气动雾化喷射机构和雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化领域，具体涉及气动雾化喷射机构和雾化器。


背景技术：

2.雾化喷射机构是通过将液体打散成液雾使其扩散的装置。为了减少汽车尾气有害物质的排放，现有汽车中通常会搭载喷射器喷射尿素，以对汽车尾气进行处理。
3.但是喷射完成后，雾化喷射机构的喷射端上通常会有尿素溶液残留，而尿素溶液在低温下容易结晶，因此容易导致雾化喷射机构堵塞上述问题是本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是如何避免在喷射易结晶液体时喷射机构容易堵塞的问题。
5.根据第一方面，提供了一种气动雾化喷射机构，包括：喷头主体；
6.第一通道，所述第一通道贯通所述喷头主体，所述第一通道具有依次连通的接收部、混合部和喷射部；
7.第二通道，所述第二通道包括进液端和出液端，所述进液端与所述出液端连通，所述进液端贯穿所述喷头主体以接收液体，所述出液端和所述混合部连通；
8.所述喷头主体的一侧设置有凹陷的涡流槽，所述喷射部设置于所述涡流槽内侧并沿轴向突出于所述涡流槽的内侧端面。
9.在一种可选的实施例中，所述喷头主体内还设置有负压室，所述负压室环绕设置于所述混合部的外侧，所述负压室与所述混合部连通，所述出液端与所述负压室连通。
10.在一种可选的实施例中，所述出液端设置有多个；多个所述出液端环绕所述第一通道、并开设于所述负压室的在所述轴向上远离所述喷射部的侧壁上。
11.在一种可选的实施例中，所述出液端的数量为7个。
12.在一种可选的实施例中，所述喷射部伸出所述涡流槽内侧端面的长度不超过所述涡流槽侧壁的长度。
13.在一种可选的实施例中，所述喷射部的外径由靠近所述混合部的一端朝向远离所述混合部的一端逐渐减小。
14.在一种可选的实施例中，所述接收部、混合部和所述喷射部同轴设置。
15.在一种可选的实施例中，所述混合部的内径由所述接收部朝向所述喷射部逐渐减小。
16.在一种可选的实施例中，所述喷射部的内径由靠近所述混合部的一端朝向远离所述混合部的一端逐渐扩大。
17.在一种可选的实施例中。
18.根据第二方面，提供了一种雾化器，包括上述的气动雾化喷射机构，还包括液源和
气源；其中，所述液源与所述进液端连接，所述气源与所述接收部连接。
19.本技术的有益效果在于：本技术通过在喷射部外侧设置有环绕该喷射部的涡流槽，通过涡流槽与喷射部形成涡流区，利用喷射时产生的涡流以带走喷射部上残留的液体，继而避免液体结晶。
附图说明
20.图1为本技术一种实施例中的剖视图；
21.图2为本技术一种实施例中进液端处截面示意图。
22.附图标记：喷头主体1、第一通道2、接收部21、混合部22、喷射部23、第二通道3、进液端31、出液端32、涡流槽4、负压室5。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
24.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
25.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
26.如图1所示，本技术公开了一种气动雾化喷射机构，其包括喷头主体1，以及开设在该喷头主体1内的第一通道2和第二通道3；为了便于描述，在下述的实施例中，将喷头的一侧定义为进入面，并将该喷头主体1远离进入面的一侧定义为喷射面。
27.其中，第一通道2的一端用于注入气体，另一端则用于进行雾化喷射，该第一通道2整体贯通上述喷头主体1；在具体的例子中，第一通道2包括由上至下则依次连通的接收部21、混合部22和喷射部23，其中，接收部21延伸至喷头主体1的进入面，并在进入面上形成进气口，通过该进气口可以将接收部21与气源进行对接，以接受由气源提供的压缩空气，上述气源可以是高压气瓶或高压气泵，本技术对此不作过多限定。用于接收气体，气体由接收部21进入到第一通道2内，而后经过混合部22最后再由喷射部23完成雾化并喷射出来。
28.在本申公开的实施例中，上述第二通道3开设在第一通道2径向的一侧；具体的，上述第二通道3具有进液端31和出液端32，其中进液端31为第二通道3延伸至喷头主体1的表面所形成的开口；示例性的，该进液端31可以形成在喷头主体1的进入面上，通过进液端31，则可以使得第二通道3与液源对接，例如，该液源可以是盛放有尿素溶液等易结晶的液体的
容器，本技术不作过多限定。
29.上述出液端32则和混合部22连通，从而使得液体能够由进液端31进入后，流入到混合部22内。所应理解的是，上述出液端32可以通过一个或多个介入空间与上述混合部22连通；例如图1所示，在本技术提供的实施例中，上述喷头主体1内还开设有负压室5，该负压室5整体环绕在混合部22的外侧，混合部22的侧壁上开设有若干通孔，以使得负压室5能够与混合部22连通，上述出液端32则与该负压室5连通，从而能够间接与上述混合部22连通。
30.在上述基础上，为了使得液体能够更加均匀的进入负压室5和混合部22，上述出液端32设置有多个，多个出液端32环绕第一通道2设置，并开设于负压室5的远离喷射部23的侧壁上；进一步的参见图2所示的示例，上述出液端32共包括7个，7个出液端32均位于一个以第一通道2的轴线为中心的虚拟圆上。
31.继续参见图1所示，在本技术公开的实施例中，喷头主体1的喷射面开设有沿喷头主体1轴向凹陷的涡流槽4，该涡流槽4环绕喷射部23设置，喷射部23远离混合部22的一端则突出上述涡流槽4的内侧端面，该喷射部23的外径在轴向上随着远离混合部22而逐渐减小；通过该喷射部23的外侧壁以及涡流槽4的内侧壁所限定的区域，则限定为涡流区。
32.本技术的具体工作流程如下：首先将第一通道2的接收部21与气源连接，将第二通道3的进液端31通过水管与液源连接；在工作时，打开气源，向第一通道2内注入压缩空气，压缩空气在第一通道2内形成高速气流，并借由喷射部23喷出；再此过程中，高速气流会带走其周围的气体，从而在该高速气流的周围、以及负压室5内形成负压；由于第二通道3与该负压室5连通，而该第二通道2又和液源连接，在负压室5内的真空作用下，液源则会借由第二通道3进入到负压室5内，并最终进入混合部22；当液体进入混合部22后，随即就会被高速气流打散，从而变成微小液粒完成雾化，最后伴随高速气流通过喷射部23喷射而出。
33.在喷射的过程中，当雾化液体喷射而出后，此时喷射出来的气流速度仍然具有较高速度，因此还是会带动喷射部23周围的气体；而由于喷射部23设置在涡流槽4内，该喷射部23的外侧环绕有涡流区，受到涡流区侧壁的限制，涡流区内则会形成涡流，从而将残留在喷射部23上的液体带走，以保证雾化完成后，喷射部23远离混合部22的端部不会残留液体，避免喷射部23堵塞。
34.在具体的实施例中，上述喷射部23伸出涡流槽4内侧端面的长度小于或等于涡流槽4侧壁的长度；从而能够保证该喷射部23整体被包绕于上述涡流槽4内，进而保证喷射部23上所残留的液体能够被喷射时所形成的涡流扫吹到。其中，如图1所示，涡流槽4的内侧端面即该涡流槽4在轴向的槽顶部，涡流槽4侧壁即该环绕涡流槽4内侧端面的部分。气流在混合部122处达到最大。
35.在一些可选的设计中如图1所示，为了提高压缩气体通过混合部22时的流速，上述混合部22的内径由接收部21朝向喷射部23逐渐减小，随着截面积的减小，气体流速会逐渐增大，从而当气体到达混合部22与喷射部23的连接处时，气流速度达到最大值。
36.此外，为了进一步地提高流体速度，如图1所示，上述喷射部23的内径在轴向上随着远离混合部22的而逐渐扩大，此时混合部22和喷射部23则组合形成一个类似拉瓦尔管的结构，当流体通过混合部22喷出时，上述喷射部23内径设置为斜面外张的结构，以使得液体经过时不易附着，减少液体在喷射部23处的残留。所应理解的是，在本技术中，混合部122还可以采用其他能够形成高速气流的结构，本技术在此不做过多限定。
37.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

技术特征：
1.一种气动雾化喷射机构，其特征在于，包括：喷头主体；第一通道，所述第一通道贯通所述喷头主体，所述第一通道具有依次连通的接收部、混合部和喷射部；第二通道，所述第二通道包括进液端和出液端，所述进液端与所述出液端连通，所述进液端贯穿所述喷头主体以接收液体，所述出液端和所述混合部连通；所述喷头主体的一侧设置有凹陷的涡流槽，所述喷射部设置于所述涡流槽内侧并沿轴向突出于所述涡流槽的内侧端面。2.如权利要求1所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述喷头主体内还设置有负压室，所述负压室环绕设置于所述混合部的外侧，所述负压室与所述混合部连通，所述出液端与所述负压室连通。3.如权利要求2所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述出液端设置有多个；多个所述出液端环绕所述第一通道、并开设于所述负压室的在所述轴向上远离所述喷射部的侧壁上。4.如权利要求3所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述出液端的数量为7个。5.如权利要求1所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述喷射部伸出所述涡流槽内侧端面的长度不超过所述涡流槽侧壁的长度。6.如权利要求5所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述喷射部的外径由靠近所述混合部的一端朝向远离所述混合部的一端逐渐减小。7.如权利要求1所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述接收部、混合部和所述喷射部同轴设置。8.如权利要求1至7中任一项所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述混合部的内径由所述接收部朝向所述喷射部逐渐减小。9.如权利要求1至7中任一项所述的气动雾化喷射机构，其特征在于，所述喷射部的内径由靠近所述混合部的一端朝向远离所述混合部的一端逐渐扩大。10.一种雾化器，其特征在，包括权利要求1至9中任一项所述的气动雾化喷射机构，还包括液源和气源；其中，所述液源与所述进液端连接，所述气源与所述接收部连接。

技术总结
本实用新型提供了一种气动雾化喷射机构和雾化器；其中，气动雾化喷射机构，包括喷头主体、第一通道和第二通道；第一通道贯通喷头主体，第一通道具有依次连通的接收部、混合部和喷射部；第二通道包括进液端和出液端，进液端与出液端连通，进液端贯穿喷头主体以接收液体，出液端和混合部连通；喷头主体的一侧设置有凹陷的涡流槽，喷射部设置于涡流槽内侧并沿轴向突出于涡流槽的内侧端面。本申请通过在喷射部外侧设置有环绕该喷射部的涡流槽，通过涡流槽与喷射部形成涡流区，利用喷射时产生的涡流以带走喷射部上残留的液体，继而避免液体结晶。晶。晶。


技术研发人员：李天维 王天斌 向福冲 曾探 韩继成
受保护的技术使用者：深圳市蓝谷智能装备研发有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20