一种永磁同步电机的定子线架的制作方法

1.本实用新型属于电机配件技术领域，具体涉及一种永磁同步电机的定子线架。


背景技术：

2.电机包括定子和转子，绕组是定子的重要单元，三相电机包括多个绕组单元，每个绕组单元均由a相线圈、b相线圈、c相线圈组成，各相线圈由同一根漆包线绕制而成，三相电机的绕组由三根漆包线绕制而成，但是同相线圈是间隔分布的，每根漆包线在绕完一绕组线圈后需越过另外两相绕组线圈才能到达同相绕组线圈继续绕制。因此，每根漆包线均包括多段绕制线圈的卷绕段以及越过异相绕组线圈的过桥段，为方便漆包线过桥，线架上开设有多个进线槽和出线槽，但是现有的进线槽和过线槽深度一致，导致三根漆包线的过桥段容易缠绕重叠在一起，为避免短路，还需在过桥段上套装绝缘套，工序复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中电机定子线架结构不够合理，绕线工序复杂的问题，提供一种永磁同步电机的定子线架。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种永磁同步电机的定子线架，其包括环形围壁及凸设在环形围壁内侧的绕线座，所述绕线座间隔设有多个，均沿环形围壁的径向向内延伸；多个所述绕线座沿环形围壁的周向均匀分布，并分组成六个绕线组，每个绕线组均由依次排布的第一绕线座、第二绕线座、第三绕线座组成；所述环形围壁上沿周向分设有六个跨线部，每个跨线部对应一个绕线组；每个跨线部上均开设有六个走线槽，每个绕线座对应两个走线槽；同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，且任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同。
6.作为优选，六个所述跨线部沿环形围壁的周向依次为第一跨线部、第二跨线部、第三跨线部、第四跨线部、第五跨线部、第六跨线部；第一跨线部与第四跨线部上的走线槽深度均为h1,第二跨线部与第五跨线部上的走线槽深度均为h2，第三跨线部与第六跨线部上的走线槽深度均为h3,且h1＞h2＞h3。
7.作为优选，每个所述绕线座均包括与环形围壁连接的连接端，及悬置的自由端，每个所述绕线座的自由端均垂设有对线圈进行限位的挡板。
8.作为优选，所述挡板包括突出于绕线座顶壁的主体部，及突出于两个侧壁的侧延部。
9.作为优选，每个所述绕线座均包括两个间隔设置的侧壁，及连接在两个侧壁之间的顶壁。
10.作为优选，每组所述绕线组中至少有一个绕线座上设有用于固定扎线带的扎线结构，所述扎线结构包括成型在顶壁上的第一条型槽，及成型在挡板中部的第二条型槽，第一条型槽沿环形围壁的径向延伸，第二条型槽沿环形围壁的轴向延伸，且第一条型槽与第二条型槽连通，环形围壁上临近第一条形槽的位置开设有穿孔。
11.作为优选，每个所述跨线部上走线槽均包括设在第一绕线座两侧的第一进线槽与第一出线槽，设在第二绕线座两侧的第二进线槽与第二出线槽，及设在第三绕线座两侧的第三进线槽与第三出线槽，且第一进线槽、第一出线槽、第二进线槽、第二出线槽、第三进线槽、第三出线槽依次分布。
12.作为优选，所述第一绕线座与第三绕线座上设有扎线结构；所述第一进线槽与第一出线槽之间及第三进线槽与第三出线槽之间开设有卡带槽，所述卡带槽与第一条形槽及第二条形槽具有同一中位线。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：线架上分设不同的功能区，绕线座用于绕卷线圈，且每三个绕线座组成一个绕线组，分别由三根漆包线绕设a相线圈、b相线圈、c相线圈，环形围壁上分设六个跨线部，每个跨线部对应一个绕线组，跨线部上开设走线槽，以方便三根漆包线走线过桥；同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同，使得三根漆包线的在同一跨线部上的过桥段均具有一定的倾斜角度，且第一进线槽、第一出线槽、第二进线槽、第二出线槽、第三进线槽、第三出线槽依次分布，使得三根漆包线过桥段的进出线位置也是错位分布的，因此三根漆包线的在同一跨线部上的过桥段高低分区具有间距，不会交叉重叠，无需另行套装绝缘套，简化了绕线工序，且走线更为整洁有序；第一绕线座与第二绕线座上设有扎线结构，方便扎线带对引出线进行绑扎固定，提高漆包线与引出线的连接稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型主视图；
16.图3为本实用新型俯视图；
17.图4为本实用新型中第一跨线部及第一绕组结构示意图；
18.图中标记：环形围壁10；穿孔11；卡带槽12；第一绕线座21；第二绕线座22；第三绕线座23；侧壁24；顶壁25；第一条型槽251；挡板26；第二条型槽261；第一跨线部31；第二跨线部32；第三跨线部33；第四跨线部34；第五跨线部35；第六跨线部36；第一进线槽41；第一出线槽42；第二进线槽43；第二出线槽44；第三进线槽45；第三出线槽46。
具体实施方式
19.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例1，如图1-图4所示，本实施例公开一种永磁同步电机的定子线架，其为一体成型的塑料件，用于绕卷漆包线以形成绕组单元。
21.线架环形围壁10及凸设在环形围壁10内侧的绕线座，每个所述绕线座均包括两个间隔设置的侧壁24，及连接在两个侧壁24之间的顶壁25；所述绕线座间隔设有十八个，均沿环形围壁10的径向向内延伸，十八个所述绕线座沿环形围壁10的周向均匀分布，并分组成六个绕线组，分别为第一绕线组、第二绕线组、第三绕线组、第四绕线组、第五绕线组、第六绕线组；每个绕线组均由依次排布的第一绕线座21、第二绕线座22、第三绕线座23组成，其中第一绕线座21用于绕卷第一漆包线，第二绕线座22用于绕卷第二漆包线，第三绕组用于绕卷第三漆包线。
22.环形围壁10的上沿沿周向分设有六个跨线部，每个跨线部对应一个绕线组；每个跨线部上均开设有六个走线槽，同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，且任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同。六个所述跨线部沿环形围壁10的周向依次为第一跨线部31、第二跨线部32、第三跨线部33、第四跨线部34、第五跨线部35、第六跨线部36；第一跨线部31与第四跨线部34上的走线槽深度均为h1,第二跨线部32与第五跨线部35上的走线槽深度均为h2，第三跨线部33与第六跨线部36上的走线槽深度均为h3,且h1＞h2＞h3。
23.每个绕线座对应两个走线槽，其中一个作为进线槽，另一个作为出线槽，具体地，每个所述跨线部上走线槽均包括设在第一绕线座21两侧的第一进线槽41与第一出线槽42，设在第二绕线座22两侧的第二进线槽43与第二出线槽44，及设在第三绕线座23两侧的第三进线槽45与第三出线槽46，且第一进线槽41、第一出线槽42、第二进线槽43、第二出线槽44、第三进线槽45、第三出线槽46依次分布。第一漆包线首先绕卷在第一绕线组的第一绕线座21上，然后由第一跨线部31上的第一出线槽42出线，过桥后由第二跨线部32的第一进线槽41进线，然后绕卷在第二绕线组的第一绕线座21上，绕卷完成后，由第二跨线部32的第二出线槽44出线，过桥后由第三跨线部33的第一进线槽41进线，然后绕卷在第三绕线组的第一绕线座21上，绕卷完成后，由第三跨线部33的第二出线槽44出线，依次绕卷过桥，直至第一漆包线完成在六个第一绕线座21上的绕卷，然后与引出线焊接。第二漆包线和第三漆包线也采用上述绕卷过桥方式。同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同，第一进线槽41、第一出线槽42、第二进线槽43、第二出线槽44、第三进线槽45、第三出线槽46依次分布，上述设置使得三根漆包线的在同一跨线部上的过桥段均具有一定的倾斜角度，且三根漆包线过桥段的进出线位置也是错位分布的，因此三根漆包线的过桥段在同一个跨线部上是相互平行具有间距的，不会交叉重叠，无需另行套装绝缘套，简化了绕线工序。
24.每个所述绕线座均包括与环形围壁10连接的连接端，及悬置的自由端，为避免线圈脱位，每个所述绕线座的自由端均垂设有对线圈进行限位的挡板26；所述挡板26包括突出于绕线座顶壁25的主体部，及突出于两个侧壁24的侧延部。
25.三根漆包线绕卷后与分别与三根引出线焊接，漆包线与引出线的焊接端套装有绝缘套管，为了提高漆包线与引出线的连接稳固性，三根绝缘套管通过扎线带固定在线架上。每组绕线组的第一绕线座21与第三绕线座23上设有用于固定扎线带的扎线结构；所述扎线结构包括成型在顶壁25上的第一条型槽251，及成型在挡板26中部的第二条型槽261，第一条型槽251沿环形围壁10的径向延伸，第二条型槽261沿环形围壁10的轴向延伸，且第一条型槽251与第二条型槽261连通，环形围壁10上临近第一条形槽的位置开设有穿孔11；所述第一进线槽41与第一出线槽42之间及第三进线槽45与第三出线槽46之间开设有卡带槽12，所述卡带槽12与第一条形槽及第二条形槽具有同一中位线。扎线带从第二条形槽进入第一条形槽，再穿过穿孔11，然后将三根绝缘套管绑扎固定在线架上。
26.应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括
……”
均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含
……”
，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含
……”
。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
27.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，包括环形围壁及凸设在环形围壁内侧的绕线座，所述绕线座间隔设有多个，均沿环形围壁的径向向内延伸；多个所述绕线座沿环形围壁的周向均匀分布，并分组成六个绕线组，每个绕线组均由依次排布的第一绕线座、第二绕线座、第三绕线座组成；所述环形围壁上沿周向分设有六个跨线部，每个跨线部对应一个绕线组；每个跨线部上均开设有六个走线槽，每个绕线座对应两个走线槽；同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，且任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同。2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，六个所述跨线部沿环形围壁的周向依次为第一跨线部、第二跨线部、第三跨线部、第四跨线部、第五跨线部、第六跨线部；第一跨线部与第四跨线部上的走线槽深度均为h1,第二跨线部与第五跨线部上的走线槽深度均为h2，第三跨线部与第六跨线部上的走线槽深度均为h3,且h1＞h2＞h3。3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，每个所述绕线座均包括与环形围壁连接的连接端，及悬置的自由端，每个所述绕线座的自由端均垂设有对线圈进行限位的挡板。4.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，所述挡板包括突出于绕线座顶壁的主体部，及突出于两个侧壁的侧延部。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，每个所述绕线座均包括两个间隔设置的侧壁，及连接在两个侧壁之间的顶壁。6.根据权利要求5所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，每组所述绕线组中至少有一个绕线座上设有用于固定扎线带的扎线结构，所述扎线结构包括成型在顶壁上的第一条型槽，及成型在挡板中部的第二条型槽，第一条型槽沿环形围壁的径向延伸，第二条型槽沿环形围壁的轴向延伸，且第一条型槽与第二条型槽连通，环形围壁上临近第一条形槽的位置开设有穿孔。7.根据权利要求6所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，每个所述跨线部上走线槽均包括设在第一绕线座两侧的第一进线槽与第一出线槽，设在第二绕线座两侧的第二进线槽与第二出线槽，及设在第三绕线座两侧的第三进线槽与第三出线槽，且第一进线槽、第一出线槽、第二进线槽、第二出线槽、第三进线槽、第三出线槽依次分布。8.根据权利要求7所述的一种永磁同步电机的定子线架，其特征在于，所述第一绕线座与第三绕线座上设有扎线结构；所述第一进线槽与第一出线槽之间及第三进线槽与第三出线槽之间开设有卡带槽，所述卡带槽与第一条形槽及第二条形槽具有同一中位线。

技术总结
本实用新型公开一种永磁同步电机的定子线架，其包括环形围壁及凸设在环形围壁内侧的绕线座，所述绕线座间隔设有多个，均沿环形围壁的径向向内延伸；多个所述绕线座沿环形围壁的周向均匀分布，并分组成六个绕线组，每个绕线组均由依次排布的第一绕线座、第二绕线座、第三绕线座组成；所述环形围壁上沿周向分设有六个跨线部，每个跨线部对应一个绕线组；每个跨线部上均开设有六个走线槽，每个绕线座对应两个走线槽；同一跨线部上的走线槽具有相同的深度，且任意连续分布的三个跨线部上的走线槽深度互不相同。本实用新型通过优化线架结构，能够有效避免三根漆包线的过桥段重叠交叉缠绕，无需套装绝缘套，简化了绕线工序。简化了绕线工序。简化了绕线工序。


技术研发人员：伊建华 伊可
受保护的技术使用者：金华壹格动力科技有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/16