一种能实现治具变距的机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械设备领域，尤其涉及一种能实现治具变距的机构。


背景技术：

2.自动化加工设备为了提高工作效率，往往设置有多个治具，这样可同时对多个工件进行加工，但是传统的机构中治具没有变距功能，需要加工不同批次的工件时，由于不同批次工件的尺寸不同，就得需要用到不同规格的设备，增加了生产成本；并且有些工件之间的间距太小也会影响到加工。因此，研发出一种能实现治具变距的机构显得尤其重要，治具变距机构可使数量较多、间距不等的治具同时变距，降低生产成本，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中多个治具机构，治具不能变距的问题，提出了一种能实现治具变距的机构，通过气缸使得各个治具之间能够进行变距，降低生产成本，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种能实现治具变距的机构，包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器，且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起，所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接，另一端与治具板固定连接。
5.作为优选，所述拉环一端设置有与凸轮随动器配合使用的腰型孔，所述腰型孔限定了治具拉开的距离，所述凸轮随动器位于腰型孔中，所述凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅。
6.作为优选，所述底架顶部两侧固定设置有导轨，所述治具板底部两侧固定设置有与导轨配合使用的滑块，所述治具板通过滑块活动连接在导轨上方。
7.作为优选，所述底架设置有槽口，所述槽口贯穿底架上下表面。
8.作为优选，所述气缸输出轴一端固定设置有连接板，所述连接板另一端穿过槽口与第一块治具板固定连接在一起。
9.作为优选，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器设置在底架顶面并正对连接板，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距，增加了工作效率，导轨滑块做为导向，每个治具板安装有拉环，限定每个拉开的距离，凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
11.本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
12.图1是本实用新型立体图；
13.图2是本实用新型俯视图；
14.图3是本实用新型主视图；
15.图4是本实用新型图3中a处放大图。
16.图中：1—底架、2—治具板、3—气缸、4—导轨、5—滑块、6—凸轮随动器、7—拉环、8—腰型孔、9—槽口、10—连接板、11—油压缓冲器
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种能实现治具变距的机构，包括底架1、若干设置在底架1上方的治具板2和设置在底架1下方的气缸3，气缸3的输出轴与其中一块治具板2连接，气缸3通过伸缩带动治具板2进行变距，通过调节治具板2之间的间距方便工件的加工，所述治具板2两侧设置有若干凸轮随动器6，且任意两个相邻的治具板2之间通过拉环7活动连接在一起，其中最后一块治具板2固定在底架1上，所述拉环7一端通过凸轮随动器6与治具板2活动连接，另一端与治具板2固定连接，拉环7一端设置有与凸轮随动器6配合使用的腰型孔8，腰型孔8限定了治具板2拉开的距离，腰型孔8的长度就为单个治具板2拉开的距离，凸轮随动器6位于腰型孔8中，凸轮随动器6保证治具拉开过程中的顺畅。
19.本实施例中，底架1顶部两侧固定设置有导轨4，所述治具板2底部两侧固定设置有与导轨4配合使用的滑块5，所述治具板2通过滑块5活动连接在导轨4上方，具体来说，底架1上方的治具板2都能够通过滑块5在导轨4上方移动，从而调节各个治具板2之间的间距。
20.本实施例中，所述底架1设置有槽口9，所述槽口9贯穿底架1上下表面，所述槽口9的长度大约为4-6个治具板2的宽度，开设的治具板2用于气缸3与治具板2的连接。
21.本实施例中，所述气缸3输出轴一端固定设置有连接板10，连接板10另一端穿过槽口9与从左往右数的第一块治具板2固定连接在一起，连接板10用于连接治具板2和气缸3，使得治具板2和气缸3能够进行联动。
22.本实施例中，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器11，所述油压缓冲器11设置在底架1顶面并正对连接板10，油压缓冲器10减小气缸3伸缩过程中冲击，具体来说，气缸3在伸长的过程中，带动治具板2拉开时，治具板2上的工件可能会发生移动，通过油压缓冲器10可以减缓气缸3伸缩过程中冲击力，从而保持工件在加工过程中的稳定性。
23.本实用新型为一种能实现治具变距的机构，当需要变距时，通过气缸3的输出轴伸长带动第一个治具板2拉开，由于两个相邻的治具板2之间通过凸轮随动器6和拉环7活动连接在一起，所以在逐渐拉开的过程中，后续的治具板2也会拉开，各个治具板2之间的距离发生改变；当气缸3的输出轴收缩时会带动第一个治具板2回位，相连的治具板2也会回位，通过气缸3的伸缩来达到治具板2变距的目的，增加了工作效率，降低了生产成本。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能实现治具变距的机构，包括底架(1)、若干设置在底架(1)上方的治具板(2)和设置在底架(1)下方的气缸(3)，其特征在于，所述治具板(2)两侧设置有若干凸轮随动器(6)，且任意两个相邻的治具板(2)之间通过拉环(7)活动连接在一起，所述拉环(7)一端通过凸轮随动器(6)与治具板(2)活动连接，另一端与治具板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述拉环(7)一端设置有与凸轮随动器(6)配合使用的腰型孔(8)，所述凸轮随动器(6)位于腰型孔(8)中。3.根据权利要求2所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述底架(1)顶部两侧设置有导轨(4)，所述治具板(2)底部两侧设置有与导轨(4)配合使用的滑块(5)，所述治具板(2)通过滑块(5)活动连接在导轨(4)上方。4.根据权利要求3所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述底架(1)设置有槽口(9)，所述槽口(9)贯穿底架(1)上下表面。5.根据权利要求4所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述气缸(3)输出轴一端设置有连接板(10)，所述连接板(10)另一端穿过槽口(9)与第一块治具板(2)连接在一起。6.根据权利要求5所述的一种能实现治具变距的机构，其特征在于，所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器(11)，所述油压缓冲器(11)设置在底架(1)顶面并正对连接板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种能实现治具变距的机构，包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸，所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器，且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起，所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接，另一端与治具板固定连接。本实用新型由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成，治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动，使得每个治具板能够变距，增加了工作效率，导轨滑块做为导向，每个治具板安装有拉环，限定每个拉开的距离，凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅，油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。


技术研发人员：靳亚竹
受保护的技术使用者：浙江佑泰机械设备有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20