一种OLED显示产品的制作方法

一种oled显示产品
技术领域
1.本技术涉及显示屏的领域，尤其是涉及一种oled显示产品。


背景技术：

2.随着社会的发展，显示屏作为现代商业店装展陈的重要组成部分，已经成为数字时代信息显示载体与人机交互的窗口。拥有自发光特性的透明oled显示屏的出现可以实现高透明度、高分辨率、极致超薄的优势，为店装展陈行业提供了全新的解决方案。
3.oled显示屏很薄很轻，它不使用背光，而是采用有机聚合材料作为发光体，oled显示屏中的有机发光材料和阴极材料对水和氧气特别敏感，过于潮湿或氧气含量过高都将影响oled显示屏的使用寿命。
4.oled显示屏主要由基板与封装片组成，基板上设置设有用于显示图形的显示区，目前的生产厂家普遍通过设计增加干燥装置来提升oled显示屏的可靠性，使得产品的寿命更佳。现有的技术通常在oled显示屏封装的过程中增加干燥剂，将干燥剂设置在oled显示屏封装片对应基板显示区以外的区域，再将封装片与基板粘接完成封装，此时，封装片上的干燥剂位与基板的非显示区域对应，从而达到在增加oled显示屏使用寿命的同时还能满足oled显示屏显示区透明的要求；但是在后期oled显示屏点亮使用的过程中，oled显示屏设置有干燥剂的区域的边缘会出现非常明显的亮边，使得oled显示屏显示区以外的区域的亮度高于显示区域，从而影响oled显示屏的显示效果，进而影响用户观看oled显示屏的视觉效果。


技术实现要素：

5.为了改善干燥剂区域出现的亮边对oled显示屏显示效果的影响，本技术提供一种oled显示产品。
6.本技术提供的一种oled显示产品采用如下的技术方案：
7.一种oled显示产品，包括显示基板以及封装盖板，所述显示基板与所述封装盖板连接，所述显示基板包括视窗区与边缘区，所述边缘区上设有向所述视窗区提供电流的金属引线，所述封装盖板上开设有凹槽，所述凹槽内设有干燥层，所述干燥层与所述金属引线相对设置，所述金属引线遮挡在所述干燥层上。
8.通过采用上述技术方案，在封装前，在封装盖板的凹槽内设置干燥层，再将封装盖板与显示基板连接，即完成oled显示屏的封装，此时显示基板的金属引线能够遮挡封装盖板的干燥层，并且通过增设凹槽放置干燥层，使得封装盖板与显示基板的封装能够更加吻合，从而能够提高封装效果；工作时，通过金属引线向显示基板的视窗区提供电流使得oled显示屏亮屏，视窗区显示图形，在此过程中，由于金属引线遮挡在干燥层上，使得干燥层的区域出现的亮边会被金属引线遮挡，使得亮边消失，从而能够改善干燥层区域出现的亮边对oled显示屏显示效果的影响，进而能够提升oled显示屏整体的显示与视觉效果；并且此设计能够在增加干燥层以增加oled显示屏使用寿命的同时还能够满足oled显示屏显示区
透明的要求。
9.在一个具体的可实施方案中，所述干燥层均匀涂布在所述凹槽内。
10.通过采用上述技术方案，利用涂布的工艺将干燥层设置在凹槽内，使得干燥层能够根据凹槽的实际形状尺寸进行设置，利于设计的实施。
11.在一个具体的可实施方案中，所述干燥层远离所述凹槽槽底壁一侧的表面低于所述封装盖板靠近所述凹槽槽口一侧的表面。
12.通过采用上述技术方案，利用将干燥层远离凹槽槽底壁一侧的表面设置成低于封装盖板靠近凹槽槽口一侧的表面，能够防止在封装显示基板与封装盖板时涂布的干燥层溢出影响后续的显示效果，从而提升oled显示屏的封装后的显示效果。
13.在一个具体的可实施方案中，所述金属引线在所述封装盖板上的投影面积大于所述干燥层的横截面面积。
14.通过采用上述技术方案，利用金属引线在封装盖板上的投影面积大于干燥层的横截面面积，使得金属引线能够完全整个遮挡在干燥层上，从而达到亮边全部消失的效果，进一步提升视觉效果。
15.在一个具体的可实施方案中，所述视窗区上设有透明支撑件，所述透明支撑件用于支撑所述显示基板与所述封装盖板。
16.通过采用上述技术方案，利用视窗区上设置的透明支撑件能够达到支撑显示基板与封装盖板的目的，从而在封装过程中透明支撑件能够保护视窗区的不被损坏。
17.在一个具体的可实施方案中，所述透明支撑件由若干个透明隔离柱组成，若干个所述透明隔离柱均用于错开所述视窗区显示图形的位置设置。
18.通过采用上述技术方案，利用透明隔离柱错开视窗区显示图形的位置设置，使得透明隔离柱在满足保护视窗区的像素区不被蹭伤的同时还能够使得视窗区显示图形区域能够具有较佳的显示效果。
19.在一个具体的可实施方案中，所述显示基板与所述封装盖板之间通过封装胶层连接，所述金属引线与所述干燥层均封装在所述封装胶层内。
20.通过采用上述技术方案，利用封装胶层的设置能够实现显示基板与封装盖板封装，并且金属引线与干燥层均被封装在内，使得干燥层能够更好的发挥干燥功能。
21.在一个具体的可实施方案中，所述显示基板的所述边缘区上还设有芯片，所述芯片与所述金属引线连接，所述芯片用于控制所述金属引线的电流。
22.通过采用上述技术方案，利用芯片的设置，能够通过芯片控制金属引线的电流大小，从而能够控制视窗区的亮度，进而能够达到调节oled显示屏视窗区显示图形区域的亮度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术的一种oled显示产品，通过金属引线向显示基板的视窗区提供电流使得oled显示屏亮屏，视窗区显示图形，在此过程中，由于金属引线遮挡在干燥层上，使得干燥层的区域出现的亮边会被金属引线遮挡，使得亮边消失，从而能够改善干燥层区域出现的亮边对oled显示屏显示效果的影响，进而能够提升oled显示屏整体的显示与视觉效果；并且此设计能够在增加干燥层以增加oled显示屏使用寿命的同时还能够满足oled显示屏显示区透明的要求；
25.2.本技术的一种oled显示产品，利用透明隔离柱错开视窗区显示图形的位置设置，使得透明隔离柱在满足保护视窗区的像素区不被蹭伤的同时还能够使得视窗区显示图形区域能够具有较佳的显示效果；
26.3.本技术的一种oled显示产品，利用将干燥层远离凹槽槽底壁一侧的表面设置成低于封装盖板靠近凹槽槽口一侧的表面，能够防止在封装显示基板与封装盖板时涂布的干燥层溢出影响后续的显示效果，从而提升oled显示屏的封装后的显示效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种oled显示产品的结构示意图。
28.图2是用于展示封装盖板的结构示意图。
29.图3是用于展示显示基板的结构示意图。
30.图4是用于展示显示基板与封装盖板的位置关系示意图。
31.附图标记说明：1、显示基板；11、视窗区；12、边缘区；2、封装盖板；21、凹槽；3、金属引线；4、干燥层；5、透明支撑件；51、透明隔离柱；6、封装胶层；7、芯片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，本技术实施例公开一种oled显示产品包括显示基板1以及封装盖板2，在本实施例中，封装盖板2为透明盖板，封装盖板2上开设有凹槽21，凹槽21内涂布有干燥层4，干燥层4的横截面面积等于凹槽21的横截面面积，在本实施例中，干燥层4为液态干燥剂层，液态干燥剂层占用空间小，干燥层4原始状态为流体状，将流体状的干燥层4涂布在凹槽21内，干燥层4在常温状态下会固化，固化后的干燥层4即在凹槽21内形成层状，干燥层4远离凹槽21槽底壁一侧的表面低于封装盖板2靠近凹槽21槽口一侧的表面，从而能够防止干燥层4溢出。
34.参照图3和图4，显示基板1包括视窗区11与边缘区12，在本实施例中，显示基板1为透明基板，视窗区11用于显示图形，边缘区12上设有向视窗区11提供电流的金属引线3，在本实施例中，金属引线3为透明的导电金属引线，金属引线3为通过激光刻蚀机按照实际需求设计所刻出的线路，金属引线3根据封装盖板2上干燥层4的位置对应设置；显示基板1的边缘区12上还设有芯片7，芯片7与金属引线3连接，芯片7用于控制金属引线3传输至显示基板1视窗区11上的电流大小，从而达到控制显示基板1视窗区11的亮度的效果；
35.显示基板1的视窗区11上还设有透明支撑件5，透明支撑件5由若干个透明隔离柱51组成，在本实施例中，若干个透明隔离柱51均通过光刻刻蚀在显示基板1的视窗区11上，若干个透明隔离柱51均错开视窗区11显示图形的位置设置，在本实施例中，若干个透明隔离柱51根据oled显示屏实际需要显示的图形错位设计，通过设计成不同形状、不同大小的透明隔离柱51来满足支撑显示基板1和封装盖板2目的，从而达到防止显示基板1和封装盖板2封装压合时对像素造成积压损伤的效果；
36.显示基板1与封装盖板2之间通过封装胶层6粘接，封装胶层6设置在显示基板1的边缘区12位置，封装胶层6沿边缘区12的周向设置，在本实施例中，通过在显示基板1的边缘区12设置金属引线3的一侧表面上涂布封装胶层6，再将显示基板1上金属引线3的一侧的表
面与封装盖板2上干燥层4的一侧表面压合，封装胶层6固化后即将显示基板1与封装盖板2粘合，此时，金属引线3与干燥层4均封装在封装胶层6内，干燥层4与金属引线3相对设置，金属引线3在封装盖板2上的投影面积大于干燥层4的横截面面积，在本实施例中，金属引线3完全遮挡在干燥层4上；在oled显示屏亮屏显示时，干燥层4的区域出现的亮边会被金属引线3全部遮挡，从而使得亮边消失，从而能够改善干燥层4区域出现的亮边对oled显示屏显示效果的影响，进而能够提升oled显示屏整体的显示与视觉效果。
37.本技术实施例一种oled显示产品的实施原理为：在封装前，通过光刻将金属引线3刻蚀在显示基板1的边缘区12，并将金属引线3与芯片7以及显示基板1的视窗区11连通，根据oled显示屏视窗区11实际需要显示的图形设计若干个透明隔离柱51的位置并通过光刻刻蚀在显示基板1的视窗区11上；在封装盖板2的凹槽21上涂布干燥层4，干燥层4在常温下固化，固化后的干燥层4远离凹槽21槽底壁一侧的表面低于封装盖板2靠近凹槽21槽口一侧的表面；再通过封装胶层6将显示基板1与封装盖板2粘合封装，此时，金属引线3与干燥层4均被封装在封装胶层6内，金属引线3遮挡在干燥层4上，在此过程中，若干个透明隔离柱51能够防止显示基板1和封装盖板2封装压合时对视窗区11像素造成积压损伤的效果，从而能够保障后期oled显示屏的显示与视觉效果；
38.oled显示屏工作时，可根据实际使用需求通过芯片7进行控制金属引线3向显示基板1的视窗区11提供的电流大小，从而调节oled显示屏视窗区11的显示亮度，oled显示屏亮屏时，视窗区11显示图形，在此过程中，由于金属引线3会遮挡在干燥层4上，使得干燥层4的区域出现的亮边会被金属引线3遮挡，从而使得亮边消失，从而能够改善干燥层4区域出现的亮边对oled显示屏显示效果的影响，进而能够提升oled显示屏整体的显示与视觉效果；并且此设计能够在增加干燥层4以增加oled显示屏使用寿命的同时还能够满足oled显示屏显示区透明的要求，从而能够进一步的提升oled显示屏的显示与视觉效果。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种oled显示产品，其特征在于：包括显示基板(1)以及封装盖板(2)，所述显示基板(1)与所述封装盖板(2)连接，所述显示基板(1)包括视窗区(11)与边缘区(12)，所述边缘区(12)上设有向所述视窗区(11)提供电流的金属引线(3)，所述封装盖板(2)上开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设有干燥层(4)，所述干燥层(4)与所述金属引线(3)相对设置，所述金属引线(3)遮挡在所述干燥层(4)上。2.根据权利要求1所述的oled显示产品，其特征在于：所述干燥层(4)均匀涂布在所述凹槽(21)内。3.根据权利要求2所述的oled显示产品，其特征在于：所述干燥层(4)远离所述凹槽(21)槽底壁一侧的表面低于所述封装盖板(2)靠近所述凹槽(21)槽口一侧的表面。4.根据权利要求1所述的oled显示产品，其特征在于：所述金属引线(3)在所述封装盖板(2)上的投影面积大于所述干燥层(4)的横截面面积。5.根据权利要求1所述的oled显示产品，其特征在于：所述视窗区(11)上设有透明支撑件(5)，所述透明支撑件(5)用于支撑所述显示基板(1)与所述封装盖板(2)。6.根据权利要求5所述的oled显示产品，其特征在于：所述透明支撑件(5)由若干个透明隔离柱(51)组成，若干个所述透明隔离柱(51)均用于错开所述视窗区(11)显示图形的位置设置。7.根据权利要求1所述的oled显示产品，其特征在于：所述显示基板(1)与所述封装盖板(2)之间通过封装胶层(6)连接，所述金属引线(3)与所述干燥层(4)均封装在所述封装胶层(6)内。8.根据权利要求1所述的oled显示产品，其特征在于：所述显示基板(1)的所述边缘区(12)上还设有芯片(7)，所述芯片(7)与所述金属引线(3)连接，所述芯片(7)用于控制所述金属引线(3)的电流。

技术总结
本申请涉及一种OLED显示产品，其涉及显示屏的领域，其包括显示基板以及封装盖板，所述显示基板与所述封装盖板连接，所述显示基板包括视窗区与边缘区，所述边缘区上设有向所述视窗区提供电流的金属引线，所述封装盖板上开设有凹槽，所述凹槽内设有干燥层，所述干燥层与所述金属引线相对设置，所述金属引线遮挡在所述干燥层上。通过金属引线向显示基板的视窗区提供电流使得OLED显示屏亮屏，视窗区显示图形，在此过程中，由于金属引线遮挡在干燥层上，使得干燥层的区域出现的亮边会被金属引线遮挡，使得亮边消失，从而能够改善干燥层区域出现的亮边对OLED显示屏显示效果的影响，进而能够提升OLED显示屏整体的显示与视觉效果。够提升OLED显示屏整体的显示与视觉效果。够提升OLED显示屏整体的显示与视觉效果。


技术研发人员：樊燕柳 刘宏俊 安乐平 吴磊
受保护的技术使用者：苏州清越光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/16