粉末涂料生产用的原料研磨机

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为粉末涂料生产用的原料研磨机。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料主要应用于建筑建材、家具、汽车等功能性涂料行业。
3.1、粉末涂料在生产加工时需要研磨机将原料进行研磨处理，不同的粉末涂料在研磨时所要求的研磨程度可能不一致，对不同精细程度的粉末涂料在加工时往往不利于调节研磨的精细度；2、粉末涂料的原料在研磨加工过程中，原料与研磨结构之间往往存在接触不充分的现象，影响研磨的效率和研磨后的品质；3、在进行粉末涂料原料研磨时需要将原料导入研磨机内，而研磨机的进料口通常设置在顶部，人工进料难度较大，便捷程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉末涂料生产用的原料研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末涂料生产用的原料研磨机，包括研磨机主体、活动研磨件、固定研磨件和升降机构，所述研磨机主体内部的顶端设置有活动研磨件，且所述活动研磨件下方的研磨机主体内设置有固定研磨件，所述研磨机主体的顶部固定有升降机构，且所述升降机构内部的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端通过伸缩杆设置有活动板，且所述活动板的底端设置有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端通过转轴与活动研磨件的顶部连接，所述研磨机主体内部的底端设置有固定板，且所述固定板的两侧均开设有漏料口，所述漏料口下方的两侧均设置有出料仓，且所述出料仓一侧的研磨机主体上均设置有出料口。
6.优选的，所述研磨机主体的一侧设置有上料机构，且所述上料机构一侧的底端设置有进料口，所述上料机构顶部的一侧通过输料通道与研磨机主体相连通。
7.优选的，所述固定研磨件与活动研磨件上均匀分布有研磨凸粒，且所述研磨凸粒之间形成研磨通道。
8.优选的，所述固定研磨件的下方设置有研磨盘，且所述研磨盘的顶面和固定研磨件的底面交错分布有研磨齿。
9.优选的，所述固定板底部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过转轴与研磨盘的底部连接。
10.优选的，所述上料机构的内部设置有滚轴，且所述滚轴上均匀分布有螺旋叶片，所述上料机构的顶部固定有第三旋转驱动机构，且所述第三旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。
11.优选的，所述升降机构内部的两侧均开设有导向槽，所述活动板的两侧均通过导向块与导向槽滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该粉末涂料生产用的原料研磨机通过安装有研磨机主体、活动研磨件、固定研磨件研磨凸粒、升降机构、气缸、活动板以及第二旋转驱动机构，气缸可带动活动板以及第三旋转驱动机构进行上下活动，进而使得活动研磨件可以进行高度位置的调节，进而调节与固定研磨件的间距，调整研磨凸粒的相对位置，利于对粉末涂料原料的研磨程度进行调节，满足不同的研磨需求。
14.(2)该粉末涂料生产用的原料研磨机通过安装有研磨盘、研磨齿、第一旋转驱动机构、固定板、漏料口以及出料仓，初级研磨后的原料落入研磨盘上，研磨盘的顶面以及固定研磨件的底面交错分布有研磨齿，第一旋转驱动机构带动研磨盘旋转，利用研磨齿对原料进行二次研磨，保障研磨效率和质量。
15.(3)该粉末涂料生产用的原料研磨机通过安装有上料机构、滚轴、螺旋叶片、第三旋转驱动机构以及进料口，原料通过进料口加入上料机构中，第三旋转驱动机构可带动滚轴和螺旋叶片旋转，将原料向上推动，之后通输料通道进入到研磨机主体中，可自动投料，无需工人爬高操作，安全系数更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的升降机构剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中b处放大剖面结构示意图。
20.图中：1、研磨机主体；2、活动研磨件；3、固定研磨件；4、固定板；5、漏料口；6、出料仓；7、第一旋转驱动机构；8、出料口；9、进料口；10、研磨凸粒；11、上料机构；12、气缸；13、升降机构；14、活动板；15、第二旋转驱动机构；16、导向槽；17、研磨齿；18、研磨盘；19、螺旋叶片；20、第三旋转驱动机构；21、滚轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：粉末涂料生产用的原料研磨机，包括研磨机主体1、活动研磨件2、固定研磨件3和升降机构13，研磨机主体1的一侧设置有上料机构11，且上料机构11一侧的底端设置有进料口9，上料机构11顶部的一侧通过输料通道与研磨机主体1相连通；
23.上料机构11的内部设置有滚轴21，且滚轴21上均匀分布有螺旋叶片19，上料机构11的顶部固定有第三旋转驱动机构20，且第三旋转驱动机构20的输出端与滚轴21连接；
24.粉末涂料的原料通过进料口9加入上料机构11中，第三旋转驱动机构20可带动滚轴21和螺旋叶片19旋转，将原料向上推动，之后通输料通道进入到研磨机主体1中，可自动
投料，无需工人爬高操作，安全系数更高；
25.研磨机主体1内部的顶端设置有活动研磨件2，且活动研磨件2下方的研磨机主体1内设置有固定研磨件3；
26.固定研磨件3与活动研磨件2上均匀分布有研磨凸粒10，且研磨凸粒10之间形成研磨通道；
27.原料进入后，第二旋转驱动机构15带动活动研磨件2旋转，利用活动研磨件2和固定研磨件3上的研磨凸粒10的相互作用，将原料进行初级研磨；
28.研磨机主体1的顶部固定有升降机构13，且升降机构13内部的顶端设置有气缸12，气缸12的输出端通过伸缩杆设置有活动板14，且活动板14的底端设置有第二旋转驱动机构15，第二旋转驱动机构15的输出端通过转轴与活动研磨件2的顶部连接；
29.升降机构13内的气缸12可带动活动板14以及第二旋转驱动机构15进行上下活动，进而使得活动研磨件2可以进行高度位置的调节，进而调节与固定研磨件3的间距，调整研磨凸粒10的相对位置，利于对粉末涂料原料的研磨程度进行调节，满足不同的研磨需求；
30.升降机构13内部的两侧均开设有导向槽16，活动板14的两侧均通过导向块与导向槽16滑动连接，对活动板14进行导向和限位；
31.固定研磨件3的下方设置有研磨盘18，且研磨盘18的顶面和固定研磨件3的底面交错分布有研磨齿17；
32.研磨机主体1内部的底端设置有固定板4，固定板4底部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构7，且第一旋转驱动机构7的输出端通过转轴与研磨盘18的底部连接；
33.初级研磨后的原料落入研磨盘18上，研磨盘18的顶面以及固定研磨件3的底面交错分布有研磨齿17，第一旋转驱动机构7带动研磨盘18旋转，利用研磨齿17对原料进行二次研磨，保障研磨效率和质量；
34.且固定板4的两侧均开设有漏料口5，漏料口5下方的两侧均设置有出料仓6，且出料仓6一侧的研磨机主体1上均设置有出料口8，研磨后的原料通过漏料口5落入出料仓6，之后通过出料口8导出；
35.第一旋转驱动机构7、第二旋转驱动机构15、第三旋转驱动机构20以及气缸12具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
36.工作原理：本技术实施例在使用时，粉末涂料的原料通过进料口9加入上料机构11中，第三旋转驱动机构20可带动滚轴21和螺旋叶片19旋转，将原料向上推动，之后通输料通道进入到研磨机主体1中，可自动投料，无需工人爬高操作，安全系数更高，原料进入后，第二旋转驱动机构15带动活动研磨件2旋转，利用活动研磨件2和固定研磨件3上的研磨凸粒10的相互作用，将原料进行初级研磨，升降机构13内的气缸12可带动活动板14以及第二旋转驱动机构15进行上下活动，进而使得活动研磨件2可以进行高度位置的调节，进而调节与固定研磨件3的间距，调整研磨凸粒10的相对位置，利于对粉末涂料原料的研磨程度进行调节，满足不同的研磨需求，初级研磨后的原料落入研磨盘18上，研磨盘18的顶面以及固定研磨件3的底面交错分布有研磨齿17，第一旋转驱动机构7带动研磨盘18旋转，利用研磨齿17对原料进行二次研磨，保障研磨效率和质量，研磨后的原料通过漏料口5落入出料仓6，之后通过出料口8导出。

技术特征：
1.粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于，包括研磨机主体(1)、活动研磨件(2)、固定研磨件(3)和升降机构(13)，所述研磨机主体(1)内部的顶端设置有活动研磨件(2)，且所述活动研磨件(2)下方的研磨机主体(1)内设置有固定研磨件(3)，所述研磨机主体(1)的顶部固定有升降机构(13)，且所述升降机构(13)内部的顶端设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端通过伸缩杆设置有活动板(14)，且所述活动板(14)的底端设置有第二旋转驱动机构(15)，所述第二旋转驱动机构(15)的输出端通过转轴与活动研磨件(2)的顶部连接，所述研磨机主体(1)内部的底端设置有固定板(4)，且所述固定板(4)的两侧均开设有漏料口(5)，所述漏料口(5)下方的两侧均设置有出料仓(6)，且所述出料仓(6)一侧的研磨机主体(1)上均设置有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述研磨机主体(1)的一侧设置有上料机构(11)，且所述上料机构(11)一侧的底端设置有进料口(9)，所述上料机构(11)顶部的一侧通过输料通道与研磨机主体(1)相连通。3.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述固定研磨件(3)与活动研磨件(2)上均匀分布有研磨凸粒(10)，且所述研磨凸粒(10)之间形成研磨通道。4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述固定研磨件(3)的下方设置有研磨盘(18)，且所述研磨盘(18)的顶面和固定研磨件(3)的底面交错分布有研磨齿(17)。5.根据权利要求4所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述固定板(4)底部的中央位置处固定有第一旋转驱动机构(7)，且所述第一旋转驱动机构(7)的输出端通过转轴与研磨盘(18)的底部连接。6.根据权利要求2所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述上料机构(11)的内部设置有滚轴(21)，且所述滚轴(21)上均匀分布有螺旋叶片(19)，所述上料机构(11)的顶部固定有第三旋转驱动机构(20)，且所述第三旋转驱动机构(20)的输出端与滚轴(21)连接。7.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用的原料研磨机，其特征在于：所述升降机构(13)内部的两侧均开设有导向槽(16)，所述活动板(14)的两侧均通过导向块与导向槽(16)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了粉末涂料生产用的原料研磨机，包括研磨机主体、活动研磨件、固定研磨件和升降机构，研磨机主体内部的顶端设置有活动研磨件，且活动研磨件下方的研磨机主体内设置有固定研磨件，研磨机主体的顶部固定有升降机构，且升降机构内部的顶端设置有气缸，气缸的输出端通过伸缩杆设置有活动板，且活动板的底端设置有第二旋转驱动机构，第二旋转驱动机构的输出端通过转轴与活动研磨件的顶部连接。本实用新型通过安装有研磨机主体、活动研磨件、固定研磨件研磨凸粒、升降机构、气缸、活动板以及第二旋转驱动机构，活动研磨件可进行高度位置的调节，对粉末涂料原料的研磨程度进行调节，满足不同的研磨需求。满足不同的研磨需求。满足不同的研磨需求。


技术研发人员：李占明 王瑞 李博洋 张礼铭 任国鹏 李康 黄山
受保护的技术使用者：中国人民解放军陆军装甲兵学院
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/9/20