一种大型吊芯固定的铸造结构的制作方法

1.本实用新型属于v法铸造砂芯技术领域，涉及一种大型吊芯固定的铸造结构。


背景技术：

2.v法铸造是一种常见的铸造工艺，其操作简单，与其他铸造工艺相比，成本优势较大，对于不同吨位的产品均可实现生产；模具工艺一般上型和下型设计，一些结构复杂及形状需通过砂芯进行实现，传统砂芯下放均考虑在下型放置，便于员工操作，以及质量保证性较高，上型砂芯一般采用覆膜前下放，或重量较小的砂芯，采取上型钉子固定的方式，随着产品结构及形状的需要，一些重量较大砂芯也同样出现在上型下放的需求，需要通过更好的固定方式，保证砂芯稳固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型吊芯固定的铸造结构，以解决上述背景技术中提出的大型吊芯的固定不稳定性的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型吊芯固定的铸造结构，包括上铸造模型、下铸造模型、吊芯砂芯和砂芯紧固装置，所述吊芯砂芯通过砂芯紧固装置设置在上铸造模型和下铸造模型所合模形成的空腔中；
5.所述砂芯紧固装置包括螺杆、限位挡块、防拔爪、垫片和螺母，所述防拔爪焊接设置在螺杆的一端，所述限位挡块焊接设置在螺杆的中部，所述垫片和螺母活动设置在螺杆的另一端。
6.在上述的一种大型吊芯固定的铸造结构中，所述吊芯砂芯的一端固定设置有定位芯头，所述吊芯砂芯的另一端固定设置有辅助定位芯头。
7.在上述的一种大型吊芯固定的铸造结构中，所述吊芯砂芯的顶端开设有砂芯紧固孔位。
8.与现有技术相比，本实用新型一种大型吊芯固定的铸造结构的优点为：通过设置螺杆、限位挡块、防拔爪、垫片和螺母，可以解决上型大型吊芯的固定不稳定性，保证砂芯固定牢固，通过设置辅助定位芯头和定位芯头，双向保证悬空的吊芯砂芯的上下位置；可以保证较重砂芯位置准确，有着广泛的使用前景。
附图说明
9.图1是本实用新型一种大型吊芯固定的铸造结构的结构示意图。
10.图2是本实用新型一种大型吊芯固定的铸造结构吊芯砂芯的结构示意图。
11.图3是本实用新型一种大型吊芯固定的铸造结构砂芯紧固装置的结构示意图。
12.图中，1、上铸造模型；2、下铸造模型；3、吊芯砂芯；4、砂芯紧固装置；5、砂芯紧固孔位；6、辅助定位芯头；7、定位芯头；8、螺杆；9、限位挡块；10、防拔爪；11、垫片；12、螺母。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
14.如图1、图2和图3所示，本实用新型一种大型吊芯固定的铸造结构，包括上铸造模型1、下铸造模型2、吊芯砂芯3和砂芯紧固装置4，吊芯砂芯3通过砂芯紧固装置4设置在上铸造模型1和下铸造模型2所合模形成的空腔中；
15.砂芯紧固装置4包括螺杆8、限位挡块9、防拔爪10、垫片11和螺母12，防拔爪10焊接设置在螺杆8的一端，限位挡块9焊接设置在螺杆8的中部，垫片11和螺母12活动设置在螺杆8的另一端。
16.在本实施方案中，吊芯砂芯3的一端固定设置有定位芯头7，吊芯砂芯3的另一端固定设置有辅助定位芯头6；吊芯砂芯3的顶端开设有砂芯紧固孔位5。
17.工作原理：该工艺包含上铸造模型1、下铸造模型2、吊芯砂芯3和砂芯紧固装置4；吊芯砂芯3设计紧固孔位，固定主要依靠砂芯紧固装置配合实现，砂芯紧固装置上部焊接防拔爪，此部分包裹在上型砂子内部，可保证吊装强度，砂芯通过定位芯头下放后，底部通过垫片及螺母拧紧，保证砂芯不掉落。
18.本实用新型所达到的有益效果为：制作、操作简单，不会影响产品的形状，并能保证砂芯位置正确，使用方便。
19.本实用新型通过以下方法实现。
20.该砂芯固定装置为螺杆，底部需有螺纹；上部焊接防拔爪，主要增加此装置固定砂芯的强度；中部焊接限位挡块，主要保证固定装置放置位置，保证螺纹位置满足使用深度要求；使用时，下端螺纹处配套安放垫片及螺母进行紧固。
21.该砂芯主体为传统树脂砂材质，打制时，中部开设个砂芯紧固孔位，前端设计定位芯头与砂芯主体相连，用于下放砂芯位置固定，后端放置辅助定位芯头，此材质为钢筋，砂芯打制时放入，与砂芯主体相连，用于砂芯后端下放定位，并合箱后，起到辅助砂芯支撑的作用。
22.图1是吊芯固定简图；v法造型时，覆膜后，砂芯固定装置放入模具定位孔位置，通过中部限位挡块保证螺纹位置满足使用深度要求；按正常工艺进行涂料喷涂、烘干操作，放置砂箱进行加砂震动，背膜覆盖并制作完浇冒口操作后，上型进行起型，砂芯固定装置通过上部防拔爪与上型连成一体；下放砂芯，砂芯通过定位芯头进行定位下放位置，并通过紧固孔位贯穿砂芯固定装置螺杆，下放到位后，放入垫片，并拧入螺母，即砂芯固定完成，上型与下型进行合箱紧固，砂芯上的辅助定位芯头被压紧，放置砂芯铁水进入后发生移动。
23.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种大型吊芯固定的铸造结构，包括上铸造模型(1)、下铸造模型(2)、吊芯砂芯(3)和砂芯紧固装置(4)，其特征在于，所述吊芯砂芯(3)通过砂芯紧固装置(4)设置在上铸造模型(1)和下铸造模型(2)所合模形成的空腔中；所述砂芯紧固装置(4)包括螺杆(8)、限位挡块(9)、防拔爪(10)、垫片(11)和螺母(12)，所述防拔爪(10)焊接设置在螺杆(8)的一端，所述限位挡块(9)焊接设置在螺杆(8)的中部，所述垫片(11)和螺母(12)活动设置在螺杆(8)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种大型吊芯固定的铸造结构，其特征在于，所述吊芯砂芯(3)的一端固定设置有定位芯头(7)，所述吊芯砂芯(3)的另一端固定设置有辅助定位芯头(6)。3.根据权利要求1所述的一种大型吊芯固定的铸造结构，其特征在于，所述吊芯砂芯(3)的顶端开设有砂芯紧固孔位(5)。

技术总结
本实用新型提供了一种大型吊芯固定的铸造结构，包括上铸造模型、下铸造模型、吊芯砂芯和砂芯紧固装置，所述吊芯砂芯通过砂芯紧固装置设置在上铸造模型和下铸造模型所合模形成的空腔中。本实用新型通过设置螺杆、限位挡块、防拔爪、垫片和螺母，可以解决上型大型吊芯的固定不稳定性，保证砂芯固定牢固，通过设置辅助定位芯头和定位芯头，双向保证悬空的吊芯砂芯的上下位置；可以保证较重砂芯位置准确，有着广泛的使用前景。着广泛的使用前景。着广泛的使用前景。


技术研发人员：杨艳彬
受保护的技术使用者：山西华德冶铸有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/16