一种套筒扳手的制作方法

1.本实用新型涉及拧螺丝辅助结构技术领域，更具体的说是涉及一种扳手套筒。


背景技术：

2.在日常生活和生产加工现场，套筒扳手是一种常用的装卸工具，可用来拧紧和拆卸螺丝，而螺丝的尺寸规格很多，现有技术中活动扳手能够兼顾较多尺寸规格的螺丝，但是容易出现打滑甚至出现损坏螺丝的情况，并且对于拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝，不能够很好的实现拧紧和拆卸；套筒能够将拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝装卸，但是现有的套筒内部一般为弹簧设置，在使用时通过螺丝抵住弹簧对弹簧进行压缩使螺丝容置在套筒内部从而实现螺丝装卸，不仅需要使用者提供拧紧螺丝的力，还需要提供螺丝抵住内部弹簧的力，提高了使用者的劳动力度，费力，且套筒一般只能适用于一种螺丝，其他大小尺寸的规格需要根据螺丝去更换，尤其对于外出生产加工现场的情况而言，需要对不同尺寸规格的螺丝用以对应工具，因此存在携带工具繁多，更换工具效率低下等问题。
3.因此，如何提供一种不仅能够适应于多种不同尺寸规格的螺丝，且使用方便，不费力，降低劳动力度，还能够避免出现打滑甚至损坏螺丝，针对拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸的套筒扳手是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种套筒扳手，不仅能够适应于四种不同尺寸规格的螺丝，方便携带及使用，且不费力，降低劳动力度，还能够避免出现打滑甚至损坏螺丝，针对拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种套筒扳手，包括：轴套及位于轴套内部的内滑动件；
7.轴套内侧壁轴向依次开设有轴向预设行程的环形的滑动槽一及滑动槽二，滑动槽二的直径大于滑动槽一的直径；
8.内滑动件包括沿滑动槽一轴向滑动的滑动头一及沿滑动槽二轴向滑动的滑动头二，滑动头一及滑动头二通过连接杆连接；
9.滑动槽一及滑动槽二相互远离的两端均轴向开设有均匀设置平行布置的条形螺丝槽一，滑动头一及滑动头二内侧壁均轴向均匀开设有平行布置的条形螺丝槽二；滑动头一及滑动头二外侧壁均设有与条形螺丝槽一相互适配滑动的凸条；滑动头一及滑动头二内侧壁对应位于条形螺丝槽二的一端均设有挡圈；
10.滑动头一靠近连接杆的一端外壁设置有凹槽，凹槽外表面弹性连接有限位件，滑动槽一内壁设置有多个定位槽，限位件的一部分容置在凹槽内，另一部分容置在定位槽内。
11.上述技术方案至少包括如下效果：通过内滑动件在轴套内部滑动，并通过限位件与定位槽对内滑动件进行限定，能够使得轴套左右两端的条形螺丝槽一内能够留出位置装入螺丝，进而对螺丝进行装卸，结构简单，小巧，便于携带，使用方便且不费力，针对拧转空
间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸；限位件的一部分容置在凹槽内，另一部分容置在定位槽内，能够提高其抗拔脱能力；滑动槽一的直径比滑动槽二的直径小，通过轴套内部两端的条形螺丝槽一以及内滑动件内部两端的条形螺丝槽二能够使得该套筒扳手对四种不同尺寸规格的螺丝进行装卸，一个套筒能够适用于四种尺寸规格的螺丝，使用方便；通过条形螺丝槽对螺钉的棱角进行限位，且螺丝装入套筒一端，套筒内部的内滑动件能够对螺丝进行固定支撑，螺丝装入内滑动件一端，内滑动件内部的挡圈能够对螺丝进行固定支撑，有效的避免了打滑现象以及损坏螺丝；滑动头一及滑动头二外侧壁设置有与所述条形螺丝槽一相适配的凸条，能够避免在使用内滑动件两端的条形螺丝槽二对螺丝进行装卸时内滑动件与轴套发生径向转动。
12.可选的，限位件为钢珠，多个钢珠沿凹槽圆周分布，钢珠连接弹簧一端，弹簧另一端与凹槽外表面固定连接。通过钢珠卡在凹槽和定位槽内部实现限位，通过弹簧能够实现钢珠的弹出，进而使得内滑动件在轴套内部滑动。
13.可选的，限位件为卡簧，卡簧套设在凹槽外表面，卡簧的内侧连接有弹簧，弹簧另一端固定在凹槽外表面。凹槽与定位槽相对应时，卡簧胀开，通过弹簧回弹复位时卡簧收缩在凹槽内从而实现内滑动件在轴套内滑动。
14.优选的，条形螺丝槽一及条形螺丝槽二均由两个斜面形成的侧壁和圆弧面形成的底壁组成。圆弧面的设置能够保护螺丝的棱角，在使用时受力点不是螺丝的棱角而是螺丝的边，增大了螺丝的受力面积，而且能够保护螺丝的棱角，避免损坏螺丝。
15.优选的，轴套外侧壁中部轴向设置有条形凸台，多个条形凸台沿圆周方向平行布置，条形凸台沿轴套径向方向的截面为梯形。此结构的设置在手动装卸螺丝时，能够增大摩擦力，进而提高螺丝的紧固力，且梯形结构有效提高了柔和度，不硌手；还能够适用于外部电动力，通过条形凸台与外部动力啮合，能够更省力、方便的实现螺钉的拧紧和拆卸。
16.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种套筒扳手，具有以下有益效果：不仅能够适应于四种不同尺寸规格的螺丝，方便携带，且使用简单，不费力，降低劳动力度，还能够避免出现打滑甚至损坏螺丝，针对拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种套筒扳手的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种套筒扳手中轴套的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例一提供的内滑动件的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种套筒扳手的剖视图；
22.图5为本实用新型一种套筒扳手中钢珠的连接结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例二提供的内滑动件的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种套筒扳手中轴套的结构示意图。
25.其中，1为轴套；11为滑动槽一；12为滑动槽二；13为条形螺丝槽一；131为斜面；132为圆弧面；14为定位槽；15为条形凸台；2为内滑动件；21为滑动头一；22为滑动头二；23为凹槽；24为条形螺丝槽二；25为连接杆；3为钢珠；4为卡簧。
具体实施方式
26.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参见附图1-5，本实用新型实施例公开了一种套筒扳手，包括：轴套1及位于轴套1内部的内滑动件；
29.轴套1内侧壁轴向依次开设有轴向预设行程的环形的滑动槽一11及滑动槽二12，滑动槽二12的直径大于滑动槽一11的直径；
30.内滑动件2包括沿滑动槽一11轴向滑动的滑动头一21及沿滑动槽二12轴向滑动的的滑动头二22，滑动头一21及滑动头二22通过连接杆25连接；
31.滑动槽一11及滑动槽二12相互远离的两端均轴向开设有均匀设置平行布置的条形螺丝槽一13，滑动头一21及滑动头二22内侧壁均轴向均匀开设有平行布置的条形螺丝槽二24；且其外侧壁均设有与条形螺丝槽一13相互适配滑动的凸条；
32.滑动头一21靠近连接杆25的一端外壁设置有凹槽23，凹槽23外表面弹性连接有限位件，滑动槽一11内壁设置有多个定位槽14，限位件的一部分容置在凹槽23内，另一部分容置在定位槽14内。
33.为了进一步优化上述技术方案，限位件为钢珠3，多个钢珠3沿凹槽外表面圆周分布，钢珠3连接弹簧一端，弹簧另一端与凹槽23外表面固定连接。
34.参见图7，条形螺丝槽一13及条形螺丝槽二24均由两个斜面131形成的侧壁和圆弧面132形成的底壁组成。
35.为了进一步优化上述技术方案，轴套1外侧壁中部轴向设置有条形凸台15，多个所述条形凸台15沿圆周方向平行布置，凸台16沿轴套1径向方向的截面为梯形。
36.实施例2
37.参见图6，本实施例提供了一种套筒扳手，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的限位件为卡簧4，卡簧4套设在所述凹槽23外表面，卡簧4的内侧连接有弹簧，弹簧另一端固定在凹槽23外表面。
38.本实用新型提供了一种不仅能够适应于多种不同尺寸规格的螺丝，且使用方便，不费力，降低劳动力度，还能够避免出现打滑甚至损坏螺丝，针对拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸的套筒扳手。
39.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种套筒扳手，其特征在于，包括：轴套(1)及位于所述轴套(1)内部的内滑动件(2)；所述轴套(1)内侧壁轴向开设有轴向预设行程的环形的滑动槽一(11)及滑动槽二(12)，所述滑动槽二(12)的直径大于所述滑动槽一(11)的直径；所述内滑动件(2)包括沿所述滑动槽一(11)轴向滑动的滑动头一(21)及沿所述滑动槽二(12)轴向滑动的滑动头二(22)，所述滑动头一(21)及所述滑动头二(22)通过连接杆(25)连接；所述滑动槽一(11)及所述滑动槽二(12)相互远离的两端均轴向开设有均匀设置平行布置的条形螺丝槽一(13)；所述滑动头一(21)及所述滑动头二(22)内侧壁均轴向均匀开设有平行布置的条形螺丝槽二(24)，且其外侧壁均设有与所述条形螺丝槽一(13)相互适配滑动的凸条；所述滑动头一(21)靠近所述连接杆(25)的一端外壁设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)外表面弹性连接有限位件，所述滑动槽一(11)内壁设置有多个定位槽(14)，所述限位件的一部分容置在所述凹槽(23)内，另一部分容置在所述定位槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种套筒扳手，其特征在于，所述限位件为钢珠(3)，多个所述钢珠(3)沿所述凹槽(23)外表面圆周分布，所述钢珠(3)连接弹簧一端，所述弹簧另一端与所述凹槽(23)外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种套筒扳手，其特征在于，所述限位件为卡簧(4)，所述卡簧(4)套设在所述凹槽(23)外表面，所述卡簧(4)的内侧连接有弹簧，所述弹簧另一端固定在所述凹槽(23)外表面。4.根据权利要求1所述的一种套筒扳手，其特征在于，所述条形螺丝槽一(13)及所述条形螺丝槽二(24)均由两个斜面(131)形成的侧壁和圆弧面(132)形成的底壁组成。5.根据权利要求1所述的一种套筒扳手，其特征在于，所述轴套(1)外侧壁中部轴向设置有条形凸台(15)，多个所述条形凸台沿圆周方向平行布置，所述条形凸台(15)沿所述轴套(1)径向方向的截面为梯形。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒扳手，包括：轴套及位于轴套内部的内滑动件，内滑动件通过限位机构分别固定在轴套内部的左右两端；滑动槽一及滑动槽二相互远离的两端均开设有条形螺丝槽一；内滑动件包括滑动头一及滑动头二，滑动头一及滑动头二内侧壁均开设有条形螺丝槽二，且其外侧壁均设有与条形螺丝槽一相互适配滑动的凸条。本实用新型设计的套筒扳手不仅能够适应于多种不同尺寸规格的螺丝，且使用方便，不费力，降低劳动力度，还能够避免出现打滑甚至损坏螺丝，针对拧转空间狭小或凹陷在深处的螺丝也能够实现装卸。的螺丝也能够实现装卸。的螺丝也能够实现装卸。


技术研发人员：王乾
受保护的技术使用者：王乾
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16