热管平口焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及热管加工技术领域，具体为热管平口焊接装置。


背景技术：

2.热管是一种高效的传热器件，其利用相变原理和毛细作用，可以在极小的温差下远距离地高效传输热量而不需外部能量，平口热管即是其中一种。在热管加工过程中，常常会将两根或多根热管焊接起来，以构成所需的产品，这时就将使用到热管焊接装置。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn211465249u的“一种用于新型平头热管的焊接装置”，包括支撑台、支撑臂、传动组件和支撑板，所述支撑臂固定连接在支撑台上表面，所述传动组件设置在支撑臂内部，所述支撑板固定连接在支撑板上表面，所述支撑板下表面固定连接有第一电动推杆。
4.但现有技术中，两根平口热管在相互焊接过程中，要保证两根热管的平口位置对齐并保持紧密贴合，现有技术中的焊接装置，只能将两根热管固定在一起，且所使用到的焊枪无法以热管为轴心旋转，在焊接过程中，焊枪无只能焊接一个半圆路径，则需要将未焊接完成的热管取下后调整位置，再二次进行焊接工作，两个圆管之间极易发生断裂，会较大影响焊接精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供热管平口焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有技术中的焊接装置，只能将两根热管固定在一起，且所使用到的焊枪无法以热管为轴心旋转，在焊接过程中，焊枪无只能焊接一个半圆路径，则需要将未焊接完成的热管取下后调整位置，再二次进行焊接工作，两个圆管之间极易发生断裂，会较大影响焊接精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热管平口焊接装置，包括机架、水平导轨、导轨旋转机构和焊枪调整机构，所述水平导轨的两端转动安装于机架顶部，且导轨旋转机构与水平导轨一端活动连接，所述导轨旋转机构外侧固定安装在机架内侧，所述焊枪调整机构底部与机架底部固定安装，所述水平导轨顶部活动卡接有两个位移座，且两个位移座的顶部均固定连接有管件夹具，两个所述位移座的一侧均固定安装有齿面杆，且两个齿面杆对向安装，两个所述齿面杆之间啮合有齿轮，且齿轮轴心处固定卡接有摇动杆，所述摇动杆一端固定安装有把手，且摇动杆另一端与水平导轨转动连接，所述焊枪调整机构上活动安装有焊枪，需要焊接两根平口热管时，将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内，接着，通过把手转动摇动杆上的齿轮，从而使得两个齿面杆携带两个位移座沿着水平导轨相互靠近，直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合，然后，通过焊枪调整机构调节焊枪对准两个热管接触端处，在焊枪进行焊接工作时，水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动，从而使得两根热管跟随管件夹具发生旋转，焊枪能于两个热管接触端处进行270度的焊接，使得两个热管之间焊接更加牢固，将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作，对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
7.优选的，两个所述所述管件夹具均包括固定座、两个夹持杆、丝杆，两个所述夹持杆分别转动安装于固定座两侧，且两个夹持杆底部均转动连接有推动块，两个所述推动块均与丝杆螺纹连接，推动块被旋转的丝杆带动后相互远离，从而使得两个夹持杆顶端向内侧偏转，将热管外壁紧固夹持住。
8.优选的，所述固定座顶部轴心处固定卡接有垫块，所述丝杆一端焊接有六角螺母，丝杆可通过扳手转动其一端的六角螺母发生转动，垫块用于对管件底部进行支撑。
9.优选的，所述水平导轨内侧开设有限位槽，两个所述位移座底部均插接于限位槽内，限位槽可对位移座的移动路径进行限位。
10.优选的，所述导轨旋转机构包括从动轮、齿面传动带、主动轮和电机，所述电机的输出端通过主动轮与齿面传动带一端传动连接，所述齿面传动带另一端与从动轮传动连接，所述从动轮与水平导轨一端固定连接，电机启动后，将通过主动轮、齿面传动带、从动轮，带动水平导轨转动，从而使得贴合后的两个热管跟随旋转焊接。
11.优选的，所述焊枪调整机构包括立架、x轴导轨，所述立架上固定安装有两个z轴导轨，且x轴导轨滑动安装于两个z轴导轨之间，所述x轴导轨上滑动安装有滑块，x轴导轨可于两个z轴导轨之间改变高度，从而改变偏转座及其上面安装的焊枪高度，且偏转座还可跟随滑块于x轴导轨上位移，以改变焊枪的横向位置。
12.优选的，所述滑块上转动安装有偏转座，且偏转座上与焊枪外壁固定卡接，焊枪可跟随偏转座于滑块改变偏转角度，以使用焊接角度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内，利用摇动杆上的齿轮，使得两个平口热管的焊接端口能在保持水平位移后紧密贴合，能使得在安装及焊接全过程中，两个热管的端口位置能始终保持水平贴合，从而提升焊接精度。
15.2、本实用新型中，在焊枪进行焊接工作时，水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动，使得两个热管之间焊接更加牢固，将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作，对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
附图说明
16.图1为本实用新型热管平口焊接装置的结构示意图一；
17.图2为本实用新型热管平口焊接装置的结构示意图二；
18.图3为本实用新型热管平口焊接装置的导轨旋转机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型热管平口焊接装置的管件夹具的结构示意图。
20.图中：
21.1、机架；2、水平导轨；20、限位槽；3、管件夹具；30、位移座；301、固定座；302、夹持杆；303、推动块；304、丝杆；305、六角螺母；306、垫块；31、齿面杆；32、齿轮；33、把手；34、摇动杆；4、导轨旋转机构；40、从动轮；41、齿面传动带；42、主动轮；43、电机；5、焊枪调整机构；50、立架；51、z轴导轨；52、x轴导轨；53、滑块；54、偏转座；55、焊枪。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1、水平导轨2、导轨旋转机构4和焊枪调整机构5，水平导轨2的两端转动安装于机架1顶部，且导轨旋转机构4与水平导轨2一端活动连接，导轨旋转机构4外侧固定安装在机架1内侧，焊枪调整机构5底部与机架1底部固定安装，水平导轨2顶部活动卡接有两个位移座30，且两个位移座30的顶部均固定连接有管件夹具3，两个位移座30的一侧均固定安装有齿面杆31，且两个齿面杆31对向安装，两个齿面杆31之间啮合有齿轮32，且齿轮32轴心处固定卡接有摇动杆34，摇动杆34一端固定安装有把手33，且摇动杆34另一端与水平导轨2转动连接，焊枪调整机构5上活动安装有焊枪55。需要焊接两根平口热管时，将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具3内，接着，通过把手33转动摇动杆34上的齿轮32，从而使得两个齿面杆31携带两个位移座30沿着水平导轨2相互靠近，直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合，然后，通过焊枪调整机构5调节焊枪55对准两个热管接触端处，在焊枪55进行焊接工作时，水平导轨2将受到导轨旋转机构4的带动于机架1顶部转动，从而使得两根热管跟随管件夹具3发生旋转，焊枪55能于两个热管接触端处进行270度的焊接，使得两个热管之间焊接更加牢固，将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作，对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。
25.如图4所示：两个管件夹具3均包括固定座301、两个夹持杆302、丝杆304，两个夹持杆302分别转动安装于固定座301两侧，且两个夹持杆302底部均转动连接有推动块303，两个推动块303均与丝杆304螺纹连接，推动块303被旋转的丝杆304带动后相互远离，从而使得两个夹持杆302顶端向内侧偏转，将热管外壁紧固夹持住。
26.如图4所示：固定座301顶部轴心处固定卡接有垫块306，丝杆304一端焊接有六角螺母305，丝杆304可通过扳手转动其一端的六角螺母305发生转动，垫块306用于对管件底部进行支撑。
27.如图1、图3所示：水平导轨2内侧开设有限位槽20，两个位移座30底部均插接于限位槽20内，限位槽20可对位移座30的移动路径进行限位。
28.如图3所示：导轨旋转机构4包括从动轮40、齿面传动带41、主动轮42和电机43，电机43的输出端通过主动轮42与齿面传动带41一端传动连接，齿面传动带41另一端与从动轮40传动连接，从动轮40与水平导轨2一端固定连接，电机43启动后，将通过主动轮42、齿面传动带41、从动轮40，带动水平导轨2转动，从而使得贴合后的两个热管跟随旋转焊接。
29.如图1、图2所示：焊枪调整机构5包括立架50、x轴导轨52，立架50上固定安装有两个z轴导轨51，且x轴导轨52滑动安装于两个z轴导轨51之间，x轴导轨52上滑动安装有滑块53，x轴导轨52可于两个z轴导轨51之间改变高度，从而改变偏转座54及其上面安装的焊枪55高度，且偏转座54还可跟随滑块53于x轴导轨52上位移，以改变焊枪55的横向位置。
30.如图1、图2所示：滑块53上转动安装有偏转座54，且偏转座54上与焊枪55外壁固定卡接，焊枪55可跟随偏转座54于滑块53改变偏转角度，以使用焊接角度。
31.本装置的使用方法及工作原理：将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具3内，接
着，通过把手33转动摇动杆34上的齿轮32，从而使得两个齿面杆31携带两个位移座30沿着水平导轨2相互靠近，直至两个平口热管的焊接端口紧密贴合，然后，通过焊枪调整机构5调节焊枪55对准两个热管接触端处，在焊枪55进行焊接工作时，水平导轨2将受到导轨旋转机构4的带动于机架1顶部转动，从而使得两根热管跟随管件夹具3发生旋转，焊枪55能于两个热管接触端处进行270度的焊接，使得两个热管之间焊接更加牢固，将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.热管平口焊接装置，包括机架(1)、水平导轨(2)、导轨旋转机构(4)和焊枪调整机构(5)，所述水平导轨(2)的两端转动安装于机架(1)顶部，且导轨旋转机构(4)与水平导轨(2)一端活动连接，所述导轨旋转机构(4)外侧固定安装在机架(1)内侧，所述焊枪调整机构(5)底部与机架(1)底部固定安装，其特征在于，所述水平导轨(2)顶部活动卡接有两个位移座(30)，且两个位移座(30)的顶部均固定连接有管件夹具(3)，两个所述位移座(30)的一侧均固定安装有齿面杆(31)，且两个齿面杆(31)对向安装，两个所述齿面杆(31)之间啮合有齿轮(32)，且齿轮(32)轴心处固定卡接有摇动杆(34)，所述摇动杆(34)一端固定安装有把手(33)，且摇动杆(34)另一端与水平导轨(2)转动连接，所述焊枪调整机构(5)上活动安装有焊枪(55)。2.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置，其特征在于：两个所述管件夹具(3)均包括固定座(301)、两个夹持杆(302)、丝杆(304)，两个所述夹持杆(302)分别转动安装于固定座(301)两侧，且两个夹持杆(302)底部均转动连接有推动块(303)，两个所述推动块(303)均与丝杆(304)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的热管平口焊接装置，其特征在于：所述固定座(301)顶部轴心处固定卡接有垫块(306)，所述丝杆(304)一端焊接有六角螺母(305)。4.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置，其特征在于：所述水平导轨(2)内侧开设有限位槽(20)，两个所述位移座(30)底部均插接于限位槽(20)内。5.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置，其特征在于：所述导轨旋转机构(4)包括从动轮(40)、齿面传动带(41)、主动轮(42)和电机(43)，所述电机(43)的输出端通过主动轮(42)与齿面传动带(41)一端传动连接，所述齿面传动带(41)另一端与从动轮(40)传动连接，所述从动轮(40)与水平导轨(2)一端固定连接。6.根据权利要求1所述的热管平口焊接装置，其特征在于：所述焊枪调整机构(5)包括立架(50)、x轴导轨(52)，所述立架(50)上固定安装有两个z轴导轨(51)，且x轴导轨(52)滑动安装于两个z轴导轨(51)之间，所述x轴导轨(52)上滑动安装有滑块(53)。7.根据权利要求6所述的热管平口焊接装置，其特征在于：所述滑块(53)上转动安装有偏转座(54)，且偏转座(54)上与焊枪(55)外壁固定卡接。

技术总结
本实用新型公开了热管平口焊接装置，包括机架、水平导轨、导轨旋转机构和焊枪调整机构，所述水平导轨的两端转动安装于机架顶部，且导轨旋转机构与水平导轨一端活动连接。本实用新型，通过将两根热管分别紧固夹持于两个管件夹具内，利用摇动杆上的齿轮，使得两个平口热管的焊接端口能在保持水平位移后紧密贴合，能使得在安装及焊接全过程中，两个热管的端口位置能始终保持水平贴合，从而提升焊接精度，且在焊枪进行焊接工作时，水平导轨将受到导轨旋转机构的带动于机架顶部转动，使得两个热管之间焊接更加牢固，将两个热管取下后不易发生松动可直接进行补焊工作，对比人工焊接前期焊接对准工作也更加精准。准工作也更加精准。准工作也更加精准。


技术研发人员：何秉鸿 沈志烨 吴春雷
受保护的技术使用者：尼得科巨仲电子（昆山）有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/20