一种减震机构的制作方法

1.本申请涉及减震的技术领域，具体为一种减震机构。


背景技术：

2.采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一，机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的，采煤机在地下进行切割采煤时，如果遇到硬度较高的岩石时会发生很大的震动，或者在遇到井下塌落的岩石砸向机体时也会发生较大的震动，这些震动对采煤机的内部零件会产生一定的冲击，当振动较大时会影响机械部分的齿轮、轴承寿命，影响整机连接及电控箱里的电气元件的防松性能影响采煤机内部零件的使用寿命，因此需要一种减震机构来对采煤机进行缓冲作业。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本申请提供了一种对采煤机本体产生的作用力进行有效的缓冲和减震作业，提高了采煤机本体工作时的稳定性和工作效率，延长了采煤机本体的使用寿命，提高了实用性的减震机构。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种减震机构，包括采煤机本体和减震仓，所述采煤机本体和减震仓之间通过多个减震机构连接；
7.减震机构包括支撑杆，支撑杆的顶端通过连接块旋转安装在采煤机本体的底端，支撑杆的中部区域和减震仓的顶端滑动连接，支撑杆的底端固定安装有t型块，减震仓的内部底端固定安装有多个缓冲机构；
8.缓冲机构包括连接板，连接板固定安装在减震仓的内部底端，连接板的一端通过多个第一弹簧固定安装有夹块，夹块的底端与减震仓的内部底端贴合，每个相邻的两个夹块的对立面均与t型块的外侧壁贴合；
9.采煤机本体的底端固定安装有多个第二弹簧，每个第二弹簧的底端均通过底板与减震仓的顶端固定连接；
10.减震仓的内部对称安装有多个限位机构。
11.优选的，所述限位机构包括限位槽，限位槽固定安装在减震仓的内部顶端，限位槽的内部对称旋转安装有两个旋转轴，每个旋转轴上均固定安装有旋转辊并均与支撑杆的外侧壁贴合，支撑杆与限位槽的顶端和底端均滑动连接，通过旋转轴和旋转辊的旋转作业，从而对支撑杆的外侧壁进行有效的限位作业。
12.进一步的，所述减震仓的内部底端固定安装有多个限位块，通过安装限位块，对t型块的底端进行有效的限位作业。
13.再进一步的，所述减震仓的底端四周固定安装有多个支柱，通过安装支柱，对装置进行有效的支撑作业。
14.再前述方案的基础上，每个所述支柱的底端均固定安装有万向轮，通过安装万向轮，便于工人对装置进行移动作业。
15.进一步的，所述采煤机本体的底端固定安装有护板，通过安装护板，对减震仓顶端的零部件进行有效的保护作业。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本申请提供了一种减震机构，具备以下有益效果：
18.该减震机构，通过第二弹簧的伸缩对采煤机本体产生的振动进行初步的缓冲作业，采煤机本体产生的振动通过连接块和支撑杆传递至t型块，通过t型块带动夹块对每个第一弹簧进行压缩作业，进而通过第一弹簧的伸缩对通过t型块传递的作用力进行缓冲作业，进而对采煤机本体产生的作用力进行有效的缓冲和减震作业，提高了采煤机本体工作时的稳定性和工作效率，延长了采煤机本体的使用寿命，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本申请主视图的剖面结构示意图；
20.图2为本申请图1中a部的放大结构示意图；
21.图3为本申请图1中b部的放大结构示意图；
22.图4为本申请图1中c部的放大结构示意图。
23.附图中标记：1、采煤机本体；2、减震仓；3、支撑杆；4、连接块；5、t型块；6、连接板；7、第一弹簧；8、夹块；9、第二弹簧；10、底板；11、限位槽；12、旋转轴；13、旋转辊；14、限位块；15、支柱；16、万向轮；17、护板。
具体实施方式
24.实施例
25.请参阅图1-4，一种减震机构，包括采煤机本体1和减震仓2，采煤机本体1和减震仓2之间通过多个减震机构连接；
26.请参阅图1-4，减震机构包括支撑杆3，支撑杆3的顶端通过连接块4旋转安装在采煤机本体1的底端，支撑杆3的中部区域和减震仓2的顶端滑动连接，支撑杆3的底端固定安装有t型块5，减震仓2的内部底端固定安装有多个缓冲机构；
27.请参阅图1-4，缓冲机构包括连接板6，连接板6固定安装在减震仓2的内部底端，连接板6的一端通过多个第一弹簧7固定安装有夹块8，夹块8的底端与减震仓2的内部底端贴合，每个相邻的两个夹块8的对立面均与t型块5的外侧壁贴合；
28.请参阅图2，采煤机本体1的底端固定安装有多个第二弹簧9，每个第二弹簧9的底端均通过底板10与减震仓2的顶端固定连接；
29.请参阅图1-4，减震仓2的内部对称安装有多个限位机构，限位机构包括限位槽11，限位槽11固定安装在减震仓2的内部顶端，限位槽11的内部对称旋转安装有两个旋转轴12，每个旋转轴12上均固定安装有旋转辊13并均与支撑杆3的外侧壁贴合，支撑杆3与限位槽11的顶端和底端均滑动连接，通过旋转轴12和旋转辊13的旋转作业，从而对支撑杆3的外侧壁进行有效的限位作业,该减震机构，通过第二弹簧9的伸缩对采煤机本体1产生的振动进行初步的缓冲作业，采煤机本体1产生的振动通过连接块4和支撑杆3传递至t型块5，通过t型
块5带动夹块8对每个第一弹簧7进行压缩作业，进而通过第一弹簧7的伸缩对通过t型块5传递的作用力进行缓冲作业，进而对采煤机本体1产生的作用力进行有效的缓冲和减震作业，提高了采煤机本体1工作时的稳定性和工作效率，延长了采煤机本体1的使用寿命，提高了实用性。
30.请参阅图4，减震仓2的内部底端固定安装有多个限位块14，通过安装限位块14，对t型块5的底端进行有效的限位作业。
31.请参阅图1，还需要说明的是，减震仓2的底端四周固定安装有多个支柱15，通过安装支柱15，对装置进行有效的支撑作业。
32.请参阅图1，每个支柱15的底端均固定安装有万向轮16，通过安装万向轮16，便于工人对装置进行移动作业。
33.请参阅图1，采煤机本体1的底端固定安装有护板17，通过安装护板17，对减震仓2顶端的零部件进行有效的保护作业。
34.综上，该减震机构在使用时，通过支柱15和万向轮16的配合，将装置移动至工作区域，通过采煤机本体1进行工作，当采煤机本体1工作时产生较大的振动时，采煤机本体1产生的振动通过第二弹簧9进行传递后进行初步的缓冲作业，采煤机本体1产生的振动同步的通过连接块4和支撑杆3传递至t型块5，通过t型块5对两个相邻的两个夹块8接触，从而通过夹块8对第一弹簧7进行压缩作业，进而通过第一弹簧7对采煤机本体1产生的振动进行再次的缓冲作业，本专利中的所有第二弹簧9和第一弹簧7的内部均安装有阻尼器，进而会对采煤机本体1产生的振动启到很好的缓冲效果即可。


技术特征：
1.一种减震机构，包括采煤机本体和减震仓，其特征在于：所述采煤机本体和减震仓之间通过多个减震机构连接；减震机构包括支撑杆，支撑杆的顶端通过连接块旋转安装在采煤机本体的底端，支撑杆的中部区域和减震仓的顶端滑动连接，支撑杆的底端固定安装有t型块，减震仓的内部底端固定安装有多个缓冲机构；缓冲机构包括连接板，连接板固定安装在减震仓的内部底端，连接板的一端通过多个第一弹簧固定安装有夹块，夹块的底端与减震仓的内部底端贴合，每个相邻的两个夹块的对立面均与t型块的外侧壁贴合；采煤机本体的底端固定安装有多个第二弹簧，每个第二弹簧的底端均通过底板与减震仓的顶端固定连接；减震仓的内部对称安装有多个限位机构。2.根据权利要求1所述的一种减震机构，其特征在于：所述限位机构包括限位槽，限位槽固定安装在减震仓的内部顶端，限位槽的内部对称旋转安装有两个旋转轴，每个旋转轴上均固定安装有旋转辊并均与支撑杆的外侧壁贴合，支撑杆与限位槽的顶端和底端均滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种减震机构，其特征在于：所述减震仓的内部底端固定安装有多个限位块。4.根据权利要求3所述的一种减震机构，其特征在于：所述减震仓的底端四周固定安装有多个支柱。5.根据权利要求4所述的一种减震机构，其特征在于：每个所述支柱的底端均固定安装有万向轮。6.根据权利要求5所述的一种减震机构，其特征在于：所述采煤机本体的底端固定安装有护板。

技术总结
本申请涉及减震的技术领域，特别是涉及一种减震机构，其对采煤机本体产生的作用力进行有效的缓冲和减震作业，提高了采煤机本体工作时的稳定性和工作效率，延长了采煤机本体的使用寿命，提高了实用性；采煤机本体和减震仓之间通过多个减震机构连接；减震机构包括支撑杆，支撑杆的顶端通过连接块旋转安装在采煤机本体的底端，支撑杆的中部区域和减震仓的顶端滑动连接，支撑杆的底端固定安装有T型块，减震仓的内部底端固定安装有多个缓冲机构；缓冲机构包括连接板，连接板固定安装在减震仓的内部底端，连接板的一端通过多个第一弹簧固定安装有夹块，夹块的底端与减震仓的内部底端贴合。夹块的底端与减震仓的内部底端贴合。夹块的底端与减震仓的内部底端贴合。


技术研发人员：翁芊芊 张顺年
受保护的技术使用者：永富建工集团有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/20