一种型材拉力检测试验机的制作方法

1.本技术涉及材料检测设备的领域，尤其是涉及一种型材拉力检测试验机。


背景技术：

2.在型材（塑料板材、管材、电线电缆以及橡胶）等批量使用前，需要通过拉力机对其力学性能进行检测，以确保型材满足使用需求；拉力机是对材料的静载、拉伸、压缩弯曲等力学性能检测的仪器；其使用方法是，将型材固定在拉力机上，通过驱动拉力机运动，拉力机带动型材运动，型材进行拉伸，以次测得型材的力学性能。
3.经检索，公开号为cn202122896680.8的专利文件，公开了一种材料拉力机的夹紧结构；其包括机台，机台顶面的边缘处固定连接有机架，机台顶面的中心处固定连接有连接柱，机架顶面的中心处固定连接有液压伸缩缸，液压伸缩缸的伸缩端与连接柱的顶端均固定连接有夹紧机构，夹紧机构包括固定架，固定架两侧面的中心处均固定连接有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端均固定连接有夹紧板，夹紧板的两侧均固定连接有连接板，连接板的两侧均滑动连接有导向杠，导向杠的一端固定连接有预紧夹板，导向杠外壁靠近预紧夹板的一侧套接有顶紧弹簧；该装置的大致工作原理是：通过预先夹紧的方式，使得夹紧板在夹紧过程中手指原理夹紧板，降低了夹手的风险，同时降低了安全隐患。
4.针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：当对圆柱状型材（如pc管材、钢筋等）进行夹紧时，夹紧板与圆柱状型材的周侧会存在较大的间隙，当对圆柱状型材进行拉力检测时，存在圆柱状型材脱离夹紧板的现象，易造成不安全事故的发生。


技术实现要素：

5.为了减少出现对圆柱状物件拉力检测时，圆柱状物件脱离夹紧板的现象，降低不安全事故的发生，本技术提供一种型材拉力检测试验机。
6.本技术提供的一种型材拉力检测试验机采用如下的技术方案：
7.一种型材拉力检测试验机，包括检测架体、检测底座、运动块、动力组件以及夹持组件；
8.所述运动块通过所述动力组件滑动连接于所述检测架体上；
9.所述检测底座设于所述检测架体上，所述运动块与所述检测底座形成对型材的检测空间；
10.所述动力组件用于驱使所述运动块在所述检测架体上运动；
11.所述夹持组件包括两个夹持件，两个所述夹持件分别设于所述检测底座以及所述运动块相互靠近的一侧上；
12.所述夹持件包括夹持底座、驱动件以及两个夹持板；
13.一所述夹持件的所述夹持底座设于所述运动块上，另一所述夹持件的所述夹持底座设于所述检测底座上；
14.所述夹持板通过所述驱动件滑动连接于所述夹持底座上，且所述夹持板相互靠近
的一侧设有凹槽，两个所述凹槽形成对型材的夹持空间；
15.所述驱动件用于驱使两个所述夹持板相互靠近或远离。
16.通过采用上述技术方案，将型材的一端放置在夹持空间内，操作驱动件，驱动件带动夹持板运动，夹持板相互靠近，夹持空间变小，型材的端部与凹槽的侧壁抵紧，型材的一端被夹持，同样地，将型材的另一端，放置在运动块上的夹持板形成的夹持空间内，操作驱动件，驱动件运动，驱动件带动夹持板运动，夹持板在夹持底座上运动，夹持板相互靠近对型材的另一端进行夹持固定，调节动力组件，动力组件运动，动力组件带动运动块运动，运动块带动型材运动，以此测得行测的拉力值；通过在夹持板相互靠近的一侧设置凹槽，当圆柱状管材置于夹持空间时，圆柱状的周侧能够与凹槽的侧壁充分接触，减少夹持板与圆柱状型材周侧的间隙，进而减少对圆柱状进行张拉时，存在圆柱状型材脱离夹持板的现象，减少不安全事故的发生。
17.可选的，所述驱动件包括驱动双向螺杆；
18.所述驱动双向螺杆转动连接于所述检测底座上，所述夹持板分别设于所述驱动双向螺杆的正螺纹段与反螺纹段，其中，所述驱动双向螺杆的轴向与所述运动块的运动方向垂直。
19.通过采用上述技术方案，转动驱动双向螺杆，驱动双向螺杆转动，驱动双向螺杆的转动带动两个夹持板运动，两个夹持板相互远离，夹持空间增大，便于将型材置于夹持空间内，两个夹持板相互靠近，夹持板与型材接触，实现对型材夹持的目的。
20.可选的，所述动力组件包括动力螺杆、动力导向杆以及动力电机；
21.所述动力螺杆转动连接于所述检测架体的一侧，所述动力螺杆的轴向与所述检测架体的竖直方向相同，所述运动块螺纹连接于所述动力螺杆上；
22.所述动力导向杆设于所述检测架体的另一侧，所述运动块与所述动力导向杆滑动连接，所述动力导向杆的轴向与所述动力螺杆的轴向相同；
23.所述动力电机设于所述检测架体上，并与所述动力螺杆连接，用于驱使所述动力螺杆转动。
24.通过采用上述技术方案，开启动力电机，动力电机的输出轴转动，动力电机输出轴驱使动力螺杆转动，动力螺杆转动带动运动块运动，运动块运动带动型材运动，进而实现对型材张力的测量。
25.可选的，所述凹槽设置为v形槽。
26.通过采用上述技术方案，将凹槽设置为v形槽，当夹持板对型材夹持时，凹槽的侧壁与型材的周侧接触，便于实现凹槽的侧壁与型材的周侧充分贴合，提高夹持板对型材的夹持效果，进一步减少对型材张拉时，存在型材与夹持板脱离的现象，减少不安全事故的发生。
27.可选的，所述夹持底座上设有用于所述夹持板运动的滑移槽，所述夹持板底部设有滑移块，所述滑移块伸入所述滑移槽内，并与所述夹持底座滑动连接。
28.通过采用上述技术方案，移动夹持板，夹持板带动滑移块运动，滑移块在滑移槽内运动；通过在夹持底座上开设滑移槽，移动夹持板，夹持板带动滑移块运动，滑移块在滑移槽内运动，实现夹持板对型材夹持固定的目的，同时，设置的滑移槽与滑移块提高了夹持板与夹持底座的连接强度，进而提高了对型材的夹持效果。
29.可选的，所述滑移块的截面为梯形，且与所述滑移槽配合设置。
30.通过采用上述技术方案，将滑移块的截面设置为梯形，同时将滑移槽与滑移块的截面配合设置，增加了滑移块与滑移槽侧壁的接触面积，提高了滑移块与夹持底座的连接强度，进一步提高了对型材的夹持效果。
31.可选的，还包括便于对平面状型材夹持的填补块以及用于将所述填补块与所述夹持板固定的固定件；
32.所述填补块设于所述凹槽内，且所述填补块靠近型材的一侧与所述夹持板靠近型材的一侧位于同一水平面；
33.所述固定件设于所述填补块上，用于将所述填补块与所述夹持板进行固定。
34.通过采用上述技术方案，当平面状型材夹持时，将填补块放置在凹槽内，调节填补块，将填补块靠近型材的一侧与夹持板靠近型材的一侧位于同一水平面，使用固定件对填补块与夹持板进行固定；通过将填补块安装在凹槽内，并使用固定件将填补块与夹持板之间固定，便于实现对平面状型材夹持的目的，提高了本装置的适用性。
35.可选的，所述填补块靠近型材的一侧设有多个用于增大型材摩擦力的摩擦块。
36.通过采用上述技术方案，在填补块靠近型材的一侧设置摩擦块，增到型材与填补块的连接强度，进而提高了对型材的夹持效果。
37.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.本技术通过在夹持板相互靠近的一侧设置凹槽，当圆柱状管材置于夹持空间时，圆柱状的周侧能够与凹槽的侧壁充分接触，减少夹持板与圆柱状型材周侧的间隙，进而减少对圆柱状进行张拉时，存在圆柱状型材脱离夹持板的现象，减少不安全事故的发生；
39.2.本技术通过将凹槽设置为v形槽，当夹持板对型材夹持时，凹槽的侧壁与型材的周侧接触，便于实现凹槽的侧壁与型材的周侧充分贴合，提高夹持板对型材的夹持效果，进一步减少对型材张拉时，存在型材与夹持板脱离的现象，减少不安全事故的发生；
40.3.本技术通过在夹持底座上开设滑移槽，移动夹持板，夹持板带动滑移块运动，滑移块在滑移槽内运动，实现夹持板对型材夹持固定的目的，同时，设置的滑移槽与滑移块提高了夹持板与夹持底座的连接强度，进而提高了对型材的夹持效果。
附图说明
41.图1是本技术实施例一的一种型材拉力检测试验机的整体结构示意图；
42.图2是本技术实施例一的一种型材拉力检测试验机的部分结构示意图；
43.图3是本技术实施例一夹持件的结构示意图；
44.图4是本技术实施例二的一种型材拉力检测试验机的整体结构示意图；
45.图5是本技术实施例二的一种型材拉力检测试验机的部分结构示意图；
46.图6是本技术实施例二夹持件的结构示意图。
47.附图标记：1、检测架体；2、检测底座；3、运动块；4、动力组件；41、动力电机；42、动力螺杆；43、动力导向杆；5、夹持组件；51、夹持件；511、夹持底座；5111、滑移槽；512、驱动件；5121、驱动双向螺杆；5122、转动杆；513、夹持板；5131、凹槽；5132、滑移块；6、填补块；7、固定件；8、摩擦块。
具体实施方式
48.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
49.本技术实施例公开一种型材拉力检测试验机。
50.实施例一：
51.参照图1，一种型材拉力检测试验机包括检测架体1、检测底座2、运动块3、动力组件4以及夹持组件5；运动块3通过动力组件4滑动连接于检测架体1上，并能沿检测架体1的竖直方向运动，检测底座2通过螺栓固定的方式安装在检测架体1上，运动块3与检测底座2形成对型材的检测空间；动力组件4用于驱使运动块3在检测架体1上运动；夹持组件5用于将型材坚持固定在检测空间内。
52.参照图1，在此需要说明是，本技术实施例中对型材进行拉力检测时，有两种方法，其一、在检测试验机上安装力学传感器，通过力学传感器将能量信号传至显示设备，以实现对型材拉力的检测，由于通过力学传感器以及力学传感器与显示设备连接的方式为本领域技术人员知晓的技术手段，因此在本技术实施例中不做赘述，其附图未做具体展示；其二，根据材料的力学性能在检测架体1上进行标记，根据型材断裂的位置位于标记之上或之下，检测出型材是否满足张力需求。
53.参照图1，夹持组件5包括两个夹持件51，两个夹持件51分别安装在检测底座2以及运动块3相互靠近的一侧上；此外，为提高对型材的检测精度，在本技术实施例中的两个夹持件51位于同一轴线上。
54.参照图2、图3，夹持件51包括夹持底座511、驱动件512以及两个夹持板513；一夹持件51的夹持底座511通过螺栓的方式固定在运动块3上，另一夹持件51的夹持底座511通过螺栓的方式固定在检测底座2上；夹持板513通过驱动件512滑动连接于夹持底座511上，且夹持板513相互靠近的一侧开设有凹槽5131，两个凹槽5131形成对型材的夹持空间；驱动件512用于驱使两个夹持板513相互靠近或远离。
55.参照图3，在本技术实施例中，为提高对圆柱状型材的夹持效果，将凹槽5131设置为v形槽，此外需要注意的是，本技术实施例中的凹槽5131设置为v形槽，为本技术实施例中的最优选择，类v形槽等亦在本技术保护范围之内。
56.参照图2，本技术实施例中的驱动件512优选为驱动双向螺杆5121；驱动双向螺杆5121转动连接于检测底座2上，夹持板513分别螺纹连接于驱动双向螺杆5121的正螺纹段与反螺纹段上，其中，驱动双向螺杆5121的轴向与运动块3的运动方向垂直。
57.参照图3，同时，在本技术实施例中，为便于驱使驱动双向螺杆5121转动，在驱动双向螺杆5121的端部通过焊接的方式固定有转动杆5122，其中转动杆5122的轴向垂直与驱动双向螺杆5121的轴向；同时，需要说明的是，减少出现转动杆5122转动时与夹持底座511会出现干涉的现象，转动杆5122固定在驱动双向螺杆5121伸出夹持底座511的一侧。
58.参照图1，动力组件4包括动力螺杆42、动力导向杆43以及动力电机41；动力螺杆42转动连接于检测架体1的一侧，动力螺杆42的轴向与检测架体1的竖直方向相同，运动块3螺纹连接于动力螺杆42上；动力导向杆43通过焊接的方式固定在检测架体1的另一侧，动力导向杆43的轴向与动力螺杆42的轴向相同；动力电机41的机壳通过螺栓固定在检测架体1上，动力电机41与动力螺杆42同轴固定连接，动力电机41用于驱使动力螺杆42转动。
59.参照图3，为提高夹持板513与夹持底座511的连接强度，本技术实施例中夹持底座
511上开设有用于夹持板513运动的滑移槽5111，夹持板513底部通过焊接的方式固定有滑移块5132，滑移块5132伸入滑移槽5111内，滑移块5132与夹持底座511滑动连接。
60.参照图3，进一步地，在本技术实施例中，为进一步提高夹持板513与夹持底座511的连接强度，将滑移块5132的截面为梯形，且滑移槽5111与滑移块5132形状配合设置。
61.本技术实施例一种型材拉力检测试验机的实施原理为：调节转动杆5122，转动杆5122带动驱动双向螺杆5121转动，驱动双向螺杆5121转动带动夹持板513运动，夹持板513相互远离，将型材的一端置于夹持空间内，驱动双向螺杆5121，驱动双向螺杆5121转动带动夹持板513运动，夹持板513相互靠近，型材的周侧与凹槽5131的侧壁抵紧，夹持板513对型材进行夹持，同样地，将型材的另一端进行夹持，开启动力电机41，动力电机41运动驱使动力螺杆42转动，运动块3在动力螺杆42上运动，运动块3带动型材运动，型材被张拉，实现对型材拉力测试的目的。
62.实施例二：
63.参照图4、图5、图6，本实施例与实施例一的不同之处在于：在本技术实施例中，为便于对平面桩类型材的夹持，还包括便于对平面状型材夹持的填补块6以及用于将填补块6与夹持板513固定的固定件7；填补块6安装在凹槽5131内，且填补块6靠近型材的一侧与夹持板513靠近型材的一侧位于同一水平面；固定件7安装在填补块6上，固定件7用于将填补块6与夹持板513进行固定。
64.参照图6，在申请实施例中的固定件7包括固定螺栓，固定螺栓穿过填补块6并与夹持板513连接，实现将填补块6与夹持板513固定的目的，同时，当固定螺栓的栓帽与填补块6靠近型材的一侧处于同一水平面。
65.参照图6，为提高填补块6与平面状型材的接触强度，填补块6靠近型材的一侧通过焊接的方式固定有多个用于增大型材摩擦力的摩擦块8。
66.本技术实施例一种型材拉力检测试验机的实施原理为：当对平面桩型材进行夹持时，将填补块6放置在凹槽5131内，使用固定件7将填补块6与夹持kauai之间固定，同时，调整填补块6，将填补块6靠近型材的一侧与夹持板513位于同一水平面，调节转动杆5122，转动杆5122带动驱动双向螺杆5121转动，驱动双向螺杆5121转动带动夹持板513运动，夹持板513相互远离，将型材的一端置于夹持空间内，驱动双向螺杆5121，驱动双向螺杆5121转动带动夹持板513运动，夹持板513相互靠近，型材的周侧与凹槽5131的侧壁抵紧，夹持板513对型材进行夹持，同样地，将型材的另一端进行夹持，开启动力电机41，动力电机41运动驱使动力螺杆42转动，运动块3在动力螺杆42上运动，运动块3带动型材运动，型材被张拉，实现对型材拉力测试的目的。
67.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种型材拉力检测试验机，其特征在于：包括检测架体（1）、检测底座（2）、运动块（3）、动力组件（4）以及夹持组件（5）；所述运动块（3）通过所述动力组件（4）滑动连接于所述检测架体（1）上；所述检测底座（2）设于所述检测架体（1）上，所述运动块（3）与所述检测底座（2）形成对型材的检测空间；所述动力组件（4）用于驱使所述运动块（3）在所述检测架体（1）上运动；所述夹持组件（5）包括两个夹持件（51），两个所述夹持件（51）分别设于所述检测底座（2）以及所述运动块（3）相互靠近的一侧上；所述夹持件（51）包括夹持底座（511）、驱动件（512）以及两个夹持板（513）；一所述夹持件（51）的所述夹持底座（511）设于所述运动块（3）上，另一所述夹持件（51）的所述夹持底座（511）设于所述检测底座（2）上；所述夹持板（513）通过所述驱动件（512）滑动连接于所述夹持底座（511）上，且所述夹持板（513）相互靠近的一侧设有凹槽（5131），两个所述凹槽（5131）形成对型材的夹持空间；所述驱动件（512）用于驱使两个所述夹持板（513）相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述驱动件（512）包括驱动双向螺杆（5121）；所述驱动双向螺杆（5121）转动连接于所述检测底座（2）上，所述夹持板（513）分别设于所述驱动双向螺杆（5121）的正螺纹段与反螺纹段，其中，所述驱动双向螺杆（5121）的轴向与所述运动块（3）的运动方向垂直。3.根据权利要求1所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述动力组件（4）包括动力螺杆（42）、动力导向杆（43）以及动力电机（41）；所述动力螺杆（42）转动连接于所述检测架体（1）的一侧，所述动力螺杆（42）的轴向与所述检测架体（1）的竖直方向相同，所述运动块（3）螺纹连接于所述动力螺杆（42）上；所述动力导向杆（43）设于所述检测架体（1）的另一侧，所述运动块（3）与所述动力导向杆（43）滑动连接，所述动力导向杆（43）的轴向与所述动力螺杆（42）的轴向相同；所述动力电机（41）设于所述检测架体（1）上，并与所述动力螺杆（42）连接，用于驱使所述动力螺杆（42）转动。4.根据权利要求1所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述凹槽（5131）设置为v形槽。5.根据权利要求1所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述夹持底座（511）上设有用于所述夹持板（513）运动的滑移槽（5111），所述夹持板（513）底部设有滑移块（5132），所述滑移块（5132）伸入所述滑移槽（5111）内，并与所述夹持底座（511）滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述滑移块（5132）的截面为梯形，且与所述滑移槽（5111）配合设置。7.根据权利要求1-6任一项所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：还包括便于对平面状型材夹持的填补块（6）以及用于将所述填补块（6）与所述夹持板（513）固定的固定件（7）；所述填补块（6）设于所述凹槽（5131）内，且所述填补块（6）靠近型材的一侧与所述夹持板（513）靠近型材的一侧位于同一水平面；
所述固定件（7）设于所述填补块（6）上，用于将所述填补块（6）与所述夹持板（513）进行固定。8.根据权利要求7所述的一种型材拉力检测试验机，其特征在于：所述填补块（6）靠近型材的一侧设有多个用于增大型材摩擦力的摩擦块（8）。

技术总结
本申请涉及材料检测设备的领域，尤其是涉及一种型材拉力检测试验机；包括检测架体、检测底座、运动块、动力组件以及夹持组件；运动块滑动连接于检测架体上；检测底座设于检测架体上；夹持组件包括两个夹持件，夹持件包括夹持底座、驱动件以及两个夹持板；一夹持件的夹持底座设于运动块上，另一夹持件的夹持底座设于检测底座上；夹持板通过驱动件滑动连接于夹持底座上，夹持板相互靠近的一侧设有凹槽；通过在夹持板相互靠近的一侧设置凹槽，当圆柱状管材置于夹持空间时，圆柱状的周侧能够与凹槽的侧壁充分接触，减少夹持板与圆柱状型材周侧的间隙，进而减少对圆柱状进行张拉时，存在圆柱状型材脱离夹持板的现象，减少不安全事故的发生。生。生。


技术研发人员：李媛
受保护的技术使用者：西安大地工程检测有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/16