一种涡流探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别涉及一种涡流探伤仪。


背景技术：

2.涡流探伤仪常用于军工、航空、铁路、工矿企业，可在野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能、价格比特点的仪器，广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。
3.如专利申请号cn202221602711.2公开了管道补口防腐层无损检测装置，该专利将待检测的管道贯穿左侧的两个防磨垫和右侧的两个防磨垫，同时也贯穿涡流探伤仪前侧的线圈，两个电动推杆同时工作缩短使得上夹板和下夹板下移，而两个伸缩杆也缩短，此时管道被两个防磨垫接触固定，启动涡流探伤仪和直线电机，直线电机驱动延伸板在水平方向上向左移动，延伸板通过第二t形滑块和上夹板带动涡流探伤仪也向左移动，延伸板上的线圈在管道的外侧向左移动对管道防腐层进行探伤检测，使得电动推杆伸长，防磨垫的内侧对管道的外壁无外力，再推动两个固定机构相向水平移动，此时涡流探伤仪再对管被防磨垫遮挡的部分进行检测；
4.该专利再对管件进行涡流探伤时，需要将管件先进行夹持，然后再通过涡流探伤仪进行检测，但是该检测方式并不能对管件的两端被固定处进行检测，涡流探伤仪的检测全面性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡流探伤仪，以解决背景技术中描述的现有技术中涡流探伤仪对管道的检测方式不全面的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种涡流探伤仪，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；一导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；一转动套，可转动的设置于导轨的内侧；一安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；一涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；其中，该涡流探伤探头指向转动套的圆心处。
7.优选的：该转动套的侧壁上固定连接有定位环，该定位环的外圆周壁上固定套设有齿环，其中一该支撑板的侧壁上具有转动孔，且该支撑板还固定连接有定位板，该定位板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，该齿轮贯穿该转动孔。
8.优选的：其中一该支撑板的侧壁上固定连接有齿轮箱，该齿轮箱上固定连接有驱动齿轮箱的驱动电机，该驱动辊的一侧转轴与齿轮箱的输出端固定连接。
9.优选的：该导轨的截面为“工”字型，该转动套的截面为“c”字型，该转动套的c型口滑动伸入导轨的“工”字槽内。
10.采用以上技术方案的有益效果是：
11.本申请通过驱动辊的转动能够带动管件在移动间隙上移动，在移动的过程中涡流探伤探头能够对管件进行检测，同时转动套能够在导轨上转动，通过转动套的转动能够带动涡流探伤探头转动，使得涡流探伤探头能够围绕管件转动，对管件进行360度探伤检测；本申请相比于现有技术能够对贯穿件的两端都进行检测，并且能够进行全方位的检测，检测效果更好。
附图说明
12.图1是本实用新型一种涡流探伤仪的俯视图。
13.图2是本实用新型一种涡流探伤仪的俯向剖视图。
14.图3是本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.其中：支撑板10、移动间隙11、转动槽12、驱动辊20、齿轮箱30、驱动电机31、转动套40、导轨41、定位环50、齿环51、齿轮52、转动孔53、伺服电机54、定位板55、涡流探伤探头60、安装板61。
具体实施方式
16.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
17.如图1-3，在本实施例一中，一种涡流探伤仪，包括两个支撑板10，相互平行，两个该支撑板10之间留有移动间隙11；若干驱动辊20，呈横向排列，并与两个支撑板10转动连接，该驱动辊20位于移动间隙11内；一导轨41，为圆环形，固定连接于两个支撑板10上，该移动间隙11贯穿导轨41；一转动套40，可转动的设置于导轨41的内侧；一安装板61，固定连接于转动套40的内圆周壁上；一涡流探伤探头60，固定连接于安装板61上并贯穿安装板61；其中，该涡流探伤探头60指向转动套40的圆心处。
18.本实施例是这样实施的：
19.将管件放在辊轮上，辊轮20带动管件在移动间隙11内移动，使得管件贯穿转动套40，管件经过转动套40时，转动套40在导轨41上转动，使得转动套40能够带动安装板61上的涡流探伤探头60围绕管件转动，使得涡流探伤探头60能够对管件进行全面的检测。
20.本申请相比于现有技术的优点在于，本申请不需要对管件进行固定，管件的两端也能够被检测。
21.请参阅图1、2、3，转动套40的侧壁上固定连接有定位环50，定位环50的外圆周壁上固定套设有齿环51，其中一支撑板10的侧壁上具有转动孔53，且支撑板10还固定连接有定位板55，定位板55上固定连接有伺服电机54，伺服电机54的输出端固定连接有与齿环51啮合的齿轮52，齿轮52贯穿该转动孔53，通过伺服电机54带动齿轮52转动，齿轮52带动齿环51转动，齿环51能够带动定位环50转动，定位环50带动转动套40在导轨41上转动。
22.请参阅图1、2，其中一支撑板10的侧壁上固定连接有齿轮箱30，齿轮箱30上固定连接有驱动齿轮箱30的驱动电机31，驱动辊20的一侧转轴与齿轮箱30的输出端固定连接，通过驱动电机31能够驱动齿轮箱30，通过齿轮箱30的输出端能够驱动驱动辊20转动。
23.请参阅图2、3，为了提高转动套40转动的稳定性，导轨41的截面为“工”字型，该转动套40的截面为“c”字型，转动套40的c型口滑动伸入导轨41的“工”字槽内，通过将截面为c
型的转动套40滑动伸入工字型的导轨41的工字槽内，能够使得转动套40在导轨41上转动的更加稳定。
24.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种涡流探伤仪，其特征在于，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；转动套，可转动的设置于导轨的内侧；安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；其中，该涡流探伤探头指向转动套的圆心处。2.根据权利要求1所述的一种涡流探伤仪，其特征在于，该转动套的侧壁上固定连接有定位环，该定位环的外圆周壁上固定套设有齿环，其中一该支撑板的侧壁上具有转动孔，且该支撑板还固定连接有定位板，该定位板上固定连接有伺服电机，该伺服电机的输出端固定连接有与齿环啮合的齿轮，该齿轮贯穿该转动孔。3.根据权利要求1所述的一种涡流探伤仪，其特征在于，其中一该支撑板的侧壁上固定连接有齿轮箱，该齿轮箱上固定连接有驱动齿轮箱的驱动电机，该驱动辊的一侧转轴与齿轮箱的输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种涡流探伤仪，其特征在于，该导轨的截面为“工”字型，该转动套的截面为“c”字型，该转动套的c型口滑动伸入导轨的“工”字槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种涡流探伤仪,涉及钢管加工的技术领域，包括两个支撑板，相互平行，两个该支撑板之间留有移动间隙；若干驱动辊，呈横向排列，并与两个支撑板转动连接，该驱动辊位于移动间隙内；导轨，为圆环形，固定连接于两个支撑板上，该移动间隙贯穿导轨；转动套，可转动的设置于导轨的内侧；安装板，固定连接于转动套的内圆周壁上；涡流探伤探头，固定连接于安装板上并贯穿安装板；本申请具有使用方便、对于管件的涡流探伤检测不存在盲点等优点。点。点。


技术研发人员：裘杰 孙正强 卢珍玲
受保护的技术使用者：安徽甬灵达管业科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20