一种灰仓的清灰系统、灰仓及灰罐的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种灰仓的清灰系统、灰仓及灰罐。


背景技术：

2.目前日用玻璃行业窑炉烟气有黏性大、易结块的特点，需安装除尘器，现有技术的仓体设计于除尘器旁，除尘器净化后的烟气从除尘器顶部排走，废灰掉落到仓体，仓体收集废灰后，废灰通过输灰管在流化风的作用下流向罐体，但在实际使用过程中，废灰在输灰管的输送中很容易出现积灰、积尘现象，长时间积聚后导致输灰管堵塞，输灰很不顺畅，人工清理也很困难，从而造成输灰的不便。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供一种灰仓的清灰系统、仓体及灰罐，目的在于解决废灰在输灰管很容易出现积灰、积尘现象，长时间积聚后导致输灰管堵塞，输灰很不顺畅，人工清理也很困难，从而造成输灰的不便的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
5.一种灰仓的清灰系统,包括罐体、仓体、输灰管，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述输灰管的一端连通所述仓体的内部，所述输灰管的另一端可拆卸连通所述罐体，所述仓体的一侧连通有负压管，所述负压管的一端可拆卸连通所述罐体。
6.由于输灰管竖直设置，使得仓体中的废灰由于自身重力通过输灰管跌落到罐体内，当废灰跌落到罐体时，仓体的内部气压成负压，罐体的内部气压呈正压，使得仓体的内部空气在气压的影响下对负压管产生吸力，并对输灰管产生吹力，从而将输灰管的积灰吹落到罐体中，避免输灰管出现积灰、积尘现象，便于清理。
7.进一步地，在本技术中，所述仓体的底面设有插板阀，所述输灰管的一端连通所述插板阀，所述仓体的一侧设有减压阀，所述负压管的另一端连通所述减压阀。
8.通过插板阀，使得灰仓内部可以放置更多的废灰，减压阀将灰仓对负压管的吸力进行稳定控制，进一步的便于输灰管的清理。
9.进一步地，在本技术中，还包括除尘装置，所述除尘装置离地设置，所述仓体安装在所述除尘装置的底面，所述除尘装置的出风端连通所述仓体的内部。
10.在废灰跌落到灰罐时，通过开启除尘装置，除尘装置对灰仓的内部吹风，从而增大灰仓内部对输灰管的吹气量，从而提高输灰管的清理效率。
11.进一步地，在本技术中，还包括运输板和运输车，所述罐体安装在所述运输板上，所述运输板的底面设有多个运输轮，所述运输板可拆卸的安装在所述运输车的一侧。
12.一种灰仓，包括罐体、仓体、输灰管、负压管，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述仓体的底面开设有出料口，所述出料口连通所述输灰管的一端，所述输灰管的另一端可拆卸连通所述罐体，所述仓体的一侧开设有负压口，所述负压管的
一端可拆卸连通所述罐体，所述负压管的另一端连通所述负压口。
13.一种灰罐，包括罐体、仓体、输灰管，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述输灰管的一端连通所述仓体的内部，所述仓体的一侧连通有负压管；
14.所述罐体的一侧分别开设有接灰口和除尘接口，所述输灰管的另一端可拆卸与所述接灰口连通，所述负压管的一端可拆卸与所述除尘接口连通。
15.进一步地，在本技术中，所述接灰口内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈设有第一安装筒，所述第一安装筒连通所述罐体，所述第一安装筒与所述第一轴承的内圈转动配合，所述输灰管的另一端与所述第一安装筒的内筒螺纹配合。
16.进一步地，在本技术中，所述除尘接口内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈设有第二安装筒，所述第二安装筒连通所述罐体，所述第二安装筒与所述第二轴承的内圈转动配合，所述负压管的一端与所述第二安装筒的内筒螺纹配合。
17.进一步地，在本技术中，所述第二安装筒内设有可拆卸的过滤网。
18.进一步地，在本技术中，所述第二安装筒内设有限位环，所述限位环与所述负压管的一端相隔形成限位间隙，所述限位间隙内穿设有过滤筒，所述过滤筒内成型有固定环，所述过滤网设于所述固定环的一侧。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.由于输灰管竖直设置，使得仓体中的废灰由于自身重力通过输灰管跌落到罐体内，当废灰跌落到罐体时，仓体的内部气压成负压，罐体的内部气压呈正压，使得仓体的内部空气在气压的影响下对负压管产生吸力，并对输灰管产生吹力，从而将输灰管的积灰吹落到罐体中，避免输灰管出现积灰、积尘现象，便于清理。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.图2是本实用新型罐体结构示意图。
23.图3是本实用新型仓体结构示意图。
24.图4是图3中a处放大图。
25.图5是图3中b处放大图。
26.其中，附图标记：
27.1、除尘装置；2、仓体；3、插板阀；4、罐体；5、输灰管；6、接灰口；7、减压阀；8、除尘接口；9、运输车；10、负压管；11、第一轴承；12、第一安装筒；13、第二轴承；14、第二安装筒；15、限位环；16、过滤筒；17、固定环；18、过滤网；19、运输板；20、运输轮；21、出料口；22、负压口；23、限位间隙。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，一种灰仓的清灰系统,包括罐体4、仓体2、输灰管5，仓体2离地设置，输灰管5竖直设于仓体2的底面，输灰管5的一端连通仓体2的内部，输灰管5的另一端可拆卸连通罐体4，仓体2的一侧连通有负压管10，负压管10的一端可拆卸连通罐体4。
32.需要说明的是，仓体2可以通过外部的支撑架离地设置。
33.通过上述技术方案，由于输灰管5竖直设置，使得仓体2中的废灰由于自身重力通过输灰管5跌落到罐体4内，当废灰跌落到罐体4时，仓体2的内部气压成负压，罐体4的内部气压呈正压，使得仓体2的内部空气在气压的影响下对负压管10产生吸力，并对输灰管5产生吹力，从而将输灰管5的积灰吹落到罐体4中，避免输灰管5出现积灰、积尘现象，便于清理。
34.参照图3，在一些具体实施方式中，仓体2的底面设有插板阀3，输灰管5的一端连通插板阀3，仓体2的一侧设有减压阀7，负压管10的另一端连通减压阀7。
35.通过上述技术方案，通过插板阀3，使得仓体2内部可以放置更多的废灰，减压阀7将仓体2对负压管10的吸力进行稳定控制，进一步的便于输灰管5的清理。
36.参照图2-图3，在一些具体实施方式中，还包括除尘装置1，除尘装置1离地设置，仓体2安装在除尘装置1的底面，除尘装置1的出风端连通仓体2的内部。
37.通过上述技术方案，在废灰跌落到罐体4时，通过开启除尘装置1，除尘装置1对仓体2的内部吹风，从而增大仓体2内部对输灰管5的吹气量，从而提高输灰管5的清理效率。
38.参照图1-图3，在一些具体实施方式中，还包括运输板19和运输车9，罐体4安装在运输板19上，运输板19的底面设有多个运输轮20，运输板19可拆卸的安装在运输车9的一侧。
39.通过上述技术方案，当罐体4内部装满废灰时，通过运输板19可拆卸的安装在运输车9的一侧，使得罐体4便于运输处理。
40.参照图1-图4，在一些具体实施方式中，一种灰仓，包括罐体4、仓体2、输灰管5、负压管10，仓体2离地设置，输灰管5竖直设于仓体2的底面，仓体2的底面开设有出料口21，出料口21连通输灰管5的一端，输灰管5的另一端可拆卸连通罐体4，仓体2的一侧开设有负压
口22，负压管10的一端可拆卸连通罐体4，负压管10的另一端连通负压口22。
41.参照图1-图5，在一些具体实施方式中，一种灰罐，包括罐体4、仓体2、输灰管5，仓体2离地设置，输灰管5竖直设于仓体2的底面，输灰管5的一端连通仓体2的内部，仓体2的一侧连通有负压管10；
42.罐体4的一侧分别开设有接灰口6和除尘接口8，输灰管5的另一端可拆卸与接灰口6连通，负压管10的一端可拆卸与除尘接口8连通。
43.参照图5，在一些具体实施方式中，接灰口6内设有第一轴承11，第一轴承11的内圈设有第一安装筒12，第一安装筒12连通罐体4，第一安装筒12与第一轴承11的内圈转动配合，输灰管5的另一端与第一安装筒12的内筒螺纹配合。
44.通过上述技术方案，当输灰管5的另一端插入第一安装筒12时，第一安装筒12与第一轴承11的内圈转动配合，使得输灰管5的另一端被第一安装筒12扭入，从而便于输灰管5的安装。
45.参照图5，在一些具体实施方式中，除尘接口8内设有第二轴承13，第二轴承13的内圈设有第二安装筒14，第二安装筒14连通罐体4，第二安装筒14与第二轴承13的内圈转动配合，负压管10的一端与第二安装筒14的内筒螺纹配合。
46.通过上述技术方案，当负压管10的一端插入第二安装筒14时，第二安装筒14与第二轴承13的内圈转动配合，使得负压管10的一端被第二安装筒14扭入，从而便于负压管10的安装。
47.参照图5，在一些具体实施方式中，第二安装筒14内设有可拆卸的过滤网18。
48.参照图5，在一些具体实施方式中，第二安装筒14内设有限位环15，限位环15与负压管10的一端相隔形成限位间隙23，限位间隙23内穿设有过滤筒16，过滤筒16内成型有固定环17，过滤网18设于固定环17的一侧。
49.通过上述技术方案，当仓体2的内部空气在气压的影响下对负压管10产生吸力时，通过过滤网18，使得罐体4内部的废灰被过滤，从而避免罐体4的废灰倒吹到仓体2内部。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

技术特征：
1.一种灰仓的清灰系统,包括罐体、仓体、输灰管，其特征在于，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述输灰管的一端连通所述仓体的内部，所述输灰管的另一端可拆卸连通所述罐体，所述仓体的一侧连通有负压管，所述负压管的一端可拆卸连通所述罐体。2.根据权利要求1所述的一种灰仓的清灰系统，其特征在于，所述仓体的底面设有插板阀，所述输灰管的一端连通所述插板阀，所述仓体的一侧设有减压阀，所述负压管的另一端连通所述减压阀。3.根据权利要求1所述的一种灰仓的清灰系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述除尘装置离地设置，所述仓体安装在所述除尘装置的底面，所述除尘装置的出风端连通所述仓体的内部。4.根据权利要求1所述的一种灰仓的清灰系统，其特征在于，还包括运输板和运输车，所述罐体安装在所述运输板上，所述运输板的底面设有多个运输轮，所述运输板可拆卸的安装在所述运输车的一侧。5.一种灰仓，包括罐体、仓体、输灰管、负压管，其特征在于，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述仓体的底面开设有出料口，所述出料口连通所述输灰管的一端，所述输灰管的另一端可拆卸连通所述罐体，所述仓体的一侧开设有负压口，所述负压管的一端可拆卸连通所述罐体，所述负压管的另一端连通所述负压口。6.一种灰罐，包括罐体、仓体、输灰管，其特征在于，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述输灰管的一端连通所述仓体的内部，所述仓体的一侧连通有负压管；所述罐体的一侧分别开设有接灰口和除尘接口，所述输灰管的另一端可拆卸与所述接灰口连通，所述负压管的一端可拆卸与所述除尘接口连通。7.根据权利要求6所述的一种灰罐，其特征在于，所述接灰口内设有第一轴承，所述第一轴承的内圈设有第一安装筒，所述第一安装筒连通所述罐体，所述第一安装筒与所述第一轴承的内圈转动配合，所述输灰管的另一端与所述第一安装筒的内筒螺纹配合。8.根据权利要求7所述的一种灰罐，其特征在于，所述除尘接口内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈设有第二安装筒，所述第二安装筒连通所述罐体，所述第二安装筒与所述第二轴承的内圈转动配合，所述负压管的一端与所述第二安装筒的内筒螺纹配合。9.根据权利要求8所述的一种灰罐，其特征在于，所述第二安装筒内设有可拆卸的过滤网。10.根据权利要求9所述的一种灰罐，其特征在于，所述第二安装筒内设有限位环，所述限位环与所述负压管的一端相隔形成限位间隙，所述限位间隙内穿设有过滤筒，所述过滤筒内成型有固定环，所述过滤网设于所述固定环的一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种灰仓的清灰系统、灰仓及灰罐，涉及玻璃生产领域，其技术要点为：包括罐体、仓体、输灰管，所述仓体离地设置，所述输灰管竖直设于所述仓体的底面，所述输灰管的一端连通所述仓体的内部，所述输灰管的另一端可拆卸连通所述罐体，所述仓体的一侧连通有负压管，所述负压管的一端可拆卸连通所述罐体，目的在于解决废灰在输灰管很容易出现积灰、积尘现象，长时间积聚后导致输灰管堵塞，输灰很不顺畅，人工清理也很困难，从而造成输灰的不便的技术问题。便的技术问题。便的技术问题。


技术研发人员：姚庚全
受保护的技术使用者：广东华兴玻璃股份有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20