一种PCB板加工定位装置的制作方法

一种pcb板加工定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板加工定位结构领域，具体是一种pcb板加工定位装置。


背景技术：

2.pcb板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要，在pcb板生产时，需要将电子元件安装在pcb板上，因此就需要使用夹持装置对pcb板进行夹持定位；
3.现有的pcb板加工定位装置包括底座、动力装置、夹持固定装置等结构组成，通过将pcb板放置在夹持固定装置内，随后利用动力装置来实现对pcb板进行加工作用；
4.然而，现有的pcb板加工定位装置在进行作用时，易出现定位效果不佳，导致加工过程中易产生偏移的现象，且定位固定过程中，会出现夹持力度过大而造成pcb板损坏的现象，另外，有的pcb板的两面需要进行电子元件的焊接，但是现有的夹持装置无法实现pcb板快速翻面加工的效果，使得工作效率较低；因此，针对上述问题提出一种pcb板加工定位装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决pcb板加工定位结构现存的一些问题，本实用新型提出一种pcb板加工定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种pcb板加工定位装置，包括主板；所述主板的底部四角固接有支撑杆；所述主板上安装有定位夹持装置；所述定位夹持装置包括作用架和作用板；所述作用架的一侧安装有夹持单元；所述作用板靠近的两端的位置开设有滑动孔；所述作用架两侧横杆贯穿滑动孔；所述作用板的一端内部开设有转动腔；所述作用板顶部安装有电机；所述电机的输出轴端部插入转动腔；所述电机的输出轴端部安装有齿轮；所述作用架的另一侧横杆侧面安装有轮齿；所述轮齿与齿轮啮合；
7.所述作用板内部中央位置开设有伸缩腔；所述伸缩腔的内壁一侧固接有一号弹簧；所述一号弹簧的端部固接有连接板；所述连接板的侧面固接有夹持单元；所述连接板的宽度小于伸缩腔的宽度；所述伸缩腔的开口长度小于夹持单元的长度；实现了对pcb板的有效定位。
8.优选的，所述连接板固接有一号弹簧的一侧安装有作用器；所述作用器在一号弹簧压缩到一定程度后，可触碰到伸缩腔的内壁而发生作用；所述一号弹簧未作用时处于未发生形变的状态；避免了夹持宽度过窄而造成pcb板的损坏。
9.优选的，所述夹持单元的一侧开设有卡槽；所述卡槽的内壁底部开设有结构腔；所述结构腔的内壁底部固接有二号弹簧；所述二号弹簧的顶部安装有夹板；实现了对pcb板的夹持作用。
10.优选的，所述夹板在未作用状态下与卡槽内壁顶部相接触；所述卡槽内壁底部所
在平面高于作用架顶部面所在的平面；方便了加工工作的顺利进行。
11.优选的，所述主板上安装有调节装置；所述调节装置包括固定架；所述主板的顶部固接有固定架；所述固定架的一侧安装有小马达；所述小马达的输出轴上安装中心轴；所述中心轴的端部固接有连接座；所述连接座的侧面与作用架相连接；实现了连接座的转动。
12.优选的，所述固定架的另一侧竖向杆顶部固接有连接片；所述连接片的一侧安装有转动轴；所述转动轴的端部与作用架相连接；实现了整个定位夹持装置的转动。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过定位夹持装置的结构设计,通过将pcb板放置在卡槽内部，在二号弹簧的作用下，夹板将pcb板夹持，随后，打开电机，输出轴带动齿轮转动，在轮齿的配合下，作用板沿作用架的两侧横杆来回运动，使得夹持宽度变化，且夹持单元相互靠近时，在一号弹簧的形变下，连接板带动作用器与伸缩腔的内壁触碰，使得电机停止运动，以便达到合适的夹持宽度，实现了对pcb板的有效定位，避免了偏移现象的发生，也提高了夹持装置的作用范围，减少了pcb板因夹持宽度不同而产生的损耗。
15.2.本实用新型通过调节装置的结构设计,通过打开小马达，输出轴带动中心轴转动，连接座随之转动，在转动轴的配合下，使得作用架带动整个装置转动，实现了快速翻面的效果，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的等轴测结构示意图；
18.图2为实施例一的作用板剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的伸缩腔剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的夹持单元剖面结构示意图；
21.图5为实施例一的图1中a处的放大结构示意图；
22.图6为实施例二的等轴测的结构示意图。
23.图中：1、主板；2、支撑杆；301、作用架；302、夹持单元；303、作用板；304、转动腔；305、电机；306、齿轮；307、轮齿；308、滑动孔；309、伸缩腔；310、一号弹簧；311、连接板；312、作用器；313、卡槽；314、结构腔；315、二号弹簧；316、夹板；401、固定架；402、小马达；403、中心轴；404、连接座；405、连接片；406、转动轴；5、磨砂垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种pcb板加工定位装置，包括主板1；主板1的底部四角固接有支撑杆2；主板1上安装有定位夹持装置；定位夹持装置包括作用架301和作用板303；作用架301的一侧安装有夹持单元302；作用板303靠近的两端的位置开设有滑动孔308；作用架301两侧横杆贯穿滑动孔308；作用板303的一端内部开设有转动腔304；作用板303顶部安装有电机305；电机305的输出轴端部插入转动腔304；电机305的输出轴端部安装有齿轮306；作用架301的另一侧横杆侧面安装有轮齿307；轮齿307与齿轮306啮合；
27.作用板303内部中央位置开设有伸缩腔309；伸缩腔309的内壁一侧固接有一号弹簧310；一号弹簧310的端部固接有连接板311；连接板311的侧面固接有夹持单元302；连接板311的宽度小于伸缩腔309的宽度；伸缩腔309的开口长度小于夹持单元302的长度；连接板311固接有一号弹簧310的一侧安装有作用器312；作用器312在一号弹簧310压缩到一定程度后，可触碰到伸缩腔309的内壁而发生作用；一号弹簧310未作用时处于未发生形变的状态；夹持单元302的一侧开设有卡槽313；卡槽313的内壁底部开设有结构腔314；结构腔314的内壁底部固接有二号弹簧315；二号弹簧315的顶部安装有夹板316；夹板316在未作用状态下与卡槽313内壁顶部相接触；卡槽313内壁底部所在平面高于作用架301顶部面所在的平面；工作时，在pcb板生产时，需要将电子元件安装在pcb板上，因此就需要使用夹持装置对pcb板进行夹持定位，但是，现有的pcb板加工定位装置在进行作用时，易出现定位效果不佳，导致加工过程中易产生偏移的现象，且定位固定过程中，会出现夹持力度过大而造成pcb板损坏的现象，本技术则通过定位夹持装置进行作用，通过将pcb板放置在卡槽313内部，在二号弹簧315的作用下，夹板316将pcb板夹持，随后，打开电机305，输出轴带动齿轮306转动，在轮齿307的配合下，作用板303沿作用架301的两侧横杆来回运动，使得夹持宽度变化，且夹持单元302相互靠近时，在一号弹簧310的形变下，连接板311带动作用器312与伸缩腔309的内壁触碰，使得电机305停止运动，以便达到合适的夹持宽度，实现了对pcb板的有效定位，避免了偏移现象的发生，也提高了夹持装置的作用范围，减少了pcb板因夹持宽度不同而产生的损耗。
28.主板1上安装有调节装置；调节装置包括固定架401；主板1的顶部固接有固定架401；固定架401的一侧安装有小马达402；小马达402的输出轴上安装中心轴403；中心轴403的端部固接有连接座404；连接座404的侧面与作用架301相连接；固定架401的另一侧竖向杆顶部固接有连接片405；连接片405的一侧安装有转动轴406；转动轴406的端部与作用架301相连接；工作时，有的pcb板的两面需要进行电子元件的焊接，但是现有的夹持装置无法实现pcb板快速翻面加工的效果，使得工作效率较低，本技术则通过调节装置进行作用，通过打开小马达402，输出轴带动中心轴403转动，连接座404随之转动，在转动轴406的配合下，使得作用架301带动整个装置转动，实现了快速翻面的效果，提高了工作效率。
29.实施例二
30.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在支撑杆2的底部设置磨砂垫5；工作时，可保证整个装置在作用的过程中拥有更加稳定的状态。
31.工作原理，在pcb板生产时，需要将电子元件安装在pcb板上，因此就需要使用夹持装置对pcb板进行夹持定位，但是，现有的pcb板加工定位装置在进行作用时，易出现定位效果不佳，导致加工过程中易产生偏移的现象，且定位固定过程中，会出现夹持力度过大而造成pcb板损坏的现象，本技术则通过定位夹持装置进行作用，通过将pcb板放置在卡槽313内
部，在二号弹簧315的作用下，夹板316将pcb板夹持，随后，打开电机305，输出轴带动齿轮306转动，在轮齿307的配合下，作用板303沿作用架301的两侧横杆来回运动，使得夹持宽度变化，且夹持单元302相互靠近时，在一号弹簧310的形变下，连接板311带动作用器312与伸缩腔309的内壁触碰，使得电机305停止运动，以便达到合适的夹持宽度，实现了对pcb板的有效定位，避免了偏移现象的发生，也提高了夹持装置的作用范围，减少了pcb板因夹持宽度不同而产生的损耗；有的pcb板的两面需要进行电子元件的焊接，但是现有的夹持装置无法实现pcb板快速翻面加工的效果，使得工作效率较低，本技术则通过调节装置进行作用，通过打开小马达402，输出轴带动中心轴403转动，连接座404随之转动，在转动轴406的配合下，使得作用架301带动整个装置转动，实现了快速翻面的效果，提高了工作效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种pcb板加工定位装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角固接有支撑杆(2)；所述主板(1)上安装有定位夹持装置；其特征在于：所述定位夹持装置包括作用架(301)和作用板(303)；所述作用架(301)的一侧安装有夹持单元(302)；所述作用板(303)靠近的两端的位置开设有滑动孔(308)；所述作用架(301)两侧横杆贯穿滑动孔(308)；所述作用板(303)的一端内部开设有转动腔(304)；所述作用板(303)顶部安装有电机(305)；所述电机(305)的输出轴端部插入转动腔(304)；所述电机(305)的输出轴端部安装有齿轮(306)；所述作用架(301)的另一侧横杆侧面安装有轮齿(307)；所述轮齿(307)与齿轮(306)啮合；所述作用板(303)内部中央位置开设有伸缩腔(309)；所述伸缩腔(309)的内壁一侧固接有一号弹簧(310)；所述一号弹簧(310)的端部固接有连接板(311)；所述连接板(311)的侧面固接有夹持单元(302)；所述连接板(311)的宽度小于伸缩腔(309)的宽度；所述伸缩腔(309)的开口长度小于夹持单元(302)的长度。2.根据权利要求1所述的一种pcb板加工定位装置，其特征在于：所述连接板(311)固接有一号弹簧(310)的一侧安装有作用器(312)；所述作用器(312)在一号弹簧(310)压缩到一定程度后，可触碰到伸缩腔(309)的内壁而发生作用；所述一号弹簧(310)未作用时处于未发生形变的状态。3.根据权利要求2所述的一种pcb板加工定位装置，其特征在于：所述夹持单元(302)的一侧开设有卡槽(313)；所述卡槽(313)的内壁底部开设有结构腔(314)；所述结构腔(314)的内壁底部固接有二号弹簧(315)；所述二号弹簧(315)的顶部安装有夹板(316)。4.根据权利要求3所述的一种pcb板加工定位装置，其特征在于：所述夹板(316)在未作用状态下与卡槽(313)内壁顶部相接触；所述卡槽(313)内壁底部所在平面高于作用架(301)顶部面所在的平面。5.根据权利要求4所述的一种pcb板加工定位装置，其特征在于：所述主板(1)上安装有调节装置；所述调节装置包括固定架(401)；所述主板(1)的顶部固接有固定架(401)；所述固定架(401)的一侧安装有小马达(402)；所述小马达(402)的输出轴上安装中心轴(403)；所述中心轴(403)的端部固接有连接座(404)；所述连接座(404)的侧面与作用架(301)相连接。6.根据权利要求5所述的一种pcb板加工定位装置，其特征在于：所述固定架(401)的另一侧竖向杆顶部固接有连接片(405)；所述连接片(405)的一侧安装有转动轴(406)；所述转动轴(406)的端部与作用架(301)相连接。

技术总结
本实用新型属于PCB板加工定位结构领域，具体的说是一种PCB板加工定位装置，包括主板；所述主板上安装有定位夹持装置；所述作用架的一侧安装有夹持单元；所述电机的输出轴端部安装有齿轮；所述作用架的另一侧横杆侧面安装有轮齿；所述作用板内部中央位置开设有伸缩腔；所述连接板的侧面固接有夹持单元；所述主板上安装有调节装置；所述调节装置包括固定架；所述主板的顶部固接有固定架；所述固定架的一侧安装有小马达；所述小马达的输出轴上安装中心轴；所述中心轴的端部固接有连接座；所述连接座的侧面与作用架相连接；通过定位夹持装置与调节装置的共同作用，不仅实现了对PCB板的有效定位夹持，还实现了快速翻面的效果，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：袁国东 徐正武 蔡海燕
受保护的技术使用者：益阳市明正宏电子有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/20