一种高温合金制备压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢合金压铸设备技术领域，尤其涉及一种高温合金制备压铸机构。


背景技术：

2.高温合金是一种特殊的合金，在成型之后能够在高温环境下保持稳定，高温合金的制备大多是采用压铸工艺制造而成。
3.经检索，公开号为cn214161358u公示了一种高温合金制备用压铸装置，采用转盘托举模具，完成压铸后，可实现自动替换，且兼顾冷却作用，提高加工效率，然而，在取压铸件时，由于上模具的移动行程有限，导致压铸件的取出不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温合金制备压铸机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高温合金制备压铸机构，包括基座和滑板，所述基座的上表面设有转盘，所述转盘的上表面设有两个模具架，模具架的底部固定连接有上模具，所述转盘的上表面设有两个模具套，模具套的内部设有下模具，所述转盘的两侧均固定连接有两个第二导轨，且模具套与第二导轨滑动连接，所述第二导轨的一端转动连接有第一导轨，所述模具套的一侧外壁转动连接有转动架，且转动架与第一导轨相接触，所述转动架的一端固定连接有凸块，所述模具套的一侧外壁固定连接有两个滑架，所述滑板的两侧均固定连接有固定块，且固定块与滑架滑动连接，所述转盘的两侧均设有限位机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述限位机构包括挡板，挡板通过螺栓固定在基座的上表面，且模具套与挡板相接触，所述转盘的两侧均开设有滑孔，滑孔内滑动连接有楔型块，且楔型块与滑板和模具套相接触，所述楔型块的底端固定连接有弹簧，且弹簧与滑孔相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一导轨的一端固定连接有弹力绳，且弹力绳与模具套相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑架的底部内壁固定连接有第二磁块。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块的底部固定连接有第一磁块。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的底部固定连接有两个支撑架。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有安装座。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的底部固定连接有多个固定杆，且固定杆与支撑架相固定。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过导轨与限位机构的配合使用，转动转动架，使其与第一导轨分离，同时凸块
转动并挤压滑板向下移动，从而使楔型块与模具套分离，然后拉动模具套，使其沿着第二导轨和第一导轨向外侧移动，并移出装置，进而方便工作人员后续取出压铸件，提高了装置的便捷性。
16.2.通过第一磁块与第二磁块的配合使用，由于第一磁块与第二磁块的磁力相斥，此时固定块因为斥力能够保持在滑架的顶部，进而使滑板的位置保持稳定，提高了装置的使用效果。
17.3.通过限位机构的设置，挡板和楔型块能够对模具套的位置进行限制，使模具套在使用的过程中能够保持稳定，提高了装置的限制作用。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高温合金制备压铸机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高温合金制备压铸机构的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高温合金制备压铸机构的局部放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、转盘；3、上模具；4、模具架；5、支撑架；6、安装座；7、固定杆；8、模具套；9、挡板；10、下模具；11、弹力绳；12、转动架；13、滑板；14、第一导轨；15、第二导轨；16、凸块；17、固定块；18、第一磁块；19、第二磁块；20、弹簧；21、滑孔；22、楔型块；23、滑架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-图3，一种高温合金制备压铸机构，包括基座1和滑板13，基座1的上表面设有转盘2，转盘2的上表面设有两个模具架4，模具架4的底部通过螺栓固定有上模具3，转盘2的上表面设有两个模具套8，模具套8的内部设有下模具10，转盘2的两侧均通过螺栓固定有两个第二导轨15，且模具套8与第二导轨15滑动连接，第二导轨15的一端转动连接有第一导轨14，模具套8的一侧外壁转动连接有转动架12，且转动架12与第一导轨14相接触，转动架12的一端通过螺栓固定有凸块16，模具套8的一侧外壁通过螺栓固定有两个滑架23，滑板13的两侧均通过螺栓固定有固定块17，且固定块17与滑架23滑动连接，转盘2的两侧均设有限位机构，转动转动架12，使其与第一导轨14分离，同时转动架12转动使凸块16移动，并挤压滑板13，从而使滑板13挤压限位机构与模具套8分离，然后拉动模具套8，使其沿着第二导轨15向外侧移动，并挤压第一导轨14，使其与第二导轨15保持在同一水平面上，进而使模具套8沿着第一导轨14移出装置，方便工作人员取出压铸件。
24.本使用新型中，需要说明的是，限位机构包括挡板9，挡板9通过螺栓固定在基座1的上表面，且模具套8与挡板9相接触，转盘2的两侧均开设有滑孔21，滑孔21内滑动连接有楔型块22，且楔型块22与滑板13和模具套8相接触，挡板9和楔型块22能够对模具套8的位置进行限制，使模具套8在使用的过程中能够保持稳定，楔型块22的底端焊接有弹簧20，且弹簧20与滑孔21相固定，滑板13挤压楔型块22沿着滑孔21向下移动与模具套8分离，且弹簧20收缩，第一导轨14的一端粘接有弹力绳11，且弹力绳11与模具套8相固定，当第一导轨14受
力转动由竖直状态变为水平状态时，弹力绳11能够使第一导轨14自动进行复位，滑架23的底部内壁通过螺栓固定有第二磁块19，固定块17的底部通过螺栓固定有第一磁块18，第一磁块18与第二磁块19的磁力相斥，此时固定块17因为斥力能够保持在滑架23的顶部，进而使滑板13的位置保持稳定，基座1的底部通过螺栓固定有两个支撑架5，支撑架5的底部通过螺栓固定有安装座6，基座1的底部通过螺栓固定有多个固定杆7，且固定杆7与支撑架5相固定，固定杆7能够使支撑架5与基座1之间连接的更加牢固。
25.工作原理：当需要将模具套8取出时，转动转动架12，使其与第一导轨14分离，同时转动架12转动使凸块16移动，并挤压滑板13，从而使滑板13挤压楔型块22沿着滑孔21向下移动与模具套8分离，且弹簧20收缩，然后拉动模具套8，使其沿着第二导轨15向外侧移动，并挤压第一导轨14，使其与第二导轨15保持在同一水平面上，且弹力绳11伸长，进而使模具套8沿着第一导轨14移出装置，方便工作人员后续取出压铸件。
26.最后应说明的是：对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高温合金制备压铸机构，包括基座(1)和滑板(13)，所述基座(1)的上表面设有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面设有两个模具架(4)，模具架(4)的底部固定连接有上模具(3)，其特征在于，所述转盘(2)的上表面设有两个模具套(8)，模具套(8)的内部设有下模具(10)，所述转盘(2)的两侧均固定连接有两个第二导轨(15)，且模具套(8)与第二导轨(15)滑动连接，所述第二导轨(15)的一端转动连接有第一导轨(14)，所述模具套(8)的一侧外壁转动连接有转动架(12)，且转动架(12)与第一导轨(14)相接触，所述转动架(12)的一端固定连接有凸块(16)，所述模具套(8)的一侧外壁固定连接有两个滑架(23)，所述滑板(13)的两侧均固定连接有固定块(17)，且固定块(17)与滑架(23)滑动连接，所述转盘(2)的两侧均设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述限位机构包括挡板(9)，挡板(9)通过螺栓固定在基座(1)的上表面，且模具套(8)与挡板(9)相接触，所述转盘(2)的两侧均开设有滑孔(21)，滑孔(21)内滑动连接有楔型块(22)，且楔型块(22)与滑板(13)和模具套(8)相接触，所述楔型块(22)的底端固定连接有弹簧(20)，且弹簧(20)与滑孔(21)相固定。3.根据权利要求1所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述第一导轨(14)的一端固定连接有弹力绳(11)，且弹力绳(11)与模具套(8)相固定。4.根据权利要求1所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述滑架(23)的底部内壁固定连接有第二磁块(19)。5.根据权利要求4所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述固定块(17)的底部固定连接有第一磁块(18)。6.根据权利要求1所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述基座(1)的底部固定连接有两个支撑架(5)。7.根据权利要求6所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述支撑架(5)的底部固定连接有安装座(6)。8.根据权利要求1所述的一种高温合金制备压铸机构，其特征在于，所述基座(1)的底部固定连接有多个固定杆(7)，且固定杆(7)与支撑架(5)相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种高温合金制备压铸机构，包括基座和滑板，所述基座的上表面设有转盘，所述转盘的上表面设有两个模具架，模具架的底部固定连接有上模具，所述转盘的上表面设有两个模具套，模具套的内部设有下模具，所述转盘的两侧均固定连接有两个第二导轨，且模具套与第二导轨滑动连接，所述第二导轨的一端转动连接有第一导轨，所述模具套的一侧外壁转动连接有转动架。本实用新型不仅能够方便工作人员将模具套移出装置，进而方便工作人员取出压铸件，同时能够通过第一磁块与第二磁块的配合使用，使滑板的位置保持稳定，还能够通过挡板和楔型块的配合使用，使模具套的位置得到限制。制。制。


技术研发人员：梅晓龙 许克彬
受保护的技术使用者：南京宝龙新材料有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/9/16