液压锁紧型钢冷锯机的制作方法

1.本实用新型属于锯机设备技术领域，更具体地说，是涉及一种液压锁紧型钢冷锯机。


背景技术：

2.在进行型钢冷锯操作中，冷锯减速机的输出轴一般为锥轴，锯机夹紧盘设有与锥轴配合的锥孔，夹紧盘的锁紧采用机械锁紧的方式。由于冷锯减速机输出轴在长时间使用后会出现磨损，因此夹紧盘会逐渐向靠近减速机的一侧移动，切割型钢过程中出现型钢短尺的问题，影响产品的切割质量。另外，由于切割型钢时锯盘会受力，所以会产生锁紧组件脱扣、锯片飞出的风险，容易造成生产安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液压锁紧型钢冷锯机，能够提高锯片安装的可靠性，保证了型钢的切割质量，同时避免了安全事故的发生。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液压锁紧型钢冷锯机，包括：
5.旋转驱动件，具有输出轴，输出轴的外端设有向外延伸的螺纹连接柱；
6.锯盘，套设于输出轴上，锯盘与输出轴通过平键连接，锯盘的外周壁上设有远离旋转驱动件设置的第一台阶以及位于第一台阶外侧的第二台阶；
7.锁紧螺母，螺纹连接于螺纹连接柱上，用于与锯盘的外端面抵接以锁定锯盘至输出轴上；
8.夹盘，套设于与第一台阶的外周，用于配合锯盘夹紧锯片；
9.其中，锯盘的外端面上连接有用于与夹盘的外端面抵接以限位夹盘轴向位置的液压锁紧机构，液压锁紧机构包括套设于第二台阶外周的缸体内套以及滑动套设于缸体内套外周的缸体外套，缸体内套和缸体外套之间能够形成液压腔，缸体内套的外端面上设有与液压腔连通的注油嘴。
10.在一种可能的实现方式中，缸体内套的外周壁上设有向外凸起的限位台，缸体外套上设有与限位台相配合的配合台，缸体内套通过第二连接件连接于第二台阶上，缸体外套的内端面上连接有向外周凸起以与夹盘的外端面抵接的抵压环，缸体外套的外端连接有用于限位缸体外套与缸体内套滑移位移的压盖，限位台和配合台之间形成液压腔，注油嘴与液压腔连通。
11.一些实施例中，压盖通过第一连接件连接于缸体外套上，缸体内套的外端面上设有安装腔，安装腔内设有沿缸体内套的轴向延伸的回弹件，回弹件的一端抵接于安装腔的腔底壁上、另一端抵接于压盖的内端面上，回弹件用于与压盖抵接以带动缸体外套远离夹盘。
12.一些实施例中，压盖上连接有延伸至安装腔内的限位销，回弹件套设于限位销外
周。
13.在一种可能的实现方式中，缸体外套的内端面上设有内凹设置、且周向延伸的嵌装槽，抵压环安装于嵌装槽内，抵压环和缸体外套的内端面上设有相互连通的抵压槽，抵压槽内设有抵压圈，抵压圈通过第三连接件连接于缸体外套上。
14.一些实施例中，限位台的外周壁上嵌装有与缸体外套的内周壁密封配合的第一密封圈，配合台的内周壁上嵌装有与缸体内套的外周壁密封配合的第二密封圈。
15.一些实施例中，缸体外套的内周壁上嵌装有周向延伸、且与第二台阶的外周壁密封配合的第三密封圈。
16.在一种可能的实现方式中，锯盘和夹盘之间设有定位销，锯盘上贯穿设有第一定位孔，夹盘上设有与第一定位孔对应设置的第二定位孔，定位销穿设于第一定位孔和第二定位孔内。
17.一些实施例中，锯盘的外端面上设有与第一定位孔连通的第一限位腔，锯盘的外端面上设有与第一定位孔连通的第二限位腔，定位销的外周设有与第一限位腔限位配合的凸台，且定位销的外端螺纹连接有与第二限位腔的腔底壁抵接配合的锁定螺母。
18.在一种可能的实现方式中，锯盘的外端面上设有内凹设置、且周向延伸的定位槽，夹盘的内端面上设有与定位槽定位配合的定位环。
19.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的液压锁紧型钢冷锯机，锯盘通过平键连接在输出轴上，锯盘的第一台阶用于安装夹盘，夹盘通过液压锁紧机构与锯盘进行轴向位置的锁定，保证对锯片提供可靠的夹紧力，避免因锁紧不牢造成锯片的掉落，输出轴外端的锁紧螺母进一步将锯盘锁定在输出轴上，提高了产品的切割质量以及设备使用的安全性，保证了生产的正常运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的液压锁紧型钢冷锯机的局部剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例图1中的局部放大结构示意图(省略液压锁紧机构)；
23.图3为本实用新型实施例图2中ⅰ的局部放大结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例图1中液压锁紧机构的剖视放大结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例图4的右视结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例图4的左视结构示意图；
27.图7为本实用新型实施例图4中的局部放大结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、旋转驱动件；11、输出轴；12、平键；13、螺纹连接柱；14、凸台；15、锁定螺母；2、锯盘；21、第一台阶；22、第二台阶；23、定位槽；24、第一定位孔；25、第一限位腔；26、第二限位腔；3、夹盘；31、定位销；32、第二定位孔；33、定位环；4、锁紧螺母；5、液压锁紧机构；51、缸体内套；511、限位台；512、第二连接件；513、安装腔；514、回弹件；515、限位销；52、缸体外套；
521、配合台；522、抵压圈；523、第三连接件；53、压盖；531、第一连接件；54、抵压环；55、注油嘴；56、第一密封圈；57、第二密封圈；58、第三密封圈；59、截止阀芯。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.为了便于描述，定义锯盘2或夹盘3的外端面为远离旋转驱动件1一侧的端面，锯盘2或夹盘3的内端面为靠近旋转驱动件1一侧的面。
33.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的夹盘3锁紧型钢冷锯机进行说明。夹盘3锁紧型钢冷锯机，包括旋转驱动件1、锯盘2、锁紧螺母4以及夹盘3；旋转驱动件1具有输出轴11，输出轴11的外端设有向外延伸的螺纹连接柱13；锯盘2套设于输出轴11上，锯盘2与输出轴11通过平键12连接，锯盘2的外周壁上设有远离旋转驱动件1设置的第一台阶21以及位于第一台阶21外侧的第二台阶22；锁紧螺母4螺纹连接于螺纹连接柱13上，用于与锯盘2的外端面抵接以锁定锯盘2至输出轴11上；夹盘3套设于与第一台阶21的外周，用于配合锯盘2夹紧锯片；
34.其中，锯盘2的外端面上连接有用于与夹盘3的外端面抵接以限位夹盘3轴向位置的液压锁紧机构5，液压锁紧机构5包括套设于第二台阶22外周的缸体内套51以及滑动套设于缸体内套51外周的缸体外套52，缸体内套51和缸体外套52之间能够形成液压腔，缸体内套51的外端面上设有与液压腔连通的注油嘴55。
35.本实施例提供的夹盘3锁紧型钢冷锯机，与现有技术相比，本实施例提供的夹盘3锁紧型钢冷锯机，锯盘2通过平键12连接在输出轴11上，锯盘2的第一台阶21用于安装夹盘3，夹盘3通过液压锁紧机构5与锯盘2进行轴向位置的锁定，保证对锯片提供可靠的夹紧力，避免因锁紧不牢造成锯片的掉落，输出轴11外端的锁紧螺母4进一步将锯盘2锁定在输出轴11上，提高了产品的切割质量以及设备使用的安全性，保证了生产的正常运行。
36.本实施例中，液压锁紧机构5的缸体内套51和缸体外套52之间能够形成液压腔，通过注油嘴55向液压强内注入工作介质液压油，并使其保持一定压力，进而保证缸体外套52对夹盘3外端面的抵压效果。
37.具体的，液压锁紧机构5的工作压力320bar，通过对其打压使缸体外套52对夹盘3外端面形成抵压力，使夹盘3和锯盘2的有效夹紧锯片，之后再利用锁紧螺母4对二者进行二
次锁紧，保证锯片安装的可靠性，避免因锁紧不牢造成的掉落现象。
38.在此基础上，缸体外套52上设有与液压腔连通的截止阀芯59，截止阀芯59主要用于控制油液的流通和截止，截止阀芯59为液压平衡式，开启力小、密封性能可靠。
39.在一种可能的实现方式中，上述特征缸体内套51以及缸体外套52可以采用如图4和图7所示结构。参见图4和图7，缸体内套51的外周壁上设有向外凸起的限位台511，缸体外套52上设有与限位台511相配合的配合台521，缸体内套51通过第二连接件512连接于第二台阶22上，缸体外套52的内端面上连接有向外周凸起以与夹盘3的外端面抵接的抵压环54，缸体外套52的外端连接有用于限位缸体外套52与缸体内套51滑移位移的压盖53，限位台511和配合台521之间形成液压腔，注油嘴55与液压腔连通。
40.本实施例中，缸体外套52和缸体内套51之间在限位台511和配合台521之间形成液压腔，当向注油嘴55注油打压时，液压腔内的压力增大，在缸体内套51与锯盘2的外端面(也就是第二台阶22的外端面)可靠连接的基础上，缸体外套52向靠近夹盘3的一侧移动，以抵压于夹盘3的外端面上，实现对夹盘3和锯盘2的可靠锁紧。
41.一些实施例中，参见图4和图7，压盖53通过第一连接件531连接于缸体外套52上，缸体内套51的外端面上设有安装腔513，安装腔513内设有沿缸体内套51的轴向延伸的回弹件514，回弹件514的一端抵接于安装腔513的腔底壁上、另一端抵接于压盖53的内端面上，回弹件514用于与压盖53抵接以带动缸体外套52远离夹盘3。
42.本实施例中，压盖53通过第一连接件531连接在缸体外套52上，压盖53的内周边缘向轴心处延伸至遮挡与部分缸体内套51的外侧，缸体内套51外端面的安装腔513内设有能够抵压于压盖53内端面上的回弹件514。在液压腔内卸除压力后，回弹件514能够顶推缸体外套52向远离夹盘3的一侧移动，对夹盘3进行放松，便于检修过程中对锯片进行更换。
43.一些实施例中，上述特征压盖53可以采用如图4至图7所示结构。参见图4至图7，压盖53上连接有延伸至安装腔513内的限位销515，回弹件514套设于限位销515外周。回弹件514为压簧，限位销515沿压盖53的轴向贯穿压盖53设置，且穿设于回弹件514的中心位置，可对回弹件514进行轴向位置的限定，避免回弹件514发生弯曲，影响其弹性复位作用。
44.在一种可能的实现方式中，上述特征缸体外套52可以采用如图4至图7所示结构。参见图4至图7，缸体外套52的内端面上设有内凹设置、且周向延伸的嵌装槽，抵压环54安装于嵌装槽内，抵压环54和缸体外套52的内端面上设有相互连通的抵压槽，抵压槽内设有抵压圈522，抵压圈522通过第三连接件523连接于缸体外套52上。
45.本实施例中，缸体外套52靠近夹盘3的一端设有抵压圈522，抵压圈522向外周方向凸出于缸体外套52的外周壁设置，能够增大与夹盘3外端面之间的接触面积，增强打压状态下对夹盘3的抵压作用。
46.在此基础上，抵压环54通过抵压圈522的压紧限位在缸体外套52的内端面上，抵压槽位于抵压环54和缸体外套52相邻部位的内端面上，用于容纳抵压圈522，抵压圈522上设有沉头孔，用于安装沉头螺钉，沉头螺钉将抵压圈522连接在缸体外套52的内端面上，实现对抵压环54的固定作用。
47.一些实施例中，上述特征限位台511和配合台521可以采用如图7所示结构。参见图7，限位台511的外周壁上嵌装有与缸体外套52的内周壁密封配合的第一密封圈56，配合台521的内周壁上嵌装有与缸体内套51的外周壁密封配合的第二密封圈57。
48.本实施例中，通过第一密封圈56和第二密封圈57保证液压腔内的密封性能，使液压腔在打压状态下能够保持一定的压力值，进而保证缸体外套52内端的抵压环54能够对夹盘3进行抵压顶紧。
49.在此基础上，参见图7，缸体外套52的内周壁上嵌装有周向延伸、且与第二台阶22的外周壁密封配合的第三密封圈58。第三密封圈58使缸体外套52的内周壁与第二台阶22的外周壁之间具有良好的密封性能，提高结构内部的密封性，提高设备使用的安全性。
50.在一种可能的实现方式中，上述特征锯盘2和夹盘3可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，锯盘2和夹盘3之间设有定位销31，锯盘2上贯穿设有第一定位孔24，夹盘3上设有与第一定位孔24对应设置的第二定位孔32，定位销31穿设于第一定位孔24和第二定位孔32内。
51.本实施例中，第一定位孔24和第二定位孔32使锯盘2和夹盘3之间通过定位销31精准定位，便于使锯盘2、锯片以及夹盘3的轴向位置有效对正，提高锯片安装的位置精准度。
52.一些实施例中，上述特征锯盘2和定位销31可以采用如图3所示结构。参见图3，锯盘2的外端面上设有与第一定位孔24连通的第一限位腔25，锯盘2的外端面上设有与第一定位孔24连通的第二限位腔26，定位销31的外周设有与第一限位腔25限位配合的凸台14，且定位销31的外端螺纹连接有与第二限位腔26的腔底壁抵接配合的锁定螺母15。
53.本实施例中，锯盘2外端面上的第一限位腔25能够与定位销31的凸台14形成限位作用，结合定位销31另一端锁定螺母15的设置，使定位销31可靠的固定在锯盘2上，使定位销31具有良好的定位效果。具体的，锯盘2内端面上的第二限位腔26为锁定螺母15的安装提供了空间。
54.在一种可能的实现方式中，上述特征锯盘2可以采用如图2所示结构。参见图2，锯盘2的外端面上设有内凹设置、且周向延伸的定位槽23，夹盘3的内端面上设有与定位槽23定位配合的定位环33。
55.本实施例中，锯盘2上的定位槽23能够与夹盘3上的定位环33可靠定位，使二者的轴心重合，避免夹盘3相对锯盘2发生位置错动，实现锯片的精准安装，进而保证型钢的切割质量。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，包括：旋转驱动件，具有输出轴，所述输出轴的外端设有向外延伸的螺纹连接柱；锯盘，套设于所述输出轴上，所述锯盘与所述输出轴通过平键连接，所述锯盘的外周壁上设有远离所述旋转驱动件设置的第一台阶以及位于所述第一台阶外侧的第二台阶；锁紧螺母，螺纹连接于所述螺纹连接柱上，用于与所述锯盘的外端面抵接以锁定所述锯盘至所述输出轴上；夹盘，套设于与所述第一台阶的外周，用于配合所述锯盘夹紧锯片；其中，所述锯盘的外端面上连接有用于与所述夹盘的外端面抵接以限位所述夹盘轴向位置的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构包括套设于所述第二台阶外周的缸体内套以及滑动套设于所述缸体内套外周的缸体外套，所述缸体内套和所述缸体外套之间能够形成液压腔，所述缸体内套的外端面上设有与所述液压腔连通的注油嘴。2.如权利要求1所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述缸体内套的外周壁上设有向外凸起的限位台，所述缸体外套上设有与所述限位台相配合的配合台，所述缸体内套通过第二连接件连接于所述第二台阶上，所述缸体外套的内端面上连接有向外周凸起以与所述夹盘的外端面抵接的抵压环，所述缸体外套的外端连接有用于限位所述缸体外套与所述缸体内套滑移位移的压盖，所述限位台和所述配合台之间形成所述液压腔，所述注油嘴与所述液压腔连通。3.如权利要求2所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述压盖通过第一连接件连接于所述缸体外套上，所述缸体内套的外端面上设有安装腔，所述安装腔内设有沿所述缸体内套的轴向延伸的回弹件，所述回弹件的一端抵接于所述安装腔的腔底壁上、另一端抵接于所述压盖的内端面上，所述回弹件用于与所述压盖抵接以带动所述缸体外套远离所述夹盘。4.如权利要求3所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述压盖上连接有延伸至所述安装腔内的限位销，所述回弹件套设于所述限位销外周。5.如权利要求2所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述缸体外套的内端面上设有内凹设置、且周向延伸的嵌装槽，所述抵压环安装于所述嵌装槽内，所述抵压环和所述缸体外套的内端面上设有相互连通的抵压槽，所述抵压槽内设有抵压圈，所述抵压圈通过第三连接件连接于所述缸体外套上。6.如权利要求5所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述限位台的外周壁上嵌装有与所述缸体外套的内周壁密封配合的第一密封圈，所述配合台的内周壁上嵌装有与所述缸体内套的外周壁密封配合的第二密封圈。7.如权利要求6所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述缸体外套的内周壁上嵌装有周向延伸、且与所述第二台阶的外周壁密封配合的第三密封圈。8.如权利要求1-7中任一项所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述锯盘和所述夹盘之间设有定位销，所述锯盘上贯穿设有第一定位孔，所述夹盘上设有与所述第一定位孔对应设置的第二定位孔，所述定位销穿设于所述第一定位孔和第二定位孔内。9.如权利要求8所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述锯盘的外端面上设有与所述第一定位孔连通的第一限位腔，所述锯盘的外端面上设有与所述第一定位孔连通的第二限位腔，所述定位销的外周设有与所述第一限位腔限位配合的凸台，且所述定位销的外
端螺纹连接有与所述第二限位腔的腔底壁抵接配合的锁定螺母。10.如权利要求1-7中任一项所述的液压锁紧型钢冷锯机，其特征在于，所述锯盘的外端面上设有内凹设置、且周向延伸的定位槽，所述夹盘的内端面上设有与所述定位槽定位配合的定位环。

技术总结
本实用新型提供了一种液压锁紧型钢冷锯机，包括旋转驱动件、锯盘、锁紧螺母及夹盘；旋转驱动件的外端设有螺纹连接柱；锯盘套设于输出轴上，锯盘上设有第一台阶及第二台阶；锁紧螺母螺纹连接于螺纹连接柱上；夹盘套设于与第一台阶的外周；锯盘的外端面上连接有液压锁紧机构，液压锁紧机构包括缸体内套及缸体外套，缸体内套和缸体外套之间能够形成液压腔，缸体内套上设有与液压腔连通的注油嘴。本实用新型提供的液压锁紧型钢冷锯机，夹盘通过液压锁紧机构与锯盘进行轴向位置的锁定，保证对锯片提供可靠的夹紧力，输出轴外端的锁紧螺母进一步将锯盘锁定在输出轴上，提高了产品的切割质量以及设备使用的安全性，保证了生产的正常运行。行。行。


技术研发人员：甄银桥 马庆华 吴晓磊 吴健 王盼合 赵建元 郝庆雨 孙广虎 韩小刚 陈旭 王永刚 赵海员 鞠庆红
受保护的技术使用者：河北津西建安科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/9/20