一种管道翻板装置的制作方法

1.本技术涉及翻板装置的领域，更具体地说，它涉及一种管道翻板装置。


背景技术：

2.在管道生产的过程中，需要对生产的管道进行移动。
3.参见图1，现有的移动是通过位于放置台3上方的移动组件，将生产的管道移动至转板6上，驱动件2驱动转动辊1转动使得管道滚落至放置台3使得管道移动。
4.在实际使用中，通过此类方式进行管道移动，管道移动至放置台3时较为杂乱，使得放置台3内能放置的管道较少，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善管道收集较为杂乱的问题，本技术提供一种管道翻板装置。
6.本技术提供的一种管道翻板装置，采用如下的技术方案：
7.一种管道翻板装置，包括转动辊、驱动件和放置台，所述驱动件驱动转动辊转动，所述转动辊同轴设有连接块，所述连接块连接有转板，所述转板背离连接块的一端设有限位板一与限位板二，限位板一朝靠近放置台的方向延伸，限位板二朝靠近放置台的方向延伸，限位板一设有倾斜面一，倾斜面一沿靠近放置台的方向朝限位板二延伸。
8.通过上述技术方案，设置限位板一与限位板二，通过倾斜面一进行引导，将通过限位板一与限位板二之间区域的管道引导至同一位置，减少移动至放置台后位置分散的情况，便于后续对于管道的收集以及后续处理。
9.进一步，所述转板设有滑移板，所述滑移板位于限位板一远离限位板二的一侧，所述限位板一滑移于转板，所述限位板一的滑移方向平行于转动辊的轴线方向，所述滑移板设有限位弹簧，所述限位弹簧位于滑移板靠近限位板一的一端，所述限位弹簧的弹力限制限位板一朝靠近滑移板的方向移动；所述倾斜面一与限位板二的间距小于管道长度，所述倾斜面一与限位板二的间距供管道通过。
10.通过上述技术方案，设置滑移板和限位弹簧，限位弹簧的弹力限制限位板一朝靠近滑移板的方向移动，且倾斜面一与限位板二的间距小于管道长度，使得管道经过此处时推动限位板一朝靠近滑移板的方向移动，此时管道的移动速度减慢，使得管道掉落至放置台时更加平稳。
11.进一步，所述滑移板设有滑移孔，所述滑移孔穿设有滑移杆，所述滑移杆滑移于滑移板，所述滑移杆的滑移方向为限位板一的滑移方向，所述滑移杆连接滑移板。
12.通过上述技术方案，设置滑移孔，用过滑移孔以及滑移杆的配合，使得限位板一滑移时沿靠近或者远离放置台方向的振动减少，使得管道通过更加平稳。
13.进一步，所述滑移杆设有限位部，所述限位部位于滑移杆背离限位板一的一端，所述限位部限制滑移杆脱离滑移孔。
14.通过上述技术方案，设置限位部，通过限位部限制滑移杆脱离滑移孔，减少了在限
位板一滑移的过程中滑移杆脱离滑移孔并抵触滑移板而造成后续限位弹簧复位不便的情况，减少了使用过程中滑移杆卡住的情况，使得整体的使用更加稳定。
15.进一步，所述滑移板滑移于所述转板，所述滑移板的滑移方向为限位板一的滑移方向，所述滑移板设有限位件，所述限位件限制滑移板转动。
16.通过上述技术方案，在实际使用中，设置滑移板滑移于转板，使得使用者便于根据不同长度的管道进行滑移板位置的调节，限位件用于限制滑移板转动，便于滑移板的固定，通过此类方式，使得装置适用于不同类型的管道，提升了装置的适用面。
17.进一步，所述转板设有滑移槽，滑移槽位于转板背离连接块的一端，滑移板设有滑移凸块，滑移凸块嵌入滑移槽，滑移凸块沿滑移槽的延伸方向滑移。
18.通过上述技术方案，设置滑移槽以及滑移凸块，对于滑移板的移动进行限制，减少了滑移板沿靠近放置台或者远离放置台方向的位置偏移，便于滑移板的定位。
19.进一步，所述连接块设有安装槽，所述安装槽位于连接块背离转板的一端，所述安装槽设有弹性件，所述弹性件远离安装槽槽底的一端凸出于转板表面，所述弹性件用于抵触放置台。
20.通过上述技术方案，在实际使用中，转板在转动过程中会不断与放置台表面进行接触碰撞，易对转板以及放置台造成损坏，因此设置安装槽和弹性件，在转板接触放置台时弹性件先一步进行缓冲，延长了放置台以及转板的使用寿命。
21.进一步，所述转板设有圆弧面，所述圆弧面位于转板背离连接块的一端，且位于转板远离放置台的一侧，所述圆弧面限制管道脱出。
22.通过上述技术方案，在实际使用中，管道移动至转板上端面时移动转板脱离，因此设置圆弧面减少了此类情况的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.(1)通过设置限位板一与限位板二，通过倾斜面一进行引导，将通过限位板一与限位板二之间区域的管道引导至同一位置，减少移动至放置台后位置分散的情况，便于后续对于管道的收集以及后续处理；
25.(2)通过设置滑移板和限位弹簧，此时管道的移动速度减慢，使得管道掉落至放置台时更加平稳；
26.(3)通过设置滑移孔，用过滑移孔以及滑移杆的配合，使得限位板一滑移时沿靠近或者远离放置台方向的振动减少，使得管道通过更加平稳。
附图说明
27.图1为现有翻板装置的整体示意图
28.图2为实施例的整体示意图。
29.图3为实施例的局部示意图。
30.附图标记：1、转动辊；2、驱动件；3、放置台；4、引导面；5、连接块；6、转板；7、滑移板；8、滑移孔；9、滑移杆；10、限位部；11、安装槽；12、弹性件；13、圆弧面；14、滑移槽；15、滑移凸起；16、限位件；17、限位板一；18、限位板二；19、限位弹簧；20、倾斜面一；21、倾斜面二。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道翻板装置。
33.实施例：
34.参见图2和图3，一种管道翻板装置，包括转动辊1、驱动件2和放置台3，驱动件2位于转动辊1轴线方向的一侧，驱动件2用于驱动转动辊1转动。在实际使用中，驱动件2可以为旋转气缸，可替代的，驱动件2也可以为气缸、转盘和固定块，转盘同轴连接转动辊1，气缸一端铰接于固定块，另一端连接转盘。放置台3位于转动辊1轴线方向的一侧，放置台3设有引导面4，引导面4沿远离转辊的方向向下延伸。
35.转动辊1同轴设有连接块5，连接块5滑移于转动辊1，连接块5的滑移方向为转动辊1的轴线方向。当转动辊1转动时，连接块5一并转动。连接块5连接有转板6，转板6的高度高于放置台3的高度。转板6设有滑移板7，滑移板7设有两个，滑移板7朝靠近放置台3的方向延伸。滑移板7设有滑移孔8，滑移孔8贯通滑移板7，滑移孔8的贯通方向平行于转动辊1的轴线方向。滑移孔8滑移有滑移杆9，滑移杆9的滑移方向为滑移孔8的贯通方向，滑移杆9设有限位部10，限位部10位于滑移杆9远离另一个滑移板7的一端，下午内部限制滑移杆9脱离滑移孔8。
36.连接块5设有安装槽11，安装槽11位于连接块5背离转板6的一端，安装槽11设有弹性件12，弹性件12远离安装槽11槽底的一端凸出于转板6表面，弹性件12用于抵触放置台3。在实际使用中，弹性件12可以为橡胶，可替代的，弹性件12也可以为硅胶。
37.转板6设有圆弧面13，圆弧面13位于转板6背离连接块5的一端，且位于转板6远离放置台3的一侧，圆弧面13用于限制管道脱出。转板6设有滑移槽14，滑移槽14位于转板6背离连接块5的一端，滑移槽14的延伸方向平行于转动辊1的轴线方向，滑移板7设有滑移凸块，滑移凸块嵌入滑移槽14，滑移板7通过滑移凸块沿滑移槽14的延伸方向滑移。转板6设有限位件16，限位件16位于转板6背离连接块5的一端，限位件16用于限制滑移板7移动。在实际使用中，限位件16可以为限位槽、限位块和固定螺栓，可替代的，也可以为固定槽和卡块，固定槽位于转板6背离连接块5的一端，且固定槽沿滑移板7的滑移方向设有多个，卡块位于滑移板7靠近转动辊1的一端，卡块嵌入固定槽。
38.转板6还设有限位板一17与限位板二18，限位板一17与限位板二18均位于转板6背离连接块5的一端。限位板一17与限位板二18位于两个滑移板7之间，限位板一17与限位板二18均朝靠近放置台3的方向延伸。限位板一17设有限位弹簧19，限位弹簧19一端连接限位板一17，另一端连接滑移板7，限位弹簧19的弹力限制限位板一17朝靠近滑移板7的方向移动。限位板一17靠近滑移板7的一端还与滑移杆9连接。限位板一17靠近限位板一17设有倾斜面一20，倾斜面一20沿靠近放置台3的方向朝靠近限位板二18的方向延伸。限位板二18设有倾斜面二21，倾斜面二21沿靠近放置台3的方向朝靠近限位板一17的方向延伸。
39.本实施例的工作原理是：
40.在实际使用中，当管道移动至转板6上方时，驱动件2驱动转动辊1转动，转动辊1转动使得转板6转动，转板6转动使得管道滚动并通过限位板一17与限位板二18进行限位以及减速，随后移动至放置台3。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道翻板装置，包括转动辊(1)、驱动件(2)和放置台(3)，其特征在于：所述驱动件(2)驱动转动辊(1)转动，所述转动辊(1)同轴设有连接块(5)，所述连接块(5)连接有转板(6)，所述转板(6)背离连接块(5)的一端设有限位板一(17)与限位板二(18)，限位板一(17)朝靠近放置台(3)的方向延伸，限位板二(18)朝靠近放置台(3)的方向延伸，限位板一(17)设有倾斜面一(20)，倾斜面一(20)沿靠近放置台(3)的方向朝限位板二(18)延伸。2.根据权利要求1所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述转板(6)设有滑移板(7)，所述滑移板(7)位于限位板一(17)远离限位板二(18)的一侧，所述限位板一(17)滑移于转板(6)，所述限位板一(17)的滑移方向平行于转动辊(1)的轴线方向，所述滑移板(7)设有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)位于滑移板(7)靠近限位板一(17)的一端，所述限位弹簧(19)的弹力限制限位板一(17)朝靠近滑移板(7)的方向移动；所述倾斜面一(20)与限位板二(18)的间距小于管道长度，所述倾斜面一(20)与限位板二(18)的间距供管道通过。3.根据权利要求2所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述滑移板(7)设有滑移孔(8)，所述滑移孔(8)穿设有滑移杆(9)，所述滑移杆(9)滑移于滑移板(7)，所述滑移杆(9)的滑移方向为限位板一(17)的滑移方向，所述滑移杆(9)连接滑移板(7)。4.根据权利要求3所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述滑移杆(9)设有限位部(10)，所述限位部(10)位于滑移杆(9)背离限位板一(17)的一端，所述限位部(10)限制滑移杆(9)脱离滑移孔(8)。5.根据权利要求4所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述滑移板(7)滑移于所述转板(6)，所述滑移板(7)的滑移方向为限位板一(17)的滑移方向，所述滑移板(7)设有限位件(16)，所述限位件(16)限制滑移板(7)转动。6.根据权利要求5所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述转板(6)设有滑移槽(14)，滑移槽(14)位于转板(6)背离连接块(5)的一端，滑移板(7)设有滑移凸块，滑移凸块嵌入滑移槽(14)，滑移凸块沿滑移槽(14)的延伸方向滑移。7.根据权利要求5所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述连接块(5)设有安装槽(11)，所述安装槽(11)位于连接块(5)背离转板(6)的一端，所述安装槽(11)设有弹性件(12)，所述弹性件(12)远离安装槽(11)槽底的一端凸出于转板(6)表面，所述弹性件(12)用于抵触放置台(3)。8.根据权利要求1所述的一种管道翻板装置，其特征在于：所述转板(6)设有圆弧面(13)，所述圆弧面(13)位于转板(6)背离连接块(5)的一端，且位于转板(6)远离放置台(3)的一侧，所述圆弧面(13)限制管道脱出。

技术总结
本申请公开了一种管道翻板装置，涉及翻板装置的领域，其包括转动辊、驱动件和放置台，所述驱动件驱动转动辊转动，所述转动辊同轴设有连接块，所述连接块连接有转板，所述转板背离连接块的一端设有限位板一与限位板二，限位板一朝靠近放置台的方向延伸，限位板二朝靠近放置台的方向延伸，限位板一设有倾斜面一，倾斜面一沿靠近放置台的方向朝限位板二延伸；通过上述技术方案，设置限位板一与限位板二，通过倾斜面一进行引导，将通过限位板一与限位板二之间区域的管道引导至同一位置，减少移动至放置台后位置分散的情况，便于后续对于管道的收集以及后续处理。集以及后续处理。集以及后续处理。


技术研发人员：乔天雄 计成平 宋标 王晓峰
受保护的技术使用者：上海江南船舶管业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16