一种组件密封垫的制作方法

1.本技术涉及密封技术领域，特别涉及一种组件密封垫。


背景技术：

2.密封垫是一种用于机械、设备、管道只要是有流体的地方就适用的密封备件。密封垫是以金属或非金属板状材质，经切割，冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接。
3.其中，组件进浆孔在于箱体出浆孔对接时，需要使用铝制或铜制密封垫进行密封，在紧装螺丝的扭矩压力下产生形变，达到密封的效果，但目前化纤纺丝组件密封垫基本采用传统密封垫，该传统密封垫为圆柱体环形结构，该密封垫受到压力后，垫圈产生变形，从而造成熔体通径变小。
4.鉴于此，我们需要一种受压后能够保持熔体通径不发生变化的组件密封垫，以解决传统密封垫受压后熔体通径变小的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是解决传统密封垫受压后熔体通径变小的问题，为解决上述技术问题，提供一种受压后能够保持熔体通径不发生变化的组件密封垫。
6.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种组件密封垫，包括：上垫部，上垫部的顶端设置有上端面，上垫部的表面入口处设置有第一弧形槽，第一弧形槽以斜角度固定安装在上垫部，第一弧形槽的形状设置为圆弧状；下垫部，下垫部的底端设置有下端面，下端面的直径小于上端面的直径。
7.进一步地，根据本技术实施例，其中，上垫部的中心开设有第一通孔，下垫部的中心开设有第二通孔。
8.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一通孔的底端与第二通孔相通。
9.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一通孔逐渐缩小，第二通孔保持不变。
10.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一通孔的顶端直径大于第二通孔的直径。
11.进一步地，根据本技术实施例，其中，第一通孔的底端直径与第二通孔的直径相同。
12.进一步地，根据本技术实施例，其中，上垫部及下垫部为一体设置。
13.进一步地，根据本技术实施例，其中，上垫部及下垫部的截面为中心对称形状。
14.进一步地，根据本技术实施例，其中，下垫部的横截面为矩形。
15.进一步地，根据本技术实施例，其中，上垫部及下垫部采用不锈钢材料制成。
16.与现有技术相比，本技术通过在组件密封垫的上垫部的表面入口处设置第一弧形槽，并且该第一弧形槽以斜角度固定安装，当组件密封垫受力时，第一弧形槽变小后也存有一定余量，能够保持熔体通径不发生变化，以此解决了传统密封垫受压后熔体通径变小的问题，达到了受压后熔体通径不发生变化的较好效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
18.图1是本技术一种组件密封垫的立体结构示意图。
19.图2是本技术一种组件密封垫的上垫部平面结构示意图。
20.图3是本技术一种组件密封垫的平面结构示意图。
21.附图中
22.1、上垫部
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11、上端面
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12、第一弧形槽
23.13、第一通孔
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2、下垫部
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21、下端面
24.22、第二通孔
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3、弹性件
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
29.实施例1：
30.如图1至图3所示，本实施例提供一种组件密封垫，包括：上垫部1，上垫部1的顶端设置有上端面11，上垫部1的表面入口处设置有第一弧形槽12，第一弧形槽12以斜角度固定安装在上垫部1，第一弧形槽12的形状设置为圆弧状；下垫部2，下垫部2的底端设置有下端面21，下端面21的直径小于上端面11的直径。
31.本技术上端面11的直径与下端面21的直径相比增大两毫米，以此增加了组件密封垫与箱体表面的密封面积，并且上垫部1的表面入口处设置第一弧形槽12，该第一弧形槽12
以45度倒角固定安装，在组件密封垫在受力变形时，孔径变小存有一定余量，保持熔体通径不发生变化，不会影响熔体流动性。
32.如图3所示，该上垫部1的中心开设有第一通孔13，下垫部2的中心开设有第二通孔22，第一通孔13的底端与第二通孔22相通，第一通孔13逐渐缩小，第二通孔22保持不变。该第一通孔13的顶端直径大于第二通孔22的直径，第一通孔13的底端直径与第二通孔22的直径相同，由于第一通孔13的孔径是逐渐缩小的，当组件密封垫受力变形时，第一通孔13的孔径变小后也存有一定余量，能够保持熔体通径不发生变化。
33.如图1所述，该上垫部1及下垫部2为一体设置，能够便于密封垫加工成型，同时在密封垫安装的时候不用判断是否颠倒，便于安装，并且该上垫部1及下垫部2的总高度与组件进浆孔卡槽的深度一致，方便后续的安装。
34.进一步，该上垫部1及下垫部2的截面为中心对称形状，使得密封垫能够更均衡承受内、外压力，该下垫部2的横截面为矩形，从而提供一定的支撑力。
35.进一步，该上垫部1及下垫部2，即组件密封垫采用不锈钢材料制成，其硬度较高，不会受力发生强变形。
36.如图1所示，该上垫部1的外圈侧还设置有弹性件3，该弹性件3为橡胶制品，当组件密封垫受力时向内挤压该弹性件3，减小上垫部1的挤压力，确保组件密封垫的熔体通径不发生变化，不会影响熔体流动性。
37.本技术通过在组件密封垫的上垫部1的表面入口处设置第一弧形槽12，并且该第一弧形槽12以斜角度固定安装，当组件密封垫受力时，第一弧形槽12变小后也存有一定余量，能够保持熔体通径不发生变化，以此解决了传统密封垫受压后熔体通径变小的问题，达到了受压后熔体通径不发生变化的较好效果。
38.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。

技术特征：
1.一种组件密封垫，其中，包括：上垫部，所述上垫部的顶端设置有上端面，所述上垫部的表面入口处设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽以斜角度固定安装在所述上垫部，所述第一弧形槽的形状设置为圆弧状；下垫部，所述下垫部的底端设置有下端面，所述下端面的直径小于所述上端面的直径。2.根据权利要求1所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述上垫部的中心开设有第一通孔，所述下垫部的中心开设有第二通孔。3.根据权利要求2所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述第一通孔的底端与所述第二通孔相通。4.根据权利要求2所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述第一通孔逐渐缩小，所述第二通孔保持不变。5.根据权利要求4所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述第一通孔的顶端直径大于所述第二通孔的直径。6.根据权利要求5所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述第一通孔的底端直径与所述第二通孔的直径相同。7.根据权利要求1所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述上垫部及所述下垫部为一体设置。8.根据权利要求1所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述上垫部及所述下垫部的截面为中心对称形状。9.根据权利要求1所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述下垫部的横截面为矩形。10.根据权利要求1所述的一种组件密封垫，其特征在于，所述上垫部及所述下垫部采用不锈钢材料制成。

技术总结
本申请公开了一种组件密封垫，涉及密封技术领域，包括：上垫部，所述上垫部的顶端设置有上端面，所述上垫部的表面入口处设置有第一弧形槽，所述第一弧形槽以斜角度固定安装在所述上垫部，所述第一弧形槽的形状设置为圆弧状；下垫部，所述下垫部的底端设置有下端面，所述下端面的直径小于所述上端面的直径。本申请通过在组件密封垫的上垫部的表面入口处设置第一弧形槽，并且该第一弧形槽以斜角度固定安装，当组件密封垫受力时，第一弧形槽变小后也存有一定余量，能够保持熔体通径不发生变化，以此解决了传统密封垫受压后熔体通径变小的问题。问题。问题。


技术研发人员：关乐 马冬贤 常梦璐 陈飞
受保护的技术使用者：苏州龙杰特种纤维股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16