一种改良式脱模结构的制作方法

1.本技术涉及模具技术技术领域，尤其涉及一种改良式脱模结构。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.已经公布的公告号为cn216300042u的专利文件中，公开了一种注塑成型模具的脱模结构，包括底板，底板的顶部四周均通过支柱安装有固定板，固定板的底部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有动模。本实用新型通过设置有电机、双向丝杆、螺纹套、第一转轴、第二转轴、活动板和连杆，注塑完成后，工作人员便可通过操作面板启动电机，电机带动双向丝杆正转，双向丝杆带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行转动，从而使得连杆带动活动板向上移动，活动板再将型腔内部的注塑工件向上顶起，在将注塑工件顶出至一定高度后，工作人员便可有效的将与型腔内部相接触的注塑工件取出，从而提升了对注塑工件的取出效率。
4.以上装置在进行使用时，通过推板将产生推出后，因为生产车间内部灰尘难免会进入模具槽内部，从而导致下一组生产的产品上粘连灰尘，从而导致产品产生一定的瑕疵，为此我们提出一种改良式脱模结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术提供了一种改良式脱模结构，克服了现有技术的不足，旨在解决产品与模具槽之间产生吸力的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改良式脱模结构，包括底箱，所述底箱的顶端四角均固定安装有液压缸，所述底箱的顶端固定连接有下模具，所述液压缸的输出端固定连接有上模具，所述下模具的顶端中部开设有模具槽，所述下模具的内部固定安装有抽气泵，所述抽气泵位于所述模具槽的下方设置，所述抽气泵的进气端固定接通有抽气管，所述抽气管远离所述抽气泵的一端内部安装有过滤板，所述抽气管远离所述抽气泵的一端穿过所述下模具设置，所述抽气泵的出气端固定接通有进气管，所述进气管位于所述模具槽的两侧设置，两组所述进气管的相对侧均固定接通有单向管，且所述单向管穿入所述模具槽的两侧设置，所述模具槽的底端滑动连接有推板，所述单向管远离所述进气管的一端铰接有挡板，且所述单向管的内部固定连接有档杆，且所述挡板与所述档杆箱抵触，所述挡板远离所述档杆的一侧固定连接有密封圈。
7.通过上述技术方案，利用设置的底箱来对液压缸以及下模具的安装，同时利用设置的液压缸来连接上模具，并利用下模具上开设的模具槽来对原料的倒入，在产品成型时通过设置的推板将模具槽中的产品顶出，之后利用设置的进气管与单向管将气体向模具槽中吹入，尽可能的将模具槽内部进入的灰尘吹走，尽可能的避免灰尘的存在影响下一组产
品的生产，同时利用设置的挡板以及档杆尽可能的避免制作产品的液体将挡板推开从而进入单向管内部，并利用设置的密封圈来进一步将挡板与单向管之间的缝隙进行封闭。
8.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述下模具的内部与所述抽气泵的两侧均设置有电动推杆，且所述电动推杆固定安装在所述下模具的内部，所述电动推杆的输出端穿过所述模具槽并固定连接于推板。
9.通过上述技术方案，利用设置的电动推杆来将推板顶起，从而尽可能的便于推板将成型后的产品顶起。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具底端固定连接有压板，且所述压板位于所述模具槽的上方设置。
11.通过上述技术方案，利用设置的压板来对模具槽的顶端进行封闭，尽可能的避免杂质进入模具槽中。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的两端均固定安装有冷气泵，所述冷气泵的进气端固定接通有吸气管，所述冷气泵的出气端固定接通有冷气管，且所述冷气管穿入所述下模具设置。
13.通过上述技术方案，利用设置的冷气泵通过吸气管将空气抽取并制冷，而后通过设置的冷气管将冷气排进下模具中，尽可能的加快产品冷却成型的时间。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的两侧顶部均固定接通有排气管，且所述排气管位于所述冷气泵的上方设置。
15.通过上述技术方案，利用设置的排气管将冷气泵排进下模具中与热量接触后的气体排出。
16.作为本技术的一种优选技术方案，位于所述上模具的底端与所述压板的两侧均设置有导向杆，且所述导向杆固定连接于所述上模具，且所述下模具的顶端卡设有供所述导向杆插接的导向槽。
17.通过上述技术方案，利用设置的导向杆插进导向槽中尽可能的避免在上模具下压时与下模具之间产生偏移的问题。
18.本技术的有益效果：
19.利用设置的底箱来对液压缸以及下模具的安装，同时利用设置的液压缸来连接上模具，并利用下模具上开设的模具槽来对原料的倒入，在产品成型时通过设置的推板将模具槽中的产品顶出，之后利用设置的进气管与单向管将气体向模具槽中吹入，尽可能的将模具槽内部进入的灰尘吹走，尽可能的避免灰尘的存在影响下一组产品的生产，同时利用设置的挡板以及档杆尽可能的避免制作产品的液体将挡板推开从而进入单向管内部，并利用设置的密封圈来进一步将挡板与单向管之间的缝隙进行封闭。
附图说明
20.图1为本技术的正视结构示意图；
21.图2为本技术的内部结构示意图；
22.图3为本技术的图2中a处结构示意图；
23.图4为本技术的单向管内部结构示意图。
24.图中：1、底箱；2、液压缸；3、下模具；4、上模具；5、压板；6、导向杆；7、冷气泵；8、排
气管；9、模具槽；10、抽气泵；11、抽气管；12、进气管；13、导向槽；14、电动推杆；15、推板；16、冷气管；17、吸气管；18、单向管。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.参照图1、图3以及图4，一种改良式脱模结构，包括底箱1，底箱1的顶端四角均固定安装有液压缸2，底箱1的顶端固定连接有下模具3，液压缸2的输出端固定连接有上模具4，下模具3的顶端中部开设有模具槽9，下模具3的内部固定安装有抽气泵10，抽气泵10位于模具槽9的下方设置，抽气泵10的进气端固定接通有抽气管11，抽气管11远离抽气泵10的一端内部安装有过滤板，抽气管11远离抽气泵10的一端穿过下模具3设置，抽气泵10的出气端固定接通有进气管12，进气管12位于模具槽9的两侧设置，两组进气管12的相对侧均固定接通有单向管18，且单向管18穿入模具槽9的两侧设置，模具槽9的底端滑动连接有推板15，单向管18远离进气管12的一端铰接有挡板，且单向管18的内部固定连接有档杆，且挡板与档杆箱抵触，挡板远离档杆的一侧固定连接有密封圈。利用设置的底箱1来对液压缸2以及下模具3的安装，同时利用设置的液压缸2来连接上模具4，并利用下模具3上开设的模具槽9来对原料的倒入，在产品成型时通过设置的推板15将模具槽9中的产品顶出，之后利用设置的进气管12与单向管18将气体向模具槽9中吹入，尽可能的将模具槽9内部进入的灰尘吹走，尽可能的避免灰尘的存在影响下一组产品的生产，同时利用设置的挡板以及档杆尽可能的避免制作产品的液体将挡板推开从而进入单向管18内部，并利用设置的密封圈来进一步将挡板与单向管18之间的缝隙进行封闭。
27.参照图1-图2，位于下模具3的内部与抽气泵10的两侧均设置有电动推杆14，且电动推杆14固定安装在下模具3的内部，电动推杆14的输出端穿过模具槽9并固定连接于推板15。上模具4底端固定连接有压板5，且压板5位于模具槽9的上方设置。位于上模具4的底端与压板5的两侧均设置有导向杆6，且导向杆6固定连接于上模具4，且下模具3的顶端卡设有供导向杆6插接的导向槽13。利用设置的电动推杆14来将推板15顶起，从而尽可能的便于推板15将成型后的产品顶起。利用设置的压板5来对模具槽9的顶端进行封闭，尽可能的避免杂质进入模具槽9中。利用设置的导向杆6插进导向槽13中尽可能的避免在上模具4下压时与下模具3之间产生偏移的问题。
28.参照图1-图2，下模具3的两端均固定安装有冷气泵7，冷气泵7的进气端固定接通有吸气管17，冷气泵7的出气端固定接通有冷气管16，且冷气管16穿入下模具3设置。下模具3的两侧顶部均固定接通有排气管8，且排气管8位于冷气泵7的上方设置。利用设置的冷气泵7通过吸气管17将空气抽取并制冷，而后通过设置的冷气管16将冷气排进下模具3中，尽可能的加快产品冷却成型的时间。利用设置的排气管8将冷气泵7排进下模具3中与热量接触后的气体排出。
29.工作原理：利用设置的底箱1来对液压缸2以及下模具3的安装，同时利用设置的液压缸2来连接上模具4，并利用下模具3上开设的模具槽9来对原料的倒入，在产品成型时通
过设置的推板15将模具槽9中的产品顶出，之后利用设置的进气管12与单向管18将气体向模具槽9中吹入，尽可能的将模具槽9内部进入的灰尘吹走，尽可能的避免灰尘的存在影响下一组产品的生产，同时利用设置的挡板以及档杆尽可能的避免制作产品的液体将挡板推开从而进入单向管18内部，并利用设置的密封圈来进一步将挡板与单向管18之间的缝隙进行封闭。
30.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改良式脱模结构，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）的顶端四角均固定安装有液压缸（2），所述底箱（1）的顶端固定连接有下模具（3），所述液压缸（2）的输出端固定连接有上模具（4），所述下模具（3）的顶端中部开设有模具槽（9），所述下模具（3）的内部固定安装有抽气泵（10），所述抽气泵（10）位于所述模具槽（9）的下方设置，所述抽气泵（10）的进气端固定接通有抽气管（11），所述抽气管（11）远离所述抽气泵（10）的一端内部安装有过滤板，所述抽气管（11）远离所述抽气泵（10）的一端穿过所述下模具（3）设置，所述抽气泵（10）的出气端固定接通有进气管（12），所述进气管（12）位于所述模具槽（9）的两侧设置，两组所述进气管（12）的相对侧均固定接通有单向管（18），且所述单向管（18）穿入所述模具槽（9）的两侧设置，所述模具槽（9）的底端滑动连接有推板（15），所述单向管（18）远离所述进气管（12）的一端铰接有挡板，且所述单向管（18）的内部固定连接有档杆，且所述挡板与所述档杆相抵触，所述挡板远离所述档杆的一侧固定连接有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种改良式脱模结构，其特征在于，位于所述下模具（3）的内部与所述抽气泵（10）的两侧均设置有电动推杆（14），且所述电动推杆（14）固定安装在所述下模具（3）的内部，所述电动推杆（14）的输出端穿过所述模具槽（9）并固定连接于推板（15）。3.根据权利要求1所述的一种改良式脱模结构，其特征在于，所述上模具（4）底端固定连接有压板（5），且所述压板（5）位于所述模具槽（9）的上方设置。4.根据权利要求1所述的一种改良式脱模结构，其特征在于，所述下模具（3）的两端均固定安装有冷气泵（7），所述冷气泵（7）的进气端固定接通有吸气管（17），所述冷气泵（7）的出气端固定接通有冷气管（16），且所述冷气管（16）穿入所述下模具（3）设置。5.根据权利要求4所述的一种改良式脱模结构，其特征在于，所述下模具（3）的两侧顶部均固定接通有排气管（8），且所述排气管（8）位于所述冷气泵（7）的上方设置。6.根据权利要求3所述的一种改良式脱模结构，其特征在于，位于所述上模具（4）的底端与所述压板（5）的两侧均设置有导向杆（6），且所述导向杆（6）固定连接于所述上模具（4），且所述下模具（3）的顶端卡设有供所述导向杆（6）插接的导向槽（13）。

技术总结
本申请公开一种改良式脱模结构，属于模具技术技术领域，其包括底箱，底箱的顶端四角均固定安装有液压缸，底箱的顶端固定连接有下模具，液压缸的输出端固定连接有上模具，下模具的顶端中部开设有模具槽，下模具的内部固定安装有抽气泵，抽气泵位于模具槽的下方设置，抽气泵的进气端固定接通有抽气管，抽气管远离抽气泵的一端穿过下模具设置，抽气泵的出气端固定接通有进气管，两组进气管的相对侧均固定接通有单向管，模具槽的底端滑动连接有推板；本申请利用设置抽气泵通过抽气管将空气抽取，并利用设置的进气管以及单向管将气体排进模具槽内部，将模具槽与产品之间挤出缝隙，从而尽可能的便于推板将模具槽中的产品顶出。可能的便于推板将模具槽中的产品顶出。可能的便于推板将模具槽中的产品顶出。


技术研发人员：王佩
受保护的技术使用者：深圳昱全模具技术开发有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20