪声，降噪套本身还可以对流过的流体产生缓冲与隔音效果，特别是在闸板开启较大后大量流体涌入时缓冲隔音效果更明显，进一步降低了阀门的流体冲击噪音。
7.本实用新型的另一种优选实施方式，所述降噪套后端设有法兰边，该法兰边贴合于阀体出口侧连接法兰上。采用该实施方式，可以便于降噪套的安装固定，同时还能起到闸阀与所连接管道之间的隔振效果，阻隔闸阀或管路系统中振动和噪音通过该连接处传递。
8.本实用新型的又一种优选实施方式，所述阻尼膜片与降噪套前端孔壁相连，若干阻尼膜片沿降噪套周向相邻排列。采用该实施方式，阻尼膜片根部位于降噪套孔壁上并向降噪套中心处伸出，其根部具有较高的刚性，对于闸阀刚开启时从闸板下边沿所冲出的流体具有较强的阻尼作用，随着闸板的开启，流体的冲击相应变小，此时流体主要作用于阻尼膜片的伸出部位，此伸出部位刚性较小，可减小流体正常流动时的阻力，并且在闸板全部开启后整个流道均有阻尼膜片在起着缓冲作用，可对流体压力的波动起着一定的均衡作用。
9.本实用新型进一步的优选实施方式，所述缓冲隔板包括横截面呈半圆环形的上侧板，呈半圆环形的上侧板的圆弧半径大于闸板的半径，所述通流孔设置于上侧板上，在上侧板的两侧设有折边。采用该实施方式，上侧板的圆弧半径大于闸板的半径可保证闸板关闭后不会与缓冲隔板相干涉，上侧板两侧的折边保证了缓冲隔板具有适当的刚性以满足使用要求。
10.本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述缓冲隔板通过连接螺钉与阀体相连，其连接处位于缓冲隔板的两端。采用该实施方式，可以保证缓冲隔板安装位置的稳定。
11.本实用新型又一进一步的优选实施方式，在所述闸板越程凹槽底部的阀体上设有排污螺塞。采用该实施方式，可以方便地适时排出闸板越程凹槽内可能淤积的流体中的杂质。
12.本实用新型更进一步的优选实施方式，在缓冲隔板上设有与排污螺塞相套接的隔套部，在隔套部的侧壁上设有若干排污通孔。采用该实施方式，可以保证在旋出排污螺塞排除杂质时缓冲隔板下方闸板越程凹槽内的缓冲球不会从阀体底部的排污孔中排出。
13.本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述缓冲球为硅胶球。采用该实施方式，硅胶球弹性好，且能保证使用寿命。
14.本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述缓冲球为空心球。采用该实施方式，空心的缓冲球弹性更佳，缓冲隔振效果更好。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型消声降噪闸阀作进一步的详细说明。
16.图1是本实用新型消声降噪闸阀一种具体实施方式的结构示意图；
17.图2是图1所示结构的右侧视图；
18.图3是图1所示结构中缓冲隔板的结构放大视图；
19.图4是图3所示结构的侧视局部视图；
20.图5是图1所示结构中降噪套的结构示意图；
21.图6是图5的左侧视图。
22.图中：1-排污螺塞、2-阀体、3-闸板越程凹槽、4-缓冲隔板、5-隔套部、6-缓冲球、7-阀座、8-闸板、9-阻尼膜片、10-降噪套、11-法兰边、12-出口侧连接法兰、13-折边、14-上侧板、15-通流孔、16-排污通孔。
具体实施方式
23.在图1和图2所示的消声降噪闸阀中，闸板8插置于阀体2左右方向中部的闸板槽中，闸板8两侧设有密封面，在闸板槽中安装有与闸板密封面相对的阀座7，两侧阀座7的外侧分别为阀体2的进口侧与出口侧通流孔，在阀体2上方安装有阀盖，驱动闸板8上下运行的阀杆安装在阀盖上，在闸板8下方的阀体壁上设有闸板越程凹槽3，闸板越程凹槽3呈与闸板8下方半圆相对应的圆弧型凹槽，在闸板越程凹槽3底部的阀体2上密封旋接有排污螺塞1。
24.在闸板越程凹槽3中安装有缓冲隔板4，参见图3和图4，缓冲隔板4上设有若干通流孔15，作为优选实施方式，缓冲隔板4包括横截面呈半圆环形的上侧板14，呈半圆环形的上侧板14的圆弧半径大于闸板8的半径，通流孔15设置于上侧板14上，在上侧板14的两侧设有折边13；缓冲隔板4通过带密封垫的连接螺钉与阀体2相连，其连接处位于缓冲隔板4的两端，在缓冲隔板4的两端部分别嵌装有用以与连接螺钉相连的螺母；在缓冲隔板4上设有与排污螺塞1相套接的隔套部5，在隔套部5的侧壁上设有若干排污通孔16。
25.在缓冲隔板4下方的闸板越程凹槽3内填充有若干缓冲球6，缓冲球的直径大于通流孔15以及排污通孔16的孔径，作为优选实施方式，缓冲球6为弹性良好的硅胶球，进一步地，缓冲球6为空心球。
26.在阀体2的出口侧设有阻尼膜片9，该阻尼膜片9与闸板8相邻，作为优选实施方式，参见图5和图6，阻尼膜片9设置于降噪套10上，降噪套10贴合安装在阀体2出口侧孔壁上，阻尼膜片9位于降噪套10的前端，降噪套10后端设有法兰边11，该法兰边11贴合于阀体2出口侧连接法兰12的外侧平面上，阻尼膜片9呈扇形，其外周为根部位于降噪套10前端的孔壁上与降噪套10前端孔壁相连为一体，阻尼膜片9以外周为根部向降噪套10中心处伸出，若干阻尼膜片9沿降噪套10周向相邻排列布满整个通流孔。
27.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述缓冲球6也可以不是为空心球，而可以是一种硅胶发泡制成的球。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种消声降噪闸阀，包括阀体(2)、闸板(8)和阀座(7)，在闸板(8)下方的阀体壁上设有闸板越程凹槽(3)，其特征在于：在所述阀体(2)的出口侧设有阻尼膜片(9)，该阻尼膜片(9)与闸板(8)相邻，在所述闸板越程凹槽(3)中安装有缓冲隔板(4)，该缓冲隔板(4)上设有若干通流孔(15)，在该缓冲隔板(4)下方的闸板越程凹槽(3)内填充有若干缓冲球(6)。2.根据权利要求1所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述阻尼膜片(9)设置于降噪套(10)上，阻尼膜片(9)位于降噪套(10)的前端，降噪套(10)贴合安装在阀体(2)出口侧孔壁上。3.根据权利要求2所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述降噪套(10)后端设有法兰边(11)，该法兰边(11)贴合于阀体(2)出口侧连接法兰(12)上。4.根据权利要求1或2所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述阻尼膜片(9)与降噪套(10)前端孔壁相连，若干阻尼膜片(9)沿降噪套(10)周向相邻排列。5.根据权利要求1所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述缓冲隔板(4)包括横截面呈半圆环形的上侧板(14)，呈半圆环形的上侧板(14)的圆弧半径大于闸板(8)的半径，所述通流孔(15)设置于上侧板(14)上，在上侧板(14)的两侧设有折边(13)。6.根据权利要求1或5所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述缓冲隔板(4)通过连接螺钉与阀体(2)相连，其连接处位于缓冲隔板(4)的两端。7.根据权利要求1所述的消声降噪闸阀，其特征在于：在所述闸板越程凹槽(3)底部的阀体(2)上设有排污螺塞(1)。8.根据权利要求7所述的消声降噪闸阀，其特征在于：在缓冲隔板(4)上设有与排污螺塞(1)相套接的隔套部(5)，在隔套部(5)的侧壁上设有若干排污通孔(16)。9.根据权利要求1所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述缓冲球(6)为硅胶球。10.根据权利要求1或9所述的消声降噪闸阀，其特征在于：所述缓冲球(6)为空心球。

技术总结
本实用新型公开了一种消声降噪闸阀，包括阀体、闸板和阀座，在闸板下方的阀体壁上设有闸板越程凹槽，在所述阀体的出口侧设有阻尼膜片，阻尼膜片设置于降噪套上，阻尼膜片位于降噪套的前端与闸板相邻，降噪套贴合安装在阀体出口侧孔壁上，降噪套后端设有法兰边，该法兰边贴合于阀体出口侧连接法兰上，在所述闸板越程凹槽中安装有缓冲隔板，缓冲隔板包括横截面呈半圆环形的上侧板，在上侧板的两侧设有折边，该缓冲隔板的上侧板上设有若干通流孔，在该缓冲隔板下方的闸板越程凹槽内填充有若干缓冲球。采用本实用新型的消声降噪闸阀能降低阀门开启过程中的流体冲击噪音。阀门开启过程中的流体冲击噪音。阀门开启过程中的流体冲击噪音。


技术研发人员：沈存斌 靳国永 沈红进 徐军 杨赦关
受保护的技术使用者：东台市远洋船舶配件有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/20