一种染料自动配比装置的制作方法

1.本技术涉及配比装置技术领域，尤其是涉及一种染料自动配比装置。


背景技术：

2.染色技术在日常生活中运用较多，很多材料都需要染料浸染才能产生所需要的颜色，染色后的材料也更加的美观。比如给有机覆盖物、衣物或者其他材料染色。不同染料的合理配比能调制出不同的颜色，从而能够满足不同的需求。因此，对于染料的配比工作也就显得十分重要。
3.中国专利申请号（cn218501961u）公开了一种有机覆盖物染料配色装置，包括搅拌罐、送料泵以及分料罐，分料罐与搅拌罐设置在称重装置上，在使用时，先将物料倒入至分料罐中进行分别称重，然后通过送料泵将物料转运至搅拌罐中，多种物料完成配比之后进行搅拌，从而能够精准的完成染料的配比工作。
4.针对上述中的相关技术，在染料配比时，可能需要消耗操作员一定的体力劳动来搬运染料桶并将染料倒入分料罐，同时也存在一定操作误差导致配比不够精准。因此，仍然可能存在操作员操作误差以及消耗体力劳动完成染料配比的问题。


技术实现要素：

5.为了解决染料配比可能存在操作员操作误差以及消耗体力劳动完成染料配比的问题，本技术提供一种染料自动配比装置。
6.本技术提供的一种染料自动配比装置，采用如下的技术方案：
7.一种染料自动配比装置，包括控制模块、抽取组件、配比罐、主料罐和称重传感器，所述控制模块分别与所述抽取组件以及所述称重传感器电性连接，所述控制模块用于控制所述抽取组件和接收所述称重传感器反馈的数据，所述抽取组件分别与所述配比罐和所述主料罐连接，所述抽取组件用于抽取染料，所述称重传感器用于检测所述配比罐和所述主料罐中染料的重量。
8.通过采用上述技术方案，使用时在控制模块中输入参数，控制抽取组件抽取原料，同时根据称重传感器反馈的数据可以合理的控制原料的输入质量配比。在整个配比装置运行中，操作人员只需简单的输入所需要的参数，配比装置就可以自动完成原料的抽取，不需要操作员搬运原料桶将染料倒入分料罐，从而可以更加精确的完成染料的自动配比工作，减少了人工操作的误差以及人工劳动量，从而可以自动配比且更加高效精准。
9.可选的，所述抽取组件包括电动隔膜泵和电控阀，所述电动隔膜泵与所述电控阀通过管道连接，所述电动隔膜泵与所述电控阀分别与所述控制模块电性连接，所述电动隔膜泵与所述电控阀均与所述主料罐和所述配比罐通过管道连接。
10.通过采用上述技术方案，在抽取染料的过程中，可以通过控制模块的参数设定来控制电动隔膜泵和电控阀的运行，电动隔膜泵和电控阀的合理配合可以完成对原料的抽取，也可以完成对配比罐和主料罐里面染料的抽取，从而更加便捷且更加高效的完成染料
的输入和输出。
11.可选的，所述配比罐和所述主料罐均设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌架以及搅拌架驱动件，所述搅拌架与所述配比罐和所述主料罐转动连接，所述搅拌架驱动件的输出端与所述搅拌架的一端连接。
12.通过采用上述技术方案，配比罐与主料罐均设置有搅拌组件，可以更加快速便捷的完成大容量染色溶液的自动配比工作。主料罐放出配比好的溶液时，配比罐可以不断的加入原料进行混合搅拌，并将混合好的配比溶液输送到主料罐，因此可以完成大容量的配比。如若只有一个罐，则该罐放出溶液时，配比装置只能暂停输入原料。
13.可选的，所述搅拌架包括转动轴和搅拌环，所述配比罐和所述主料罐靠近顶部和底部的位置均安装有支撑座，所述转动轴与所述支撑座转动连接，所述转动轴沿所述配比罐和所述主料罐的轴线方向延伸，所述搅拌环与所述转动轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，转动轴沿所述配比罐和所述主料罐的轴线方向延伸可以更加合理的对罐内溶液进行搅拌，搅拌环为环状在搅拌时可以在不同方位搅拌，因而使得溶液混合更加均匀。
15.可选的，所述转动轴为空心实底，所述转动轴上固定连接有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述转动轴远离所述配比罐和所述主料罐底的一侧，所述转动轴靠近所述清洗喷头的一端开设有进水口。
16.通过采用上述技术方案，在转动轴上设置有清洗喷头，可以使得清洗喷头喷水对罐体内部四周进行清洗，同时转动轴转动时可以带动清洗喷头旋转，使得清洗效果更好。
17.可选的，包括固定架，所述控制模块、所述抽取组件、所述配比罐和所述主料罐安装在所述固定架上，所述称重传感器一端与所述固定架固定连接，另一端与所述配比罐和所述主料罐固定连接。
18.通过采用上述技术方案，固定架的设置可以合理的规划控制模块、抽取组件、配比罐和主料罐的位置，因此可以更加有组织的完成配比工作，同时也方便后期的维护检修。
19.可选的，所述固定架上安装有管道清洗接头，所述管道清洗接头与所述抽取组件通过管道连接。
20.通过采用上述技术方案，固定架上安装有管道清洗接头，在完成好染料的配比工作后，将管道与管道清洗接头连接可以较为方便的对整个配比装置的管道进行清洗。
21.可选的，所述配比罐和所述主料罐均安装有温度传感器和热电偶，所述温度传感器与所述热电偶分别与所述控制模块电性连接。
22.通过采用上述技术方案，配比罐与主料罐中均设置有热电偶和温度传感器，当温度传感器检测到气温偏低时，控制模块控制热电偶开始工作，使其工作对溶液加热。因此气温偏低时也可以较好的使用，同时升温能够使得溶液混合更加均匀。
23.可选的，所述主料罐内壁安装有加固杆，所述加固杆与所述主料罐内壁固定连接。
24.通过采用上述技术方案，由于所述主料罐会容纳大体积的配比溶液，因此在其内壁设置加固杆可以防止罐体变形，从而更好的完成配比工作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过控制模块与称重传感器反馈的数据可以控制电动隔膜泵的运行和电控阀的开关，因此可以较为精准的完成自动配比工作，从而减小人工操作的误差以及人工劳动
量；
27.2.配比罐和主料罐的搅拌组件的设置可以很好的完成大容量配比溶液的配比工作，同时也能够使得罐体的溶液混合更加均匀；
28.3.可以对整个配比装置进行有组织的排布，能够对罐体和整个管道进行自动清洗，罐体更加牢固，满足不同气温下使用。
附图说明
29.图1是本技术实施例的染料自动配比装置的轴测图。
30.图2是本技术实施例的染料自动配比装置的主视图。
31.图3是染料自动配比装置抽取原料进入配比罐的路径图。
32.图4是染料自动配比装置抽取配比罐溶液进入主料罐的路径图。
33.图5是染料自动配比装置抽取主料罐溶液输出使用的路径图。
34.图6是染料自动配比装置罐体清洗状态时的路径图。
35.图7是染料自动配比装置管道清洗状态时的路径图。
36.图8是沿图2中a-a线的剖视图。
37.图9是本技术实施例的染料自动配比装置的俯视图。
38.附图标记说明：1、固定架；101、安装板；2、抽取组件；201、电动隔膜泵；202、电控阀；3、配比罐；301、第一出料管；302、第一进料管；4、主料罐；401、第二出料管；402、第二进料管；5、称重传感器；6、控制模块；7、搅拌组件；71、搅拌架；711、转动轴；712、搅拌环；72、搅拌架驱动件；721、电机；722、主动轮；723、从动轮；724、传动带；8、支撑座；9、清洗喷头；10、进水口；11、管道清洗接头；12、注水接头；13、出料接头；14、热电偶；15、温度传感器；16、加固杆。
具体实施方式
39.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种染料自动配比装置。参照图1-2，一种染料自动配比装置包括固定架1、抽取组件2、配比罐3、主料罐4、称重传感器5以及控制模块6。
41.固定架1由钢架焊接而成，固定架1分为两层，固定架1的下层通过螺钉固定连接有安装板101，抽取组件2安装在安装板101上，固定架1下层还安装有管道清洗接头11、注水接头12和出料接头13，管道清洗接头11、注水接头12和出料接头13分别与抽取组件2通过管道连接，下层还设置有原料桶存放空间。
42.参照图1-2，配比罐3、主料罐4和控制模块6安装在固定架1上层。称重传感器5设置在固定架1与配比罐3以及固定架1与主料罐4之间，称重传感器5一端与固定架1螺栓连接，另一端与配比罐3和主料罐4螺栓连接，称重传感器5可以采用柱式称重传感器。控制模块6内嵌有plc，控制模块6与称重传感器5电性连接。
43.抽取组件2包括电动隔膜泵201和电控阀202，电动隔膜泵201和电控阀202通过螺栓连接于固定架1下层的安装板101上，电动隔膜泵201与电控阀202分别与控制模块6电性连接。电动隔膜泵201与电控阀202分别与配比罐3以及主料罐4通过管道连接。抽取组件2也可以将电控阀202更换为电磁阀。
44.抽取组件的抽取原理为：通过向控制模块6输入染料配比参数，包括原料的量、水量以及所需配比溶液的总量等参数，控制模块6可以根据参数控制电动隔膜泵201的运行以及电控阀202的开与关。通过不同电控阀202的打开和关闭的组合可以完成抽取原料，抽取水，抽取配比罐3里面的溶液以及抽取主料罐4里面的溶液等不同的工作流程。在达到称重配比质量要求后，称重传感器5反馈给控制模块6数据，控制模块6可以根据数据停止抽取组件2工作。
45.具体的，在配比装置运行的过程中有三种不同的状态，分别为溶液配比状态，罐体清洗状态以及管道清洗状态，在运行到具体某个状态时，只有处于该路径上的电控阀202为打开状态，其它电控阀202为关闭状态。
46.溶液配比状态时，分为三个阶段，分别为抽取原料进入配比罐3阶段、抽取配比罐3溶液进入主料罐4阶段，以及抽取主料罐4溶液输出使用阶段。
47.参照图3，抽取原料进入配比罐3阶段。配比罐3安装有第一进料管302，电控阀202连接有管道，将起点一和起点二处管道放入到不同原料桶用于抽取原料，原料沿管道经过电动隔膜泵201和电控阀202，从终点第一进料管302进入配比罐3中；从起点三注水接头12抽取水源，水沿管道经过电动隔膜泵201和电控阀202从终点第一进料管302进入配比罐3中。
48.参照图4，抽取配比罐3溶液进入主料罐4阶段。配比罐3设置有第一出料管301，主料罐4安装有第二进料管402。配比罐3的第一出料管301作为起点，配比罐3溶液沿管道经过电动隔膜泵201和电控阀202从终点第二进料管402进入主料罐4中。
49.参照图5，抽取主料罐4溶液输出使用阶段。主料罐4设置有第二出料管401，主料罐4的第二出料管401作为起点，主料罐4溶液沿管道经过电动隔膜泵201和电控阀202到达终点出料接头13以供使用。
50.参照图6，罐体清洗状态时。配比罐3和主料罐4均设置有进水口10，从起点注水接头12抽取水，水通过图示路径经过电动隔膜泵201和电控阀202到达终点进水口10，最终到达配比罐3和主料罐4内。
51.参照图7，管道清洗状态时。将溶液配比状态时的染料起点处的管道连接到管道清洗接头11上，水从起点注水接头12流经管道清洗接头11、电动隔膜泵201、电控阀202、配比罐3和主料罐4到达终点出料接头13，从而形成完整的闭环，可以有效的对管道进行清理。
52.参照图8-9，配比罐3和主料罐4均设置有搅拌组件7，搅拌组件7包括搅拌架71以及搅拌架驱动件72。
53.搅拌架71包括转动轴711和搅拌环712，配比罐3和主料罐4靠近顶部和底部的位置均安装有支撑座8，靠近底部的支撑座8与罐底螺栓连接，靠近顶部的支撑座8与配比罐3和主料罐4的内壁螺栓连接，也可以焊接连接。转动轴711与支撑座8通过轴承转动连接，转动轴711沿配比罐3和主料罐4的轴线方向延伸，搅拌环712与转动轴711焊接连接。转动轴711为空心实底，转动轴711上焊接有四个清洗喷头9，清洗喷头9位于转动轴711远离配比罐3底和主料罐4底的一侧，进水口10开设在转动轴711靠近清洗喷头9的一端，进水口10与电控阀202通过管道连接。
54.搅拌架驱动件72包括电机721、主动轮722、从动轮723和传动带724，电机721安装于配比罐3和主料罐4的外壁，主动轮722安装于电机721的输出端，从动轮723安装于转动轴
711上，传动带724与主动轮722和从动轮723传动连接，电机721运行从而带动转动轴711转动。搅拌架驱动件72也可以将电机721固定安装于转动轴711正上方，采取直接连接转动轴711的方式，也可以采取链条和齿轮的连接方式来驱动转动轴711转动。
55.其中，配比罐3和主料罐4内均固定连接有温度传感器15和热电偶14，温度传感器15和热电偶14与控制模块6电性连接，温度传感器15和热电偶14位于配比罐3和主料罐4的内壁。主料罐4安装有加固杆16，加固杆16沿横向或者竖向与主料罐4内壁上侧焊接固定。
56.本技术实施例一种自动配比染色装置的实施原理为：通过向控制模块6输入参数控制抽取组件2运行，根据称重传感器5反馈的数据精准确定原料配比。溶液到达配比罐3和主料罐4后，通过搅拌组件7对其进行搅拌，搅拌完成后将溶液输出使用。在温度传感器15检测到气温较低时，温度传感器15将数据反馈给控制模块6从而启动热电偶14，为溶液加热，因而使得溶液混合更加均匀。
57.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种染料自动配比装置，其特征在于：包括控制模块（6）、抽取组件（2）、配比罐（3）、主料罐（4）和称重传感器（5），所述控制模块（6）分别与所述抽取组件（2）以及所述称重传感器（5）电性连接，所述控制模块（6）用于控制所述抽取组件（2）和接收所述称重传感器（5）反馈的数据，所述抽取组件（2）分别与所述配比罐（3）和所述主料罐（4）连接，所述抽取组件（2）用于抽取染料，所述称重传感器（5）用于检测所述配比罐（3）和所述主料罐（4）中染料的重量。2.根据权利要求1所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述抽取组件（2）包括电动隔膜泵（201）和电控阀（202），所述电动隔膜泵（201）与所述电控阀（202）通过管道连接，所述电动隔膜泵（201）与所述电控阀（202）分别与所述控制模块（6）电性连接，所述电动隔膜泵（201）与所述电控阀（202）均与所述主料罐（4）和所述配比罐（3）通过管道连接。3.根据权利要求1所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述配比罐（3）和所述主料罐（4）均设置有搅拌组件（7），所述搅拌组件（7）包括搅拌架（71）以及搅拌架驱动件（72），所述搅拌架（71）与所述配比罐（3）和所述主料罐（4）转动连接，所述搅拌架驱动件（72）的输出端与所述搅拌架（71）的一端连接。4.根据权利要求3所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述搅拌架（71）包括转动轴（711）和搅拌环（712），所述配比罐（3）和所述主料罐（4）靠近顶部和底部的位置均安装有支撑座（8），所述转动轴（711）与所述支撑座（8）转动连接，所述转动轴（711）沿所述配比罐（3）和所述主料罐（4）的轴线方向延伸，所述搅拌环（712）与所述转动轴（711）固定连接。5.根据权利要求4所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述转动轴（711）为空心实底，所述转动轴（711）上固定连接有清洗喷头（9），所述清洗喷头（9）位于所述转动轴（711）远离所述配比罐（3）和所述主料罐（4）底的一侧，所述转动轴（711）靠近所述清洗喷头（9）的一端开设有进水口（10）。6.根据权利要求1所述的染料自动配比装置，其特征在于：包括固定架（1），所述控制模块（6）、所述抽取组件（2）、所述配比罐（3）和所述主料罐（4）安装在所述固定架（1）上，所述称重传感器（5）一端与所述固定架（1）固定连接，另一端与所述配比罐（3）和所述主料罐（4）固定连接。7.根据权利要求6所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述固定架（1）上安装有管道清洗接头（11），所述管道清洗接头（11）与所述抽取组件（2）通过管道连接。8.根据权利要求1所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述配比罐（3）和所述主料罐（4）均安装有温度传感器（15）和热电偶（14），所述温度传感器（15）与所述热电偶（14）分别与所述控制模块（6）电性连接。9.根据权利要求1所述的染料自动配比装置，其特征在于：所述主料罐（4）内壁安装有加固杆（16），所述加固杆（16）与所述主料罐（4）内壁固定连接。

技术总结
本申请涉及配比装置技术领域，尤其是涉及一种染料自动配比装置，其包括控制模块、抽取组件、配比罐、主料罐和称重传感器，所述控制模块分别与所述抽取组件以及所述称重传感器电性连接，所述控制模块用于控制所述抽取组件和接收所述称重传感器反馈的数据，所述抽取组件分别与所述配比罐和所述主料罐连接，所述抽取组件用于抽取染料，所述称重传感器用于检测所述配比罐和所述主料罐中染料的重量。本申请具有更加精确的完成染料的自动配比，减少操作员操作的误差以及人工体力劳动量的效果。操作的误差以及人工体力劳动量的效果。操作的误差以及人工体力劳动量的效果。


技术研发人员：杨庆丽
受保护的技术使用者：动向国际科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/16